| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 钛酸铝系陶瓷 | CN201080008085.8 | 2010-02-16 | CN102317232B | 2014-02-26 | 岩崎健太郎; 根本明欣 |
| 本发明的目的在于提供表现出良好的机械强度的钛酸铝系陶瓷。本发明是通过将含有钛元素、铝元素，进而含有铬元素和/或钨元素的原料混合物进行烧成而得到的钛酸铝系陶瓷。优选的钛酸铝系陶瓷是，相对于上述原料混合物100质量份，含有上述铬元素的铬源的含量为0.001～5质量份，含有上述钨元素的钨源的含量为0.001～1.0质量份。 | ||||||
| 42 | 包含二氧化硅的形成陶瓷体的批料，使用其的方法及其制得的陶瓷体 | CN201280010516.3 | 2012-02-20 | CN103582619A | 2014-02-12 | D·E·麦考雷; A·N·罗德本; P·D·特珀谢; C·J·沃伦 |
| 本发明涉及形成陶瓷体的批料材料，所述批料材料包含：至少一种成孔剂和无机批料组分，所述无机批料组分包含至少一种具有特定粒度分布的二氧化硅源；使用该批料材料制造陶瓷体的方法以及根据所述方法制造的陶瓷体。本发明还涉及制造陶瓷体时，降低陶瓷体中的孔径变化和/或降低工艺变动的方法。 | ||||||
| 43 | 排气净化设备 | CN201280012585.8 | 2012-03-09 | CN103429345A | 2013-12-04 | 菅健太郎; 大桥健司 |
| （课题）提供一种排气净化设备，即使在使用中被施加猛烈振动，该排气净化设备也可以限制催化剂结构相对于缓冲材料的偏移，而且不用增大缓冲材料施加至催化剂结构的径向压力。（解决手段）通过将承载有金属催化剂的催化剂结构（3）容纳在圆筒状容器（1）中且使缓冲材料（2）介于二者之间而获得一种排气净化设备，其中催化剂结构（3）是利用湿式抄纸法获得的片状催化剂结构（3），并且所述催化剂结构（3）通过被压配合到缓冲材料（2）中而得以固定。特别地，通过在接触缓冲材料（2）的催化剂结构（3）的表面上形成定向纤维（h）而获得一种装置，所述纤维被定向成与压配合到所述缓冲材料（2）中的压配合方向基本正交的方向上。 | ||||||
| 44 | 多孔体及蜂窝形状陶瓷制分离膜结构体 | CN201280014441.6 | 2012-03-16 | CN103429329A | 2013-12-04 | 寺西慎; 宫原诚; 新野真纪子; 铃木秀之 |
| 本发明的课题是提供形成分离层时的强度下降少于以往的蜂窝形状陶瓷制多孔体。陶瓷多孔体9具备蜂窝形状的基材30和中间层。陶瓷多孔体9的至少一部分具有骨料颗粒互相通过无机粘结剂成分粘合而成的构造。陶瓷多孔体9的中间层厚度在100μm以上、500μm以下，孔格间最短部分的不含中间层及分离层的基材厚度在O.51mm以上、1.55mm以下，基材厚度/中间层厚度在2.5以上。 | ||||||
| 45 | 抗裂陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN200780020341.3 | 2007-05-30 | CN101460424B | 2013-09-25 | L·何; C·J·马拉基; J·D·皮纳斯基 |
| 本发明提供了蜂窝体陶瓷制品以及制造这些在外表皮中缺陷极少或没有的制品的方法。揭示了用来使薄壁和超薄壁堇青石蜂窝体制品中的裂纹减至最少和/或消除的方法。较佳的是，本发明通过对薄壁和超薄壁堇青石蜂窝体制品的表皮性质，例如孔隙率、厚度和孔径分布进行优化，防止了在制造该制品的过程中由于成形造成的表皮裂纹。 | ||||||
