| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 蜂窝结构体 | CN200580042775.4 | 2005-06-27 | CN101076403A | 2007-11-21 | 大野一茂; 国枝雅文; 尾久和丈 |
| 本发明提供一种蜂窝结构体。本发明的蜂窝结构体(10)是将多个具有多个贯穿孔(12)的蜂窝单元(11)通过密封材料层(14)以没有开设贯穿孔(12)的外表面(13)接合而成，该蜂窝单元(11)至少含有无机颗粒和无机纤维和/或晶须，并且与贯穿孔(12)垂直的面的截面面积为5－50cm2，外表面(13)的表面粗糙度Rz为5－50μm。根据本发明的蜂窝结构体(10)，可以通过密封材料层(14)对施加给各个蜂窝单元(11)的热应力和振动进行缓冲，并且由于蜂窝单元(11)彼此坚固地接合，所以强度较高，能够更有效地应用分散有催化剂成分的表面。 | ||||||
| 142 | 制造多孔陶瓷的方法 | CN200480003861.X | 2004-02-05 | CN100347135C | 2007-11-07 | 松永守功; 栗山晃; 山本浩司 |
| 本发明涉及一种制造多孔陶瓷的方法，该方法包括将含有吸水性聚合物颗粒、陶瓷原料和水的混合物模塑，其中吸水性聚合物颗粒的吸水量在980Pa的压力下为5～30ml/g，以及加热和焙烧所得模塑制品。所述吸水性聚合物颗粒优选由以2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸单元或丙烯酰胺单元作为构成单体单元的聚合物组成。 | ||||||
| 143 | 蜂窝结构体 | CN200680000563.4 | 2006-08-24 | CN101061293A | 2007-10-24 | 坂口洋之; 大野一茂 |
| 本发明目的在于提供一种蜂窝结构体，所述蜂窝结构体在保持低压力损失的同时，可以确保强度，还可以防止裂纹等破损的发生，并且进一步，在制造中等以机械进行夹持时或者陶瓷部件之间等接触时，可以避免豁口等破损的发生。本发明的蜂窝结构体是借助粘合材料层粘合多个多孔陶瓷部件而构成的蜂窝结构体，所述多孔陶瓷部件中多个孔隔着孔壁沿长度方向并列设置，并且在其外缘具有外缘壁；所述蜂窝结构体的特征在于，所述多孔陶瓷的所述外缘壁的厚度大于所述孔壁的厚度，并且在位于所述多孔陶瓷部件的最外周的孔中的至少一个孔的至少一个角部设置有填充该角部的填充体。 | ||||||
| 144 | 封孔蜂窝结构体的制造方法及封孔蜂窝结构体制造装置 | CN200710006503.X | 2007-02-01 | CN101015933A | 2007-08-15 | 市川结辉人; 榎本明夫 |
| 本发明提供可容易地制造将隔室开口端封孔的封孔部件的深度均匀的封孔蜂窝结构体的方法。根据本发明提供的封孔蜂窝结构体的制造方法，具有以下工序：在得到没有封孔的蜂窝结构体(12)后，向带(41)上面供给作为封孔材料的陶瓷浆液(13)，使用一边(45)为直线的刀片(44)，通过以该刀片(44)的一边(45)与带(41)上面平行的方式，使带(41)移动并通过刀片(44)，而使向带(41)上面供给的陶瓷浆液(13)水平化，向该水平化的陶瓷浆液(13)压入没有封孔的未烧结蜂窝结构体(12)的一侧端面(17a)，从隔室(15a)的一侧开口向隔室(15a)中填充陶瓷浆液(13)的工序。 | ||||||
| 145 | 蜂窝结构体 | CN200580000478.3 | 2005-06-24 | CN101006024A | 2007-07-25 | 大野一茂; 国枝雅文; 尾久和丈 |
