子分类：
- C04B11/002： .{不同的硫酸钙-变化型的混合物,如熟石膏和无水石膏,用作水泥}
- C04B11/005： .{准备或处理原材料}
- C04B11/007： .{脱水产物的后处理,如老化,稳定}
- C04B11/02： .石膏的脱水{所用的方法和设 备}{(水泥制造之外的其它用途的入C01F11/466)}
- C04B11/05： .制取硬石膏,{如基恩水泥} (C04B11/028 优先)
- C04B11/06： .用硬石膏作原料
- C04B11/26： .{用化学石膏作原料};用含磷石膏或废物,例如烟的提纯产物,作原料(C04B11/02 优先;废气的化学或 生物净化入 B01D53/00{石膏的净化入C01F11/46})
- C04B11/28： .与其它无机粘结材料的混合物(C04B7/04,C04B7/153 优先)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高附着力复合轻质条板及其制备方法 | CN201710631217.6 | 2017-07-28 | CN107522506A | 2017-12-29 | 陈国坚 |
| 本发明公开了一种高附着力复合轻质条板，其由发泡芯层和复合在所述发泡芯层至少一面上的网面层组成，所述发泡芯层与网面层之间涂覆有粘胶剂，所述发泡芯层中埋设有铁丝网。其中，所述发泡芯层按原料重量份计包括如下组分：水泥基料30～200份、水10～200份、石膏20～50份、硅酸钙25～50份、活性填料10～50份、纤维素0.1～1份、聚酯纤维0.1～1份、玻璃纤维0.05～0.2份、可分散性乳胶粉0.1～1.35份、功能性助剂0.8～1.5份、加工助剂0.5～1.5份、双氧水0.1～1份、双氧水稳定剂0.1～1份。本发明通过调整发泡芯层原料组分及其配比，经相关检测，其力学性能符合国家标准GB/T 23451-2009《建筑隔墙用轻质条板》，其中吊挂力项施加负载1200N，静置48h，吊挂区周围板面无宽度超过0.5mm以上的裂缝，更容易铺贴各种装饰面。 | ||||||
| 2 | 一种装配式多功能石膏墙板的制备方法 | CN201710622413.7 | 2017-07-19 | CN107473682A | 2017-12-15 | 殷越; 孙红芳; 殷彤 |
| 本发明公开了一种装配式多功能石膏墙板的制备方法。它是将一定质量配比的α石膏粉与β石膏粉混合，再加入陶粒料；将发泡剂、淀粉、缓凝剂等充分溶解于水中，再把混合的石膏与陶粒加入水中，搅拌后得到均匀的石膏料浆；把石膏浆料倒入预定模型内，浇注成型，养护干燥后，经整理制成装配式墙板。本发明制备方法简单，易于操作，尤其适用于建筑行业中高层框架结构填充墙、隔墙板、过梁板、门套板等，产品应用范围广，并具有很好的保温、防火性，可彻底规避明火燃烧等风险。 | ||||||
| 3 | 一种防冻裂路面施工材料制备方法及其应用 | CN201610690882.8 | 2016-02-02 | CN106380157A | 2017-02-08 | 王伟; 郭蕾; 汤文君; 张继荣; 赵兴光; 张春元; 王春英; 朱晓峰; 陈霞; 林素婷; 赵阳; 汤淼; 肖芳; 张婷婷 |
| 本发明提供一种防冻裂路面施工材料的制备方法，具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40-50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40-50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12-15%，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明将得到的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~-40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。 | ||||||
| 4 | 一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 | CN201610785770.0 | 2016-08-30 | CN106348711A | 2017-01-25 | 倪文; 王佳佳; 张宁; 耿碧瑶; 任超; 高巍; 李文秀; 李云云 |
