| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有规则孔的表面多孔杂化整料、其制备方法及其使用方法 | CN201380060663.6 | 2013-09-27 | CN104797528B | 2017-12-22 | 魏大程; 蒋坤强; 威廉·E·贝尔波 |
| 本发明提供了具有规则孔结构的表面多孔金属氧化物或杂化金属氧化物整料。本发明的表面多孔杂化二氧化硅整料与现有的二氧化硅整料相比提供了几个主要的优势。当用于色谱时，本发明的表面多孔杂化二氧化硅整料在非常低的背压下提供快速分离，并具有极好的pH稳定性和大大改善的机械强度。 | ||||||
| 2 | 制造多孔碳产品的方法 | CN201480051216.9 | 2014-09-19 | CN105531241B | 2017-11-14 | C.诺伊曼; M.奥特; J.贝克; S.皮汉 |
| 对于多孔碳产品的已知制备方法，提供包含大孔的模板粒子形式的模板材料以及碳的可聚合前体物质。模板的大孔被以溶解或熔融形式的前体物质浸透。在浸透的前体物质的碳化之后，除去模板以形成多孔的碳产品。为了改进该方法，从而获得具有含高比例的孔径为2‑50纳米的介孔的分级孔隙率的碳结构，根据本发明将前体物质在根据方法步骤(c)的浸透之后和在根据方法步骤(d)的碳化之前在模板的大孔内在发泡温度下进行处理，其中使前体物质在缩聚下发泡和在此以基本上介孔的泡沫的形式填充大孔，其中所述孔隙的至少70%具有10‑150纳米的孔径。 | ||||||
| 3 | 用于制备中孔产品的方法 | CN201280070528.5 | 2012-12-20 | CN104169057B | 2017-10-13 | 米凯拉·克洛茨; 伊德里斯·艾米鲁什; 沙利文·德维尔; 克里斯蒂安·吉尔伯特·吉扎德 |
| 一种用于制备中孔产品的方法，所述方法包括下列连续的步骤：a)制备粉浆，所述粉浆包括：‑溶剂，‑添加剂，‑基于粉浆的体积百分比计，大于4％的由陶瓷颗粒形成的粉末，b)将所述粉浆定向冻结，以形成包括通过壁隔开的冰晶的块，c)从可选地从所述模具去除的所述冻结的粉浆块去除所述冰晶，以获得多孔预成型体，d)去除所述添加剂，以获得预成型的中孔产品，所述添加剂和添加剂的量被选择成使得，所述添加剂以形成中孔的胶束相存在于所述壁中，按体积计大于25％的所述陶瓷颗粒具有的尺寸小于所述形成中孔的胶束相的胶束的尺寸的二倍。 | ||||||
| 4 | 颗粒状炉渣产品及其制备方法 | CN201580029956.7 | 2015-03-20 | CN106687424A | 2017-05-17 | S·福彻; L·C·苏 |
| 一种由熔融炉渣组合物制备固体炉渣颗粒的方法，所述方法包括：(a)提供所述熔融炉渣组合物；(b)在分散设备中将所述熔融炉渣组合物转化为固体炉渣粒料；以及(c)在分离器中根据形状对所述固体炉渣粒料进行分选，以制备具有不同球度的多个部分。颗粒状炉渣产品包括一种或多种由所述方法生产的固体炉渣粒料的部分，包括支撑剂、屋顶铺设粒料、催化剂载体，可以是多孔或非多孔性的，并且是涂覆或未涂覆的。 | ||||||
| 5 | 具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法 | CN201380065946.X | 2013-09-24 | CN104918702B | 2017-03-08 | 山本诚吾; 日数谷进; 日野尚荣; 坪史弥; 小玉哲男; 平岩俊介; 幸丸良一 |
| 技术问题：本发明涉及用于废气的净化处理或者基于氨分解的氢的制备等的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法，能够不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂而形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，从而制造催化剂负载蜂窝结构体。由此，大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且使制造成本低廉。解决手段：具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内。 | ||||||