| 本发明的蜂窝结构体10，是有多个蜂窝单元借助密封材料层结合在一起的蜂窝结构体，所述蜂窝单元中有大量贯通孔隔着贯通孔壁面沿长度方向平行分布；其特征是，所述蜂窝单元至少含有陶瓷颗粒、无机纤维和/或须晶，所述蜂窝单元垂直于长度方向的截面面积为5cm2～50cm2，所述蜂窝单元的热传导率κ1与所述密封材料层的热传导率κ2之比κ1/κ2在0.2～5的范围内。 | ||||||
| 146 | 包含倍半硅氧烷聚合物的陶瓷组合物 | CN200580007859.4 | 2005-03-04 | CN1930225A | 2007-03-14 | A·卡雷; V·拉卡里埃; S·G·马尔索 |
| 一种包含不超过30重量％的作为烧结剂的倍半硅氧烷聚合物的陶瓷组合物。当所述组合物由研磨后的堇青石和聚氨丙基倍半硅氧烷组成时，该组合物可特别有效地用作陶瓷水泥，用来在堇青石蜂窝体基材上形成外皮。还提供了一种制备所述组合物的方法。 | ||||||
| 147 | 蜂窝状结构体 | CN200580001459.2 | 2005-09-22 | CN1926313A | 2007-03-07 | 吉田丰 |
| 本发明提供可以防止排气温度的高温化、改善排气净化特性的蜂窝状结构体。该蜂窝状结构体是将密封材料层介于多个蜂窝状单元之间将该蜂窝状单元相互接合使其一体化而成的集合型蜂窝状块或一体型蜂窝状单块，所述蜂窝状单元由沿长度方向并列配置的小室和将该小室彼此隔开的室壁构成，其特征在于，用包含氧化物粒子、无机粘合剂、着色剂的物质形成上述密封材料层或设置在蜂窝状单块的外周的密封材料层。 | ||||||
| 148 | 高强度薄壁蜂窝体 | CN200480038981.3 | 2004-12-15 | CN1898078A | 2007-01-17 | S·T·古拉蒂; S·维佐佳 |
| 提供了具有改进的抗等静压力破坏性的薄壁陶瓷蜂窝体产品，其中形成于蜂窝体的多孔基质部分上的外皮层在陶瓷材料的组成、密度或其他物理参数方面不同于基质的材料，从而使外皮层的弹性模数相对于多孔基质有效增大，从而降低与外皮层相邻的基质区域中由压力造成的切向应变。 | ||||||
| 149 | 蜂窝结构体 | CN200610072371.6 | 2006-04-14 | CN1883909A | 2006-12-27 | 大野一茂; 国枝雅文; 尾久和丈 |
| 本发明的目的在于提供下述的蜂窝结构体，该蜂窝结构体的强度和耐久性优异；即使蜂窝结构体发生局部的温度变化，也不会破损；并且对热冲击和振动的抗性强。本发明的蜂窝结构体是将多个柱状的蜂窝单元通过密封材料层结合成束而构成的蜂窝结构体，所述蜂窝单元中，多个小室隔着小室壁沿长度方向平行设置；其特征在于，所述蜂窝单元垂直于长度方向的截面的截面面积为5cm2～50cm2，所述蜂窝单元含有无机颗粒、以及无机纤维和/或晶须，所述蜂窝单元的杨氏模量是所述密封材料层的杨氏模量的50％～150％。 | ||||||
| 150 | 孔格封闭蜂窝结构体的制造方法及孔格封闭蜂窝结构体 | CN200610057604.5 | 2006-02-22 | CN1824628A | 2006-08-30 | 市川结辉人 |
| 本发明提供一种可以简便地制造孔格封闭蜂窝结构体的制造方法，该孔格封闭蜂窝结构体可以避免因颗粒物质(微粒子状物质)对孔格入口侧的开口部堵塞所引起的压力损失的急剧增加现象。本发明的孔格封闭蜂窝结构体的制造方法是将坯土制成蜂窝状，得到划分形成多个孔格(13)的筒状蜂窝成形体(11)，同时调制上述孔格封闭部件(17)，使得孔格封闭材料(17)的烧成时的收缩率(烧成收缩率)为相对于蜂窝成形体(11)的烧成收缩率的特定比例，将特定的孔格(13a)的一侧的端面(15)侧的开口部利用封闭材料(17)封闭得到孔格封闭蜂窝成形体(18)，将该孔格封闭蜂窝成形体(18)在烧制用垫板(19)上，使配置了孔格封闭材料(17)一侧的端面与烧制用垫板(19)接触，在上置状态下烧制得到孔格封闭蜂窝结构体。 | ||||||