| 本发明提供了一种用于协同处置含汞危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含汞危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含汞危险废物，凝固后充填料汞的浸出浓度低于饮用水标准，解决含汞危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。 | ||||||
| 5 | 一种建筑胶粉 | CN201610368683.5 | 2016-05-27 | CN105948674A | 2016-09-21 | 邓世凌 |
| 本发明公开了一种建筑胶粉，其由以下重量份原料制成：海泡石粉12‐20份、硼砂2‐8份、粉煤灰16‐22份、马铃薯淀粉10‐20份、石膏粉20‐30份、膨润土6‐12份、轻质碳酸钙14‐24份、硫酸钙4‐10份、甲基纤维素3‐7份、乙酸4‐9份。本发明的建筑胶粉原料广泛，生产成本低，无污染，绿色环保。 | ||||||
| 6 | 一种建筑石膏粉无尘生产方法 | CN201610043039.0 | 2016-01-23 | CN105731843A | 2016-07-06 | 杨朴; 杨自芳; 杨红丽 |
| 一种建筑装饰石膏粉无尘生产方法，包括:破碎机、提升机、生料仓、给料机、降尘室、沸腾炉、脱水机、窑头窑尾罩、绞龙、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、鼓风机、湿灰池、降尘斗、旋风除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱；其特征是:两级破碎机安装在密封破碎室内;鄂破和锤破上下串联，出口与生提相接，送入生料仓，生料仓出口安装有给料机，与窑头罩的进口相接，窑尾罩出口与熟提相接，送入熟料仓，出口安装有粉碎机后进入成品仓再进包装机，脱水机滚筒体设在沸腾炉内，降尘室排气管经降尘斗与旋风除尘系统相接，经水浴脱硫塔由引风机排向烟囱；尘灰排入湿灰池，由铲车上车外运。本发明是一种很先进的石膏粉无尘生产方法，置得推广。 | ||||||
| 7 | 基于硫酸钙的产品 | CN201380067567.4 | 2013-12-19 | CN104955785A | 2015-09-30 | 罗宾·费舍尔 |
| 本发明涉及改善的耐高温性的基于硫酸钙的产品，例如石膏墙板产品，具体地，涉及在高温下具有减少的收缩量的产品。本发明提供了包含石膏和抗收缩添加剂的基于硫酸钙的产品。所属抗收缩添加剂是三聚氰胺聚磷酸或三聚氰胺焦磷酸。 | ||||||
| 8 | 混合搅拌机、混合搅拌方法以及轻型石膏板制造方法 | CN201380063424.6 | 2013-11-27 | CN104853892A | 2015-08-19 | 上野恭稔; 稻永均; 松崎丰 |
| 本发明抑制向石膏板用原纸上流出的石膏浆料的回旋运动，防止在石膏板用原纸上的石膏浆料的比重分布产生偏倚、偏差或不一致。本发明中，石膏浆料的混合搅拌机(10)具有形成揉和区域的圆形框体(20)和被配置在框体内的旋转盘(32)。混合搅拌机还具有用于向石膏板用原纸(1)上供给浆料的管路(50、90、95、96、97、97')。滑槽具有具备相对于管路的中心轴线(C、C1)非轴对称形的流路截面的流路部分(60、61、91、92)，或者具有通过流路截面的变化或偏倚，使管路的中心轴线的位置变化的流路部分(98、99)。因为在管路内作为管内回旋流(F)产生的轴对称形涡流在流路部分崩溃，所以，在向石膏板用原纸上流出的石膏浆料(3)实质上不会残留产生比重分布的不均匀性或不稳定性那样的回旋运动。 | ||||||
| 9 | 含有微胶囊状的相变物质的土木建筑材料及其制备方法 | CN201280068593.4 | 2012-12-14 | CN104169236A | 2014-11-26 | 李元睦 |
| 本发明涉及含有微胶囊状的相变物质的土木建筑材料及该土木建筑材料的制备方法，更详细地，通过在已选定的土木建筑材料的外表面附着固定微胶囊状的相变物质，以使在组合土木建筑材料中，能够使微胶囊状的相变物质保持均匀地混合在组合土木建筑材料中的状态，上述组合土木建筑材料是通过混合包含附着有微胶囊状的相变物质的土木建筑材料的两种以上的土木建筑材料，是用于建筑物、道路及桥梁等建设的材料。 | ||||||
