| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 陶瓷煅烧体的制造方法 | CN201080042638.1 | 2010-09-24 | CN102510847A | 2012-06-20 | 鸣海雅之; 铃木敬一郎; 高元保 |
| 本发明的目的在于提供可在不损害蜂窝形状等成形体形状的情况下制造煅烧时的线收缩率（煅烧收缩率）大的煅烧体的方法。本发明是包括煅烧成形体的工序的陶瓷煅烧体的制造方法，其特征在于，煅烧体的尺寸相对于成形体的尺寸的线收缩率（线收缩率（%）=（成形体的尺寸-煅烧体的尺寸）/（成形体的尺寸）×100）为1%以上，成形体在配置于由高导热率陶瓷制成的铺垫物上的状态下进行煅烧。 | ||||||
| 62 | 得到用于催化应用的均匀过滤结构的方法 | CN200680035464.X | 2006-09-29 | CN101272859B | 2012-06-13 | P·安迪; S·巴顿; V·M·格莱泽 |
| 本发明涉及得到可用于催化应用的均匀过滤结构的方法，其可在内燃机废气管中用作微粒过滤器，所述结构包括多个蜂窝式过滤器单元，其中在第一步中在没有催化涂层的情况下确定组成所述单元的载体材料的特征性的均匀性标准，然后利用该均匀性标准选择能够进入所述结构组成中的单元，以一种方式得到适于在单元内部并且从一个单元到另一个单元均匀沉积用于处理气相污染物的催化剂的结构。本发明还涉及通过所述方法得到的均匀过滤结构。 | ||||||
| 63 | 多孔体前体，成形多孔体，用于制造它们的方法及基于其的最终用途产品 | CN201080018612.3 | 2010-04-05 | CN102421724A | 2012-04-18 | 凯文·E·霍华德; 凯西·L·特伟; 彼得·C·勒巴伦; 贾米·L·洛夫莱斯; 柴田博和 |
| 本发明提供了多孔体前体和成形多孔体。还包括的是基于成形多孔体且因此基于多孔体前体的催化剂及其他最终用途产品。最后，提供了用于制造这些的方法。多孔体前体被锗掺杂和包含前体矾土共混物。现已意外地发现，锗在多孔体前体中单独或与这种共混物结合的夹杂可提供对基于其的成形多孔体的表面形态，物理性能和/或表面化学的控制或改进。意外且有利地，热处理成形多孔体可导致额外的形态改变，从而对成形多孔体的额外微调在随后步骤中成为可能。 | ||||||
| 64 | 蜂窝状催化剂载体及其生产方法 | CN201080016956.0 | 2010-04-14 | CN102395429A | 2012-03-28 | P.奥鲁瓦; A.马鲁; D.P.梅 |
| 本发明的主题是由多孔无机材料制成的催化剂载体，用于处理废气的，具有蜂窝状结构，该结构的面之一用于吸入待处理的废气并且另一个面用于排出处理过的废气，所述结构包括，在这些吸入和排出面之间，被多孔壁分开的互相平行轴的相邻管或通道的阵列，所述载体被在至少部分的它的内表面上涂布以至少一种乙烯基吡咯烷酮聚合物或共聚物。 | ||||||
| 65 | 具有低压降的堇青石过滤器 | CN200480017434.7 | 2004-04-26 | CN1809409B | 2012-03-21 | G·A·默克尔; T·陶 |
| 一种柴油过滤器，它包括由堇青石制成的堵塞的壁流蜂窝过滤器体，该过滤器体具有许多横跨该过滤器体前沿入口端至出口端的平行的顶端堵塞的单元管道，所述过滤器在25-800℃的CTE小于13×10-7/℃，过滤器体积密度小于0.60g/cm3，中位孔径d50小于25微米，孔隙度和孔径分布满足关系Pm≤3.75，其中Pm等于10.2474{1/[(d50)2(％孔隙度/100)]}+0.0366183(d90)-0.00040119(d90)2+0.468815(100/％孔隙度)+0.0297715(d50)+1.61639(d50-d10)/d50，其中，d10和d90是以体积计的孔径分布为10％和90％时的孔径，并且d10＜d50＜d90。还提供其制造方法。 | ||||||
| 66 | 钛酸铝系陶瓷体的制造方法 | CN201080015326.1 | 2010-03-29 | CN102378746A | 2012-03-14 | 根本明欣; 吉野朝; 鸣海雅之 |
| 本发明的目的是提供钛酸铝系陶瓷体的制造方法，其是使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、已被烧成的陶瓷体作为再生原料的钛酸铝系陶瓷体的制造方法，该制造方法可以得到机械强度和低热膨胀性、耐热性等的热特性优异的钛酸铝系陶瓷体。本发明的钛酸铝系陶瓷体的制造方法包括：使用在钛酸铝系陶瓷体的制造步骤中回收的、已被烧成的陶瓷体作为再生原料，由已被烧成的陶瓷体得到平均粒径为100μm以下的粉碎物的步骤；调制含有该粉碎物和水的再生粘土的步骤；将该再生粘土成型而得到成型体的步骤、和将该成型体烧成的步骤。 | ||||||