| 46 | 具有延缓微裂演变的堇青石多孔陶瓷蜂窝体制品 | CN201180064671.9 | 2011-11-30 | CN103298766A | 2013-09-11 | D·M·比尔; G·A·默克尔; M·J·穆塔格 |
| 多孔陶瓷蜂窝体制品包含堇青石主相和晶间玻璃相。在刚烧制的状态下，所述多孔陶瓷蜂窝体制品的微裂参数Nb3≤0.06，刚烧制的E500°C/E25°C比值≤0.99。所述多孔陶瓷蜂窝体制品在修补基面涂覆和550°C的温度煅烧之后，制品的经涂覆的微裂参数Nb3≤0.14，经涂覆的E500°C/E25°C比值≤1.06。在制品经过修补基面涂覆和煅烧之后，在暴露于温度≥800°C的热处理后，至少第一部分的多孔陶瓷蜂窝体制品具有第一经处理的微裂参数Nb3≥0.18，并且第一经处理的平均热膨胀系数在25°C-800°C的温度范围内不大于12x10-7/°C。还揭示了形成所述多孔陶瓷蜂窝体制品的方法。 | ||||||
| 47 | 先进的催化烟尘过滤器及其制造和使用方法 | CN201180063712.2 | 2011-11-21 | CN103282610A | 2013-09-04 | 李跃进; S·A·罗斯; A·H·蓬克; G·A·格拉米乔尼 |
| 本文公开了包含具有多孔壁的壁流式单块、渗入该多孔壁的第一载体涂料以及该多孔壁上的第二载体涂料的催化烟尘过滤器。本文还公开了制备催化烟尘过滤器的方法以及柴油发动机废气排放处理系统。 | ||||||
| 48 | 多孔陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN201180064058.7 | 2011-11-22 | CN103282327A | 2013-09-04 | T·R·宝格; 缪卫国; 宋真; 王建国 |
| 一种多孔陶瓷蜂窝体制品，其包含由堇青石陶瓷形成的蜂窝体，其中所述蜂窝体的孔隙率P%≥55%，并且孔通道密度CD≥150cpsi。多孔通道壁的壁厚为T，T满足如下关系：(11+(300-CD)*0.03)≥T≥(8+(300-CD)*0.02)，中值孔径≤20微米，孔径分布的d因子≤0.35。所述蜂窝体的比孔体积VP≤0.22。当涂覆了100g/L修补基面涂覆催化剂并负载5g/L的烟炱之后，26.5立方英尺/分钟的流速下多孔陶瓷蜂窝体制品的涂覆压降的增加≤8kPa。 | ||||||
| 49 | 热稳定的成形陶瓷，使用其的装置和方法 | CN200980146452.8 | 2009-10-16 | CN102224120B | 2013-08-28 | C·千; F·赫什科维茨 |
| 在一方面，本发明包括具有多峰颗粒分布的热稳定的成形陶瓷组件，该多峰颗粒分布包括(i)至少50wt％包括稳定的氧化锆的粗颗粒，粗颗粒的D50颗粒尺寸为5-800μm，基于该组件的总重量；和(ii)至少1wt％在粗颗粒中分散，D50平均颗粒尺寸不大于粗颗粒的D50颗粒尺寸的四分之一的细颗粒，基于所述组件的总重量；其中在烧结之后，所述组件在环境温度下的孔隙率为5-45vol.％，基于所述陶瓷组件的成形体积。在其它实施方案中，本发明包括从烃进料使用再生性裂解反应器系统制造烃裂解产物的方法，该方法包括如下步骤：(a)将包括双峰稳定的氧化锆陶瓷组件的裂解反应器加热到至少1500℃的温度以产生受热的反应性区域，其中在将该组件曝露于至少1500℃的温度两小时之后，该组件在环境温度下测量的本体孔隙率为5-45vol.％，基于该组件的本体体积；(b)将烃进料进料到受热的裂解反应器以裂解该烃进料和产生裂解的烃进料；和(c)骤冷该裂解的烃进料以生产烃裂解产物。 | ||||||