| 10 | 用于石膏制品的化学添加剂 | CN201280035963.4 | 2012-12-03 | CN103974921A | 2014-08-06 | 高晓童; 邵冬晓; 李惠芬; 宋昊; 章珂 |
| 本发明提供了一种组合物、石膏板和它们的制备方法以及DHA作为抗下垂添加剂在石膏制品中的应用。所述石膏板包括由所述组合物制备的凝固石膏；而所述组合物包括石膏和抗形变添加剂，其中所述抗形变添加剂包括选自脱氢抗坏血酸、脱氢抗坏血酸盐和半脱氢抗坏血酸的至少一种。由所述组合物制成的凝固石膏显示出更好的抗下垂或抗形变性能。即使是在高湿度条件下，本发明的石膏制品也难以变形，从而具有较强的稳定性，因而提升石膏制品的质量，以满足客户需求。 | ||||||
| 11 | 一种减少含有纤维素醚的石膏灰泥或填料组合物中团聚的方法 | CN201280057757.3 | 2012-12-04 | CN103946179A | 2014-07-23 | J·纽保尔; S·沙尔曼 |
| 相比于含有特定量为0.1-1.0重量％的纤维素醚的石膏灰泥或填料组合物，本发明涉及一种提供减少了团聚的改性的石膏灰泥或填料组合物的方法，重量百分数以所述组合物总干重为基准计。本发明还提供用于该方法的含有纤维素醚、明胶和石膏的干砂浆，以及包含纤维素醚和明胶的无石膏混合物，可将该混合物加到石膏粘结剂中以用于该方法中。 | ||||||
| 12 | 一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法 | CN201110077094.9 | 2011-03-29 | CN102211917A | 2011-10-12 | 彭美勋; 蒋建宏; 张欣; 冯涛; 李石林; 彭文斌 |
| 本发明公开了一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法。本发明的固化剂由组分A和组分B组成，其中，组分A是由明矾、硫铝酸盐和/或铁铝酸盐和/或高铝水泥熟料、非结晶SiO2超细粉、粒化高炉矿渣组成，组分B是由固体水玻璃、碱金属碳酸盐、石灰、石膏组成；各组分是磨至200目筛余不大于10%的固体细粉物料，并混合均匀分别组成组分A和组分B。使用时将组分A和组分B分别调成水浆，B浆与泥浆一起输送，A浆单独输送，输送至填充场后双管浆液混合固化。填充固化体的7天强度0.5~3.5MPa，28天强度1~5MPa。本发明利用复合胶凝体系来固化高含水泥浆，不仅能有效提高其含水量和凝结速度，增加早期强度，并使后期强度持续增长。 | ||||||
| 13 | 两次混配双组份预拌砂浆的制作方法 | CN201010530600.0 | 2010-11-03 | CN102030504A | 2011-04-27 | 张斌; 刘祥勇; 李青云; 杜华民 |
| 本发明提供一种两次混配双组份预拌砂浆的制作方法，包括以下步骤：(1)将胶凝材料、外加剂、粉煤灰、硅灰和矿物掺合料按一定比例计量混合，制成胶凝组分；(2)将不同粒径分布的集料按一定比例计量混合，制成集料组分；(3)将所述胶凝组分和集料组分分别散装或袋装运输至施工现场后，按照胶凝组份占15％-35％，集料组份占65％-85％的比例、根据砂浆品种确定加水量，在密闭的条件下进行二次混配，即制成两次混配双组份预拌砂浆。本发明避免了生产、运输、储存和使用过程中砂浆的离析和分层造成的质量波动，根本上解决预拌砂浆在应用过程中存在着用量与运输装载量、施工时间与砂浆凝结时间不相匹配的问题，大幅度地提高散装使用率。 | ||||||
| 14 | 包含(甲基)丙烯酸类聚合物和乙酸乙烯酯聚合物的水分散体 | CN200880022590.0 | 2008-05-07 | CN101802083A | 2010-08-11 | 拉里·N·海曼; 金·斯特鲁布尔 |
| 本发明涉及一种水分散体，所述水分散体包含(a)至少一种(甲基)丙烯酸类聚合物；(b)至少一种乙酸乙烯酯聚合物，其选自乙酸乙烯酯均聚物和包含聚合形式的乙酸乙烯酯和乙烯的乙酸乙烯酯共聚物；(c)水；和(d)任选基于所述水分散体的总重量为至多50重量％的无机填料，其中一种或多种(甲基)丙烯酸类聚合物(a)与一种或多种乙酸乙烯酯聚合物(b)的重量比为70∶30至30∶70。所述水分散体可以用作接缝复合物或密封复合物。 | ||||||