| 6 | 单烧制二步骤保温法 | CN201380025513.1 | 2013-05-10 | CN104540794B | 2016-10-12 | D·J·布郎芬布伦纳; L·L·赫伯恩; S·R·艾耶; L·L·库安迪库夫; D·J·圣朱利安; E·A·怀特 |
| 一种制造堇青石过滤器制品的方法，该方法包括根据如下方式对挤出的生坯体批料组合物进行烧制：从环境温度向上变化至第一保温温度的第一温度变化；在至少1255℃的温度持续至少2小时的第一保温；从第一保温温度向下变化至第二保温温度的第二温度变化；以及在至少1250℃且比第一保温温度低至少5℃的温度的第二保温，如本文所定义。 | ||||||
| 7 | 二氧化硅-碳复合多孔质体及其制造方法 | CN201280043355.8 | 2012-09-06 | CN103764561B | 2016-08-17 | 上村光浩; 信原一敬 |
| 一种二氧化硅?碳复合多孔质体，其通过将借助于表面活性剂而分散于水中的微颗粒状的碳、碱金属硅酸盐水溶液以及无机酸混合从而制备二氧化硅和微颗粒状的碳均匀分散的共分散体，其中，所述二氧化硅是碱金属硅酸盐和无机酸的反应产物，并通过使该共分散体中包含的二氧化硅凝胶化而使共分散体多孔质化而获得。该二氧化硅?碳复合多孔质体被制备成比表面积为20?1000m2/g、细孔容积为0.3?2.0ml/g、平均细孔径为2?100nm。 | ||||||
| 8 | 封孔蜂窝结构体 | CN201280016266.4 | 2012-03-30 | CN103458990B | 2016-08-17 | 豊岛哲雄; 高桥章; 浜崎佑一; 徐廷旻; 朴元洵 |
| 本发明提供一种能够抑制压力损失的增加，并能够有效地提高耐久性的封孔蜂窝结构体。本发明封孔蜂窝结构体100包括蜂窝结构体4、流出侧封孔部5b、流入侧封孔部5a，其中所述蜂窝结构体4具有划分形成从流入侧端面延伸至流出侧端面12的流入隔室2a以及流出隔室2b的多孔隔壁1，且至少一个流出隔室2b是加强隔室22，该加强隔室22在垂直于隔室2延伸方向的截面上的隔壁1交叉的至少一个角部21a上形成有用于加强流出隔室2b的加强部6，而流入隔室2a为非加强隔室23，在垂直于隔室2延伸方向的截面上的隔壁1交叉的所有角部21上未形成所述加强部6，而且加强隔室22的加强部6从蜂窝结构体4的流出侧端面12开始形成在蜂窝结构体4的隔室延伸方向的一部分上。 | ||||||
| 9 | 多孔体和方法 | CN200880110124.8 | 2008-07-31 | CN101827638B | 2016-07-13 | 查尔斯·兰贝格; 斯蒂芬·戴南; 杰克·欣德 |
| 本发明揭示用主体处理流体的系统和方法。多个方面涉及用多孔体处理流体。在所选实施例中，主体包含灰分粒子，并且用于形成所述主体的所述灰分粒子可基于其为既定处理提供一种或一种以上所需性质进行选择。各种主体提供流体中某种物质的反应和/或去除，其通常使用由灰分粒子构成的多孔体。还揭示用于匹配源材料与应用的计算机可操作方法。某些方面是以一种由灰分粒子构成的多孔体为特征，所述灰分粒子具有一定的粒度分布和粒子间连通性，从而产生多个具有一定孔径分布和孔隙连通性的孔隙，并且所述孔径分布和孔隙连通性使得第一流体可大体上穿透所述孔隙。 | ||||||
| 10 | 多孔陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN201180064058.7 | 2011-11-22 | CN103282327B | 2016-06-08 | T·R·宝格; 缪卫国; 宋真; 王建国 |
| 一种多孔陶瓷蜂窝体制品，其包含由堇青石陶瓷形成的蜂窝体，其中所述蜂窝体的孔隙率P%≥55%，并且孔通道密度CD≥150cpsi。多孔通道壁的壁厚为T，T满足如下关系：(11+(300-CD)*0.03)≥T≥(8+(300-CD)*0.02)，中值孔径≤20微米，孔径分布的d因子≤0.35。所述蜂窝体的比孔体积VP≤0.22。当涂覆了100g/L修补基面涂覆催化剂并负载5g/L的烟炱之后，26.5立方英尺/分钟的流速下多孔陶瓷蜂窝体制品的涂覆压降的增加≤8kPa。 | ||||||