| 151 | 蜂窝结构体及其制造方法 | CN200480002116.3 | 2004-12-24 | CN1784370A | 2006-06-07 | 高桥知久 |
| 本发明的目的是提供一种扁平状的蜂窝结构体，其在升温时，密封材料层不易受到损坏，能够维持粘接强度，而且对于物理冲击的抵抗性能强。本发明的蜂窝结构体中，多个蜂窝状单元通过密封材料层被粘接构成扁平状陶瓷构件，扁平状陶瓷构件的外周部上设有密封材料层，上述蜂窝状单元以多孔陶瓷为主要成分，并且多个贯通孔隔着隔壁沿长度方向并列设置；并且在垂直于长度方向的截面上的蜂窝状单元之间的密封材料层图形相对于构成截面轮廓的形状的长轴是倾斜的。 | ||||||
| 152 | 用于排气净化过滤器催化剂的基材 | CN200480004401.9 | 2004-02-13 | CN1750879A | 2006-03-22 | 野村久美子; 犬冢乡子 |
| 本发明公开了一种用于排气净化过滤器催化剂的基材。在细孔的多孔间隔壁的表面上开口的表面空孔的分布中，通过直接观测法测量的其最大直径为10～50μm的表面空孔的总开口面积占据细孔在多孔间隔壁的表面上开口的全部表面空孔的总开口面积的8％以上，并且在内部细孔的分布中，通过使用CT扫描的断面观测测量出的其断面面积与直径在300μm以上的圆的断面面积相当的细孔的总断面面积占据全部细孔的总断面面积的20％以上。即使当在短时间内密集地排放大量的PMs时，由于PMs被各个细孔分散和捕集，所以可控制PMs沉积，并抑制压力损失的增大，以及提高捕集效率。 | ||||||
| 153 | 制造具有构架的活性碳结构的方法 | CN200480003977.3 | 2004-02-16 | CN1747897A | 2006-03-15 | 沈钟燮 |
| 本文所披露的是关于制造具有强大吸附功能和强度的活性炭的制造方法。该方法的步骤包括：加入碳纤维作为活性炭的加强料，在架构模具中塑造活性炭混合物(该混合物由带有碳纤维的活性炭和用作黏合剂的沥青组成)，将活性炭混合物转变为碳酸盐，使活性炭结构包容架构。该架构采用金属制成，可抵抗将活性炭混合物转变为碳酸盐流程中的腐蚀。根据其用途不同，该架构外形可多样化。 | ||||||
| 154 | 蜂窝结构体 | CN200480001813.7 | 2004-10-25 | CN1723070A | 2006-01-18 | 大野一茂; 押见幸雄 |
| 本发明的目的在于提供一种蜂窝结构体，其可以防止在再生处理时热应力集中在密封入口侧贯通孔组的封孔材料或其附近而产生裂纹。本发明的蜂窝结构体是柱状蜂窝结构体，主要由多孔陶瓷构成，多个贯通孔隔着间隔壁沿长度方向平行分布，其特征在于，所述多个贯通孔包括入口侧贯通孔组和出口侧贯通孔组，所述入口侧贯通孔组是出口侧的端部用封孔材料密封而形成的，其垂直于长度方向的截面面积总和相对较大，所述出口侧贯通孔组是入口侧端部用上述封孔材料密封而形成的，其上述的截面面积总和相对较小；将入口侧的开口率设为X(％)，将出口侧端面包括所述出口侧贯通孔组在内的每11.8cm2的面积上密封所述入口侧贯通孔组的所述封孔材料在500℃时的热容量的总和设为Y(J/K)时，满足下式(1)和(2)的条件。0.0157X－0.0678＜＜Y＜1.15X－5…(1)；35≤X≤60…(2)。 | ||||||
| 155 | 化学结合的陶瓷产品,它的生产方法,要用于方法实施的工具和在工具上的可互换部件 | CN01807980.6 | 2001-04-09 | CN1235558C | 2006-01-11 | L·赫曼森; L·萨尔伯格 |