| 50 | 排气净化过滤器及其制造方法 | CN201180048195.1 | 2011-09-22 | CN103153465A | 2013-06-12 | 森宏仁; 三岛隆宽; 福田匡晃; 福冈佐千绪 |
| 本发明提供颗粒状物质（PM）的燃烧效率高、热膨胀系数低且耐热性优异的排气净化过滤器及其制造方法。该排气净化过滤器的特征在于，其是通过烧制使催化剂原料附着于表面的平均长径比（＝数均长轴直径／数均短轴直径）为1.3以上的柱状钛酸铝颗粒而形成的，在钛酸铝的表面载附有通过在烧制时的热处理而由催化剂原料形成的催化剂。 | ||||||
| 51 | 陶瓷蜂窝结构体的制造方法及陶瓷蜂窝结构体 | CN200880016442.8 | 2008-05-19 | CN101679133B | 2013-06-12 | 冈崎俊二 |
| 本发明提供一种陶瓷蜂窝结构体的制造方法，其为制造包括：被隔壁围住的具有沿轴向延伸的多个单元的陶瓷蜂窝主体、形成于所述陶瓷蜂窝主体的外周面的外周壁的陶瓷蜂窝结构体的方法，其特征为，具有在所述外周面涂布包含具有细长形状的胶体粒子的胶体硅的涂敷材料，进行干燥而形成外周壁部的工序。 | ||||||
| 52 | 蜂窝陶瓷结构体的制造方法 | CN200880010117.0 | 2008-02-28 | CN101646638B | 2013-05-08 | 冈崎俊二 |
| 一种蜂窝陶瓷结构体的制造方法，该蜂窝陶瓷结构体包括：具有由隔壁包围的沿轴向延伸的多个隔室的蜂窝陶瓷主体；在所述蜂窝陶瓷成形体的外周面上形成的外周壁，其特征在于，通过利用位于蜂窝陶瓷主体的外周面的隔室形成的沿轴向延伸的凹槽涂布包含平均粒径为4～150nm的硅胶的涂敷材料后进行高频干燥，从而形成所述外周部。 | ||||||
| 53 | 空心多孔微球 | CN200880107528.1 | 2008-07-14 | CN101815563B | 2013-02-13 | D·D·孙; P·F·李; X·张; J·杜; J·O·莱基 |
| 本发明涉及具有由纳米丝组成的多孔周壁的空心微球。 | ||||||
| 54 | 堇青石多孔陶瓷蜂窝体制品 | CN201180026267.2 | 2011-05-26 | CN102918005A | 2013-02-06 | 缪卫国; 王建国 |
| 本文描述了用作微粒过滤器的多孔陶瓷蜂窝体制品及其制造方法。所述多孔陶瓷蜂窝体制品包括烧制的堇青石体。所述烧制的堇青石体在接触微裂条件之前的微裂纹参数（Nb3）为约0.05-0.25。待接触微裂条件后，所述烧制的堇青石体的微裂纹参数（Nb3）与接触微裂条件之前的微裂纹参数相比至少高20％。所述烧制的堇青石体在接触微裂条件之前在约25-800℃内其热膨胀系数（CTE）为约7.0x10-7-15.0x10-7/°C，并且在接触微裂条件之后在约25-800℃内所述热膨胀系数为约1.0x10-7-10.0x10-7/°C。所述微裂纹参数可包括热循环或化学处理。 | ||||||
| 55 | 耐用的蜂窝体结构 | CN200780044252.2 | 2007-11-21 | CN101541710B | 2012-10-31 | M·K·费伯; R·G·劳伦斯; 缪卫国; J·王 |
| 制造在干燥后可抵抗水破坏的无机蜂窝结构的方法，其包括以下步骤：混合基础批料混合物，所述混合物包含无机粉末、批料交联剂、水性载剂和可交联的批料成分；将所述批料混合物成形为蜂窝芯体或外壳层组件；同时使交联剂与可交联的批料成分发生反应。 | ||||||