| 11 | 制造多孔碳产品的方法 | CN201480051216.9 | 2014-09-19 | CN105531241A | 2016-04-27 | C.诺伊曼; M.奥特; J.贝克; S.皮汉 |
| 对于多孔碳产品的已知制备方法，提供包含大孔的模板粒子形式的模板材料以及碳的可聚合前体物质。模板的大孔被以溶解或熔融形式的前体物质浸透。在浸透的前体物质的碳化之后，除去模板以形成多孔的碳产品。为了改进该方法，从而获得具有含高比例的孔径为2-50纳米的介孔的分级孔隙率的碳结构，根据本发明将前体物质在根据方法步骤(c)的浸透之后和在根据方法步骤(d)的碳化之前在模板的大孔内在发泡温度下进行处理，其中使前体物质在缩聚下发泡和在此以基本上介孔的泡沫的形式填充大孔，其中所述孔隙的至少70%具有10-150纳米的孔径。 | ||||||
| 12 | 用于陶瓷蜂窝结构体的胶接剂和表皮材料 | CN201280047250.X | 2012-09-20 | CN103827055B | 2016-04-27 | 蔡军; 韩禅; 迈克尔·T·马拉格纳; 阿希什·科特尼斯 |
| 通过向蜂窝表面涂敷胶接剂组合物层并且烧制胶接剂组合物，在多孔陶瓷蜂窝上形成表皮和/或粘合层。胶接剂组合物含有无机填料粒子、载体流体和粘土材料，而不是在这些胶接剂中常规使用的胶态氧化铝和/或二氧化硅材料。胶接剂组合物抵抗进入陶瓷蜂窝的多孔壁的渗透。作为结果，在迅速温度变化期间，在蜂窝结构体中发现了平缓的温度梯度，这导致了增加的抗热震性。 | ||||||
| 13 | 包含二氧化硅的形成陶瓷体的批料，使用其的方法及其制得的陶瓷体 | CN201280010516.3 | 2012-02-20 | CN103582619B | 2016-03-30 | D·E·麦考雷; A·N·罗德本; P·D·特珀谢; C·J·沃伦 |
| 本发明涉及形成陶瓷体的批料材料，所述批料材料包含：至少一种成孔剂和无机批料组分，所述无机批料组分包含至少一种具有特定粒度分布的二氧化硅源；使用该批料材料制造陶瓷体的方法以及根据所述方法制造的陶瓷体。本发明还涉及制造陶瓷体时，降低陶瓷体中的孔径变化和/或降低工艺变动的方法。 | ||||||
| 14 | 汽车三元催化器具脱硫活性的多孔陶瓷配方及其制备方法 | CN201510686726.X | 2015-10-22 | CN105315004A | 2016-02-10 | 孟晓辉; 孟雷军 |
| 本发明公开了一种汽车三元催化器具脱硫活性的多孔陶瓷配方及其制备方法，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶90~100份、微纳米级α-Al2O3 40~60份、成孔剂20~30份、粘结剂0~5份、粘合剂2~5份、pH为3~4的酸溶液250~350份和脱硫剂溶胶500~600份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。本发明提供的一种汽车三元催化器具脱硫活性的多孔陶瓷配方及其制备方法，采用铝溶胶-凝胶法结合无机盐成孔剂来制备孔隙均匀、成孔率高的多孔陶瓷，同时采用铁酸锌溶胶脱硫，使得多孔陶瓷比表面积大，催化活化位点多，净化能力强，同时避免多孔陶瓷硫中毒。 | ||||||
| 15 | 形成陶瓷蜂窝体制品的方法 | CN201180026303.5 | 2011-05-26 | CN103249692B | 2016-01-06 | 缪卫国; 王建国 |
| 本文公开了制造多孔陶瓷蜂窝体制品的方法。所述方法包括将无机组分的批料与加工助剂进行混合，形成增塑的批料。所述无机组分的批料包括：dpt50≤10微米的滑石、dps50≤20微米的二氧化硅形成源、中值粒径dpa50小于或等于10.0微米的氧化铝形成源和dpp50≤20微米的成孔剂。将所述增塑的批料形成生坯蜂窝体制品，在能够使所述生坯蜂窝体制品有效形成多孔陶瓷蜂窝体制品的条件下对所述生坯蜂窝体制品进行烧制，形成包含堇青石晶相且微裂纹参数Nb3为约0.05-0.25的多孔陶瓷蜂窝体制品。烧制后，使所述多孔陶瓷蜂窝体制品接触微裂条件，这使得其微裂纹参数Nb3提高至少20％。 | ||||||
| 16 | 陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体 | CN201280050065.6 | 2012-10-09 | CN103889929B | 2015-11-25 | 冈崎俊二 |