| 包括一种或多种粉状粘合剂的粘合相的原致密件(3)，该原致密件具有在用液体饱和之后，该液体与粘合剂反应，以形成化学结合陶瓷材料的能力，和该原致密件优选具有55-67%(体积)固体相的密实度。根据本发明，原致密件(3)也包括一种或多种适于向材料提供尺寸稳定长期性能的膨胀补偿添加剂。本发明也涉及陶瓷材料的制备方法，和用于致密饱和的原致密件的致密设备和致密体。 | ||||||
| 156 | 蜂巢式结构体 | CN200480001059.7 | 2004-05-06 | CN1701164A | 2005-11-23 | 山田启二 |
| 本发明的目的是提供插入构成内燃机的排气通路的配管中使用的蜂巢式结构体，其可以明确区别废气流入的一侧和废气流出的一侧。其是由多孔陶瓷构成的柱状蜂巢式结构体，该结构体中，在长度方向平行设置了隔着壁部的多个贯通孔，其特征在于，在上述蜂巢式结构体的外周表面和/或端面上标示有与该结构体的端面有关的信息。 | ||||||
| 157 | 星形氧化铝挤出物及载于其上的催化剂 | CN99812972.0 | 1999-11-04 | CN1213808C | 2005-08-10 | C·R·巴殷瑟; D·伊克马 |
| 本发明涉及星形氧化铝挤出物，该挤出物由水银孔率测试法所确定的、超过1000nm直径的孔的孔容积至少为0.05ml/g，并且总孔容积在0.5-0.75ml/g之间。挤出物长度在2-8mm之间，长度与直径的比在1-3之间，侧面抗碎强度至少为50N，本体抗碎强度至少为1MPa。 | ||||||
| 158 | 陶瓷复合材料和多孔陶瓷材料及其生产方法 | CN97101200.8 | 1997-06-28 | CN1211312C | 2005-07-20 | 和久芳春; 中川成人; 清水和敏; 大坪英树; 若本卓视; 神德泰彦 |
| 一种由两种或多种晶相的不同组份组成的陶瓷复合材料，每种晶相具有不规则的形状，所说的晶相具有相互交织的三维连续结构，至少一种晶相是单晶。而且，从此陶瓷复合材料中除去至少一种晶相，提供一种由至少一种晶相和气孔组成的多孔陶瓷材料，所说的晶相和气孔具有不规则的形状和三维连续以及相互交织的结构。 | ||||||
| 159 | 回收的陶瓷原料及使用该回收的陶瓷原料制备堇青石陶瓷体的方法 | CN200410003346.3 | 2004-01-21 | CN1517191A | 2004-08-04 | 牧野健太郎 |
| 利用在堇青石陶瓷体制备方法中产生的废料制得了回收的陶瓷原料。所述的废料是在将干陶瓷模制品切割成预定尺寸的切割步骤中所产生的不必要部分，或者是在干燥挤出的陶瓷材料的干燥步骤中产生的有缺陷的干陶瓷模制品。将废料粉碎。通过至少除去所述通过粉碎得到的粉末中小于预定尺寸的颗粒，制得由预定尺寸的颗粒组成的回收粉末。将所得回收粉末用作回收的陶瓷原料。除了粉碎外，还可以将废料在能除去所含的粘结剂的温度下烧制以得到回收粉末。回收的陶瓷原料能够确保由其制得的堇青石陶瓷体的质量没有下降。 | ||||||
| 160 | 氮化硅多孔体及其制造方法 | CN96112261.7 | 1996-07-26 | CN1160277C | 2004-08-04 | 松浦贵宏; 河合千寻; 山川晃 |
| 提供可用作过滤器和催化剂载体，耐酸碱极优，进而具有优良机械强度和耐久性的陶瓷多孔体。氮化硅多孔体含有很多个氮化硅晶粒、在其粒界相处形成孔洞，或具有本体部分和孔洞部分，本体部分由很多个氮化硅晶粒构成、孔洞部分形成三元网状结构。本体部由90(体积)%以上氮化硅晶粒构成，而氮化硅晶粒相互之间通过直接结合形成。将把氮化硅作为主成分的多孔体，通过与酸和/或碱接触，部分或全部溶解去除氮化硅以外的成分，以制成多孔体。 | ||||||
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