| 15 | 污水处理装置 | CN200910000891.X | 2009-01-20 | CN101475238A | 2009-07-08 | 绳季清 |
| 本发明是利用油的密度比水小，能浮在水面上，不能与水融合，有粘稠性，可以吸附杂质，且能够形成致密过滤层过滤杂质的特性，处理污水，除去污水中的杂质，达到净化污水的目的。 | ||||||
| 16 | 水泥添加剂以及水泥组合物 | CN200680038727.2 | 2006-10-13 | CN101291888A | 2008-10-22 | 平尾宙; 山田一夫; 鲤渕清; 二户信和 |
| 本发明的水泥添加剂，具有抑制产业废弃物与水泥质硬化体中的单硫酸盐的生成的作用，具体而言，包含碳酸钙、石膏以及煤灰及/或高炉渣粉末。因此，可谋求产业废弃物的有效利用，并且可抑制水泥质硬化体中的单硫酸盐的生成，可制造耐久性(耐硫酸盐性)良好的水泥质硬化体。 | ||||||
| 17 | 低收缩加气砼 | CN200610085931.1 | 2006-06-06 | CN1872775A | 2006-12-06 | 王 |
| 本发明涉及一种加气砼建材，它包括粉煤灰、砂、石灰、水泥、石膏，组份重量配比是：粉煤灰加砂∶石灰∶水泥∶石膏等于50－59％∶19.5－34％∶5.5－18％∶0.5－3.5％或71－74％∶19.5－34％∶5.5－18％∶0.5－3.5％；粉煤灰与砂的重量比等于5－29％∶95－71％或71－95％∶29－5％，并加有干混合料总重量4－9/万的铝粉。主要优点：干收缩小，用于砌筑墙体抹灰后不易产生裂缝和空鼓，有利于加气砼推广应用。 | ||||||
| 18 | 铝硅酸盐——硫铝酸钙膨胀剂及其制造方法 | CN02159966.1 | 2002-12-31 | CN1418840A | 2003-05-21 | 高广立; 黄靖; 杨信符; 黎春海; 张鸿毓 |
| 铝硅酸盐——硫铝酸钙膨胀剂涉及一种混凝土膨胀剂，由煅烧高岭石所得的偏高岭石熟料和煅烧高铝水泥生料所得的硫铝酸钙熟料以及石膏按适当的配比混合粉磨而成。铝硅酸盐——硫铝酸钙膨胀剂的制造方法，包括偏高岭石熟料和硫铝酸钙熟料制备及混配粉磨两道工序，即首先在适当的温度条件下煅烧高岭石以制得偏高岭石熟料并在加入适量石膏矿化剂的条件下煅烧高铝水泥生料以制得硫铝酸钙熟料，然后将制得的偏高岭石熟料和硫铝酸钙熟料以及石膏按配比混合粉磨成一定细度的铝硅酸盐——硫铝酸钙膨胀剂。铝硅酸盐——硫铝酸钙膨胀剂的掺量仅为6－8％，含碱量低于0.6％，是一种低掺量低含碱量混凝土膨胀剂。 | ||||||
| 19 | 膨胀水泥及其接触制造方法 | CN99115435.5 | 1999-06-16 | CN1277945A | 2000-12-27 | 王剑波; 胡淞陌 |
| 膨胀水泥接触制造方法是首先烧制接触剂KAS,然后直接将硅酸盐水泥熟料、半水石膏、接触剂KAS与混合材按比例配制并经粉磨而成。其化学机理是在砼塑性阶段与弹性极限内,通过接触剂的作用,使膨胀水泥中的含铝矿物迅速完成生成钙矾石的水化反应。因此,不但没有造成水泥石的破坏,反而增加了水泥石的密实度,补偿了砼收缩开裂的缺陷,提高了砼的强度和抗渗、抗浸蚀能力。本发明具有生产成本低、产品性能好。膨胀率易于控制之特点。 | ||||||
| 20 | 石膏/纤维素纤维吸声砖组合物 | CN95194531.9 | 1995-08-03 | CN1158597A | 1997-09-03 | M·A·贝格 |
| 能全部或部分替代通常在吸声顶棚砖中使用的矿棉的、以石膏/纤维素纤维组合物为基本成分的吸声砖组合物。石膏/纤维素纤维组合物与轻质骨料及粘结剂结合形成用于水—成毡法制造吸声顶棚砖及壁板的组合物。优选的纤维素纤维源是复合的石膏/纤维素纤维材料，该材料是通过混合石膏和纤维素纤维及足量水形成的稀料浆、然后在压力下煅烧石膏使石膏转变为α硫酸钙半水合物而制成的。制得的复合材料包括与硫酸钙晶体呈物理结合的纤维素纤维，另一个石膏与纤维素纤维源是废(碎)石膏墙板。膨胀珍珠岩是优选的轻质骨料。 | ||||||
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