| 本发明涉及一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体包含陶瓷蜂窝体和外周壁，所述陶瓷蜂窝体具备由具有50%以上的气孔率的多孔质的隔壁形成且沿轴向延伸的多个的孔道，所述外周壁形成于所述陶瓷蜂窝体的外周，所述制造方法具有：挤出陶瓷坯土，形成具有陶瓷蜂窝结构的成形体的工序；通过对所述成形体、或将所述成形体烧成后的烧成体的外周部进行加工，从而除去位于外周部的孔道的隔壁的一部分，得到在外周面具有沿轴向延伸的沟槽的陶瓷蜂窝体的工序；和在所述陶瓷蜂窝体的外周面涂布胶体状金属氧化物，干燥后进一步涂布包含平均粒径1μm以上的陶瓷骨料的涂敷材料，形成外周壁的工序。 | ||||||
| 17 | 包括挤出固体主体的三效尾气净化催化剂 | CN201180016293.7 | 2011-02-01 | CN102821836B | 2015-11-25 | P.J.安德森; R.多特泽; K.库; R.勒佩特; J.W.梅奇; J.S.雷伊克; H.舍德; D.J.W.温特博恩; T.H.巴林格; J.P.考西 |
| 包括挤出固体主体的三效尾气净化催化剂，该挤出固体主体包括：10-100wt%的至少一种粘结剂/基质组分；5-90wt%的沸石型分子筛，非沸石型分子筛或它们的任何两种或多种的混合物；和0-80wt%的任选稳定化的二氧化铈，该催化剂包括至少一种贵金属和任选的至少一种非贵金属，其中：(i)该至少一种贵金属被承载在该挤出固体主体的表面上的一个或多个涂层中；(ii)至少一种金属存在于整个挤出固体主体中并且至少一种贵金属也被承载于在该挤出固体主体的表面上的一个或多个涂层中；或(iii)至少一种金属存在于整个挤出固体主体上，以更高的浓度存在于该挤出固体主体的表面上并且至少一种贵金属也被承载于在该挤出固体主体的表面上的一个或多个涂层中。 | ||||||
| 18 | 碳化硅材料、蜂窝结构体及电热式催化剂载体 | CN201280007375.X | 2012-01-30 | CN103339087B | 2015-10-21 | 矢吹美由纪; 冨田崇弘; 小林义政 |
| 本发明的碳化硅材料，具备以碳化硅为主成分或以碳化硅和金属硅为主成分的基体、覆盖该基体表面的至少一部分的被膜，该被膜以至少含有锂（Li）、铝（Al）、硅（Si）、氧（O）4元素的相为主成分。作为此种碳化硅材料，可举出例如，具备：具有碳化硅粒子通过金属硅而结合的结构的基体、和覆盖该碳化硅粒子表面的一部分的锂铝硅酸盐被膜的材料。此种碳化硅材料可用于DPF和电热式的催化转换器等。 | ||||||
| 19 | 具有延缓微裂演变的堇青石多孔陶瓷蜂窝体制品 | CN201180064671.9 | 2011-11-30 | CN103298766B | 2015-09-23 | D·M·比尔; G·A·默克尔; M·J·穆塔格 |
| 多孔陶瓷蜂窝体制品包含堇青石主相和晶间玻璃相。在刚烧制的状态下，所述多孔陶瓷蜂窝体制品的微裂参数Nb3≤0.06，刚烧制的E500°C/E25°C比值≤0.99。所述多孔陶瓷蜂窝体制品在修补基面涂覆和550°C的温度煅烧之后，制品的经涂覆的微裂参数Nb3≤0.14，经涂覆的E500°C/E25°C比值≤1.06。在制品经过修补基面涂覆和煅烧之后，在暴露于温度≥800°C的热处理后，至少第一部分的多孔陶瓷蜂窝体制品具有第一经处理的微裂参数Nb3≥0.18，并且第一经处理的平均热膨胀系数在25°C-800°C的温度范围内不大于12x10-7/°C。还揭示了形成所述多孔陶瓷蜂窝体制品的方法。 | ||||||
| 20 | 先进的催化烟尘过滤器及其制造和使用方法 | CN201180063712.2 | 2011-11-21 | CN103282610B | 2015-09-02 | 李跃进; S·A·罗斯; A·H·蓬克; G·A·格拉米乔尼 |
| 本文公开了包含具有多孔壁的壁流式单块、渗入该多孔壁的第一载体涂料以及该多孔壁上的第二载体涂料的催化烟尘过滤器。本文还公开了制备催化烟尘过滤器的方法以及柴油发动机废气排放处理系统。 | ||||||
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