| 67 | 蜂窝结构体及废气净化装置 | CN200710194148.3 | 2004-11-26 | CN101249349B | 2012-01-25 | 二宫健 |
| 本发明在于提供蜂窝结构体，该蜂窝结构体在生产、使用和废弃时即使被吸入体内，也能够溶解并被排出体外，因此具有优良的安全性；本发明的蜂窝结构体是柱状蜂窝结构体，由多孔陶瓷构成，大量贯通孔隔着壁部沿长度方向平行设置；本发明的特征是，所述蜂窝结构体中形成有密封材料层，所述密封材料层中所含的无机纤维含有60重量％～85重量％的氧化硅及15重量％～40重量％的选自由碱金属化合物、碱土金属化合物和含硼化合物组成的组的至少1种化合物。 | ||||||
| 68 | 蜂窝状结构体 | CN200580001459.2 | 2005-09-22 | CN1926313B | 2011-12-28 | 吉田丰 |
| 本发明提供可以防止排气温度的高温化、改善排气净化特性的蜂窝状结构体。该蜂窝状结构体是将密封材料层介于多个蜂窝状单元之间将该蜂窝状单元相互接合使其一体化而成的集合型蜂窝状块或一体型蜂窝状单块，所述蜂窝状单元由沿长度方向并列配置的小室和将该小室彼此隔开的室壁构成，其特征在于，用包含氧化物粒子、无机粘合剂、着色剂的物质形成上述密封材料层或设置在蜂窝状单块的外周的密封材料层。 | ||||||
| 69 | 蜂窝结构体 | CN200680000563.4 | 2006-08-24 | CN101061293B | 2011-12-21 | 坂口洋之; 大野一茂 |
| 本发明目的在于提供一种蜂窝结构体，所述蜂窝结构体在保持低压力损失的同时，可以确保强度，还可以防止裂纹等破损的发生，并且进一步，在制造中等以机械进行夹持时或者陶瓷部件之间等接触时，可以避免豁口等破损的发生。本发明的蜂窝结构体是借助粘合材料层粘合多个多孔陶瓷部件而构成的蜂窝结构体，所述多孔陶瓷部件中多个孔隔着孔壁沿长度方向并列设置，并且在其外缘具有外缘壁；所述蜂窝结构体的特征在于，所述多孔陶瓷的所述外缘壁的厚度大于所述孔壁的厚度，并且在位于所述多孔陶瓷部件的最外周的孔中的至少一个孔的至少一个角部设置有填充该角部的填充体。 | ||||||
| 70 | 低密度堇青石主体及其制造方法 | CN200980153655.X | 2009-11-10 | CN102272071A | 2011-12-07 | 鲁燕霞; 王建国; 谢玉明 |
| 本发明描述了具有较低密度和良好机械强度的堇青石主体。本发明描述的多孔堇青石主体通常包含主要的堇青石陶瓷相。本发明还揭示了所述堇青石主体的制备和使用方法。 | ||||||
| 71 | 陶瓷蜂窝结构体表面涂层 | CN200980150599.4 | 2009-12-08 | CN102256600A | 2011-11-23 | J·A·费尔南多; K·B·米勒 |
| 一种多孔陶瓷(蜂窝)结构体表面涂层，和一种生产多孔陶瓷结构体表面涂层的方法，其提供硬壳、坚固、耐酸和耐碱、耐切屑的陶瓷蜂窝结构体涂层，其可阻挡污染控制催化剂被吸收进表面涂层。 | ||||||
| 72 | 具有可控空隙尺寸的自支撑的纳米微粒网络/骨架 | CN200980150549.6 | 2009-12-15 | CN102245528A | 2011-11-16 | G·库玛拉斯瓦米; K·P·沙玛 |
| 本发明公开了具有500nm至1mm的可控变化的目径、具有0.5至50％的微粒体积分数的纳米微粒的自支撑网络或骨架。该网络包含纳米微粒、能够形成有序结构化的相的表面活性剂和交联剂，其中表面活性剂被洗去以留下自支撑的骨架。本发明还公开了制备自支撑的骨架的方法及其用途。 | ||||||
| 73 | 掺杂氧化锆陶瓷 | CN200980147830.4 | 2009-11-27 | CN102232062A | 2011-11-02 | J·宾纳; 巴拉苏布拉马尼亚姆·韦德亚那森; K·安纳普拉尼; 阿内什·保罗 |
| 本发明提供了平均粒径为约190nm或更低并且由四方氧化锆晶相组成的掺杂氧化锆陶瓷作为湿热稳定性材料的用途或者在要求使用湿热稳定性材料的应用中的用途。本发明还提供了平均粒径为约190nm或更低并且由四方氧化锆组成的掺杂氧化锆陶瓷，其在温度高达约245℃、压力高达7巴的高压灭菌器的湿气中老化持续达504小时的过程中不经历由四方晶至单斜晶的可检测的转化。 | ||||||