| 56 | 二氧化钛-氧化铝负载钯催化剂 | CN201080064074.1 | 2010-11-19 | CN102753265A | 2012-10-24 | D.T.谢 |
| 本发明公开一种包含负载于二氧化钛-氧化铝挤出物上的钯的催化剂。挤出物包含至少80%重量二氧化钛和0.1至15%重量氧化铝。从二氧化钛-氧化铝挤出物制备的钯催化剂具有显著较高的抗碎强度。本发明也改进其在乙酸乙烯酯制造中的催化性能。 | ||||||
| 57 | 蜂窝结构体以及废气净化装置 | CN200880019742.1 | 2008-05-20 | CN101678347B | 2012-10-03 | 大野一茂; 国枝雅文; 井户贵彦 |
| 本发明的蜂窝结构体具有包含无机颗粒和无机粘结剂的蜂窝单元，在所述蜂窝单元内，沿长度方向隔着间壁并列设置了多个贯穿孔，其中：与长度方向大致垂直的两个端面的真圆度是1.5mm以上、4.0mm以下；两个端面中，一个端面的真圆度与另一个端面的真圆度不同。 | ||||||
| 58 | 堇青石铝镁钛酸盐组合物及包含该组合物的陶瓷制品 | CN201210150918.5 | 2007-06-27 | CN102690117A | 2012-09-26 | G·A·莫克尔; P·D·特珀谢; R·R·武诗丽卡 |
| 本发明公开了包含堇青石铝镁钛酸盐陶瓷组合物的陶瓷物品和生产这种陶瓷物品的方法。 | ||||||
| 59 | 一种纤维复合炭气凝胶材料的制备方法 | CN200910210996.8 | 2009-11-13 | CN101698591B | 2012-08-22 | 刘斌; 邹军锋; 詹万初; 张昊; 蒋兴荣; 管锦鑫 |
| 本发明提供了一种纤维复合炭气凝胶材料，其中，所述纤维复合炭气凝胶材料包含炭气凝胶和无机纤维材料，所述炭气凝胶中的碳元素和无机纤维材料的质量比为1∶1～300。本发明还提供了一种制备纤维复合炭气凝胶材料的方法，该方法包括酚醛溶液的配制、纤维复合酚醛凝胶的制备、纤维复合酚醛凝胶的老化、超临界流体干燥、气氛裂解炉中的反应等步骤。所述纤维复合炭气凝胶材料的成型性好、耐高温性能优异、高温隔热性能突出、密度低、抗压强度高并且具有导电性能，可用作催化剂载体材料、电极材料或高温绝热材料，能满足航空、航天、军事等方面的特殊要求，也可应用于对高温绝热性能具有高要求的民用领域。 | ||||||
| 60 | 钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法 | CN201080044003.5 | 2010-09-29 | CN102548934A | 2012-07-04 | 铃木敬一郎; 鸣海雅之 |
| 本发明的目的在于提供可以抑制脱脂步骤中陶瓷成形体的裂纹，在使陶瓷成形体向煅烧步骤移动时等的操作中具有充分强度的钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法。本发明是钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法，其依次包含将含有无机成分和有机成分的原料混合物成形而得到陶瓷成形体的成形步骤，所述无机成分含有铝源粉末和钛源粉末；在氧浓度为0.1％以下的气氛中，在最高温度为700℃～1100℃的温度条件下将上述陶瓷成形体中含有的上述有机成分除去的脱脂步骤；和将上述陶瓷成形体在最高温度为1300℃以上的温度条件下进行煅烧的煅烧步骤，上述煅烧步骤的直至1300℃的升温过程在氧浓度为1％～6％的气氛中进行。 | ||||||
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