| 74 | 催化剂载体、其制备方法及其用途 | CN200980147977.3 | 2009-11-30 | CN102227259A | 2011-10-26 | 阿尔佛雷德·哈格迈尔; 格哈德·梅斯特尔; 爱丽丝·基里奥普洛斯; 彼得·舍克 |
| 本发明涉及开孔催化剂载体，其由包括天然层状硅酸盐的材料制成。所述催化剂载体的酸度范围为10μval至60μval，平均孔径范围为10.5nm至14nm，比表面积范围为160m2/g至175m2/g，堆密度范围为480g/L至550g/L，Al2O3含量小于2.5wt％，吸水率大于65％。本发明还涉及所述催化剂载体的制备方法和其用途。 | ||||||
| 75 | 蜂窝结构体 | CN200710007047.0 | 2007-02-07 | CN101053719B | 2011-10-19 | 大野一茂; 国枝雅文; 大平朗宏 |
| 本发明涉及蜂窝结构体，所述蜂窝结构体由多孔陶瓷构成，并且是由隔着孔壁沿长度方向平行设置的多个孔构成的蜂窝结构体。所述的孔的任意一端的端部被封堵。所述孔壁的透气系数k为0.5μm2～1.5μm2。 | ||||||
| 76 | 陶瓷坯土、陶瓷成型体、陶瓷结构体及它们的制造方法 | CN201110053321.4 | 2011-03-03 | CN102211923A | 2011-10-12 | 富田崇弘; 森本健司 |
| 本发明提供一种陶瓷坯土、陶瓷成型体、陶瓷结构体及它们的制造方法。就含有层状双氢氧化物的陶瓷坯土而言，保持良好的成型性的同时，降低层状双氢氧化物的含有量，由此，可实现使用该陶瓷坯土所制造的陶瓷结构体的成本降低、产品特性的提高。本发明提供一种陶瓷坯土，其为通过混炼含有陶瓷形成材料的成型原料而得到的陶瓷坯土，上述成型原料不仅含有上述陶瓷形成材料还含有规定化学式表示的层状双氢氧化物，所述层状双氢氧化物相对于其与上述陶瓷形成材料的合计的比例为0.01～5质量％。上述层状双氢氧化物分散于水中时成为凝胶状的形态，以浓度6质量％分散于水中时其粘度为1000～20000mPa·s。 | ||||||
| 77 | 堇青石质陶瓷蜂窝过滤器的制造方法 | CN200780029685.0 | 2007-09-28 | CN101500682B | 2011-09-28 | 冈崎俊二 |
| 提供一种制造堇青石质陶瓷蜂窝过滤器的方法，具有在外径为150mm以上的堇青石质陶瓷蜂窝烧成体的规定的流路中注入由堇青石化原料构成的密封材并干燥后烧成所述密封部的工序，其特征在于，所述烧成工序具有升温过程，温度保持过程以及降温过程，在所述升温的过程中从800℃到最高保持温度具有70～500℃/hr的升温速度。 | ||||||
| 78 | 具有改善的背压特性的柴油颗粒过滤器 | CN200980142826.9 | 2009-09-11 | CN102196853A | 2011-09-21 | F·多恩豪斯; S·弗朗茨; G·耶斯克 |
| 本发明涉及一种柴油颗粒过滤器，包括陶瓷的壁流式过滤器基材和在流进通道中施加的由高熔点材料构成的涂层。涂层(6)设置成使得该涂层对于碳黑颗粒(7)在流进侧封闭在壁(4)中的连通流进通道(1)和流出通道(2)的气孔(5)，而同时不妨碍气态的废气组分通过。涂层可以由一种或多种高熔点的氧化物或由高熔点的材料制造。在这两种情况下，涂层导致明显地减少深过滤并因此显著降低在深过滤阶段的过程中可观察到的背压增大。 | ||||||
| 79 | 制造SiC多孔材料的方法 | CN200980138587.X | 2009-09-29 | CN102171163A | 2011-08-31 | C.奥吉耶; A-M.波帕; J.莫斯比 |
| 本发明涉及用于获得重结晶SiC多孔材料，特别地呈用于含有粒子的气体的过滤结构的形式的多孔的重结晶SiC材料的方法，其由两种细和粗SiC粒子粉末，在足够量的溶剂(如水)存在时，以适合比例与包含有机致孔剂和/或粘结剂的有机物质混合，以使所述混合物成型并其在1600℃-2400℃进行焙烧，所述方法特征在于粗粒子粉末的百分位数d90和细粒子粉末的百分位数d10之间的差值乘以在初始混合物中的有机物质的体积(以相对于SiC颗粒的总体积的百分比表示)得约250-1500。本发明还涉及可以通过所述方法获得的由重结晶SiC制备的多孔材料。 | ||||||
| 80 | 催化过滤器 | CN200980103066.0 | 2009-01-21 | CN102159302A | 2011-08-17 | D·W·普雷斯特 |
| 壁流过滤器整体基材，具有至少40％的孔隙率，由挤出型选择性催化还原(SCR)催化剂制得。 | ||||||
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