| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种模块化应用磷石膏的方法 | CN201710387345.0 | 2017-05-27 | CN107140857A | 2017-09-08 | 赵嘉珩; 赵建纲 |
| 一种模块化应用磷石膏的方法，属于石膏加工领域，包括以下步骤，1、将整个磷石膏应用划分为多个模块，进行分别管理和应用；2、根据磷石膏的原料及应用和加工需要，调整各个模块的配制；3、利用各个模块的灵活组合，使磷石膏的应用效率最高，投资最少；所述的步骤1中划分的多个模块包括：原料模块，预处理模块，煅烧模块，还原模块，后处理模块，储存运输模块，应用模块；步骤2，是根据生产规模，和应用环境不同，配置相应的模块；步骤3是根据磷石膏的原料状态，以及生产率的配置，将步骤1中的各个模块进行组合，或者一个模块配置多个其他模块；根据各个步骤配置相应模块化生产设备，具有效率高，成本低，浪费少，应用灵活的特点。 | ||||||
| 2 | 二水石膏的连续式改性方法 | CN201410412287.9 | 2009-07-31 | CN104211102B | 2016-07-06 | 横山至; 胜本浩志; 川村保雄 |
| 本发明为一种二水石膏的连续式改性方法，其具有以下工序：对作为原料的二水石膏进行烧结从而制成半水石膏的半水化工序；和使该半水石膏在水性浆料中水合·重结晶化，从而制成与作为原料的二水石膏不同的晶形的改性二水石膏的重结晶化工序；在该重结晶化工序中，边在重结晶化反应槽中将水性浆料搅拌至均匀边保持在一定的温度下，并且，按照向重结晶化反应槽中的半水石膏的供给量与从重结晶化反应槽中取出经重结晶化而成的改性二水石膏的取出量实质上为等量的方式进行控制，连续或间歇地进行半水石膏的供给及经重结晶化而成的改性二水石膏的取出。根据上述本发明，可提供如下方法：通过将作为起始原料的二水石膏暂时烧结而制成半水石膏后进行重结晶化，从而制成由通常无法获得的大晶体形成的高纯度的改性二水石膏。 | ||||||
| 3 | 二水石膏的连续式改性方法 | CN201410412287.9 | 2009-07-31 | CN104211102A | 2014-12-17 | 横山至; 胜本浩志; 川村保雄 |
| 本发明为一种二水石膏的连续式改性方法，其具有以下工序：对作为原料的二水石膏进行烧结从而制成半水石膏的半水化工序；和使该半水石膏在水性浆料中水合·重结晶化，从而制成与作为原料的二水石膏不同的晶形的改性二水石膏的重结晶化工序；在该重结晶化工序中，边在重结晶化反应槽中将水性浆料搅拌至均匀边保持在一定的温度下，并且，按照向重结晶化反应槽中的半水石膏的供给量与从重结晶化反应槽中取出经重结晶化而成的改性二水石膏的取出量实质上为等量的方式进行控制，连续或间歇地进行半水石膏的供给及经重结晶化而成的改性二水石膏的取出。根据上述本发明，可提供如下方法：通过将作为起始原料的二水石膏暂时烧结而制成半水石膏后进行重结晶化，从而制成由通常无法获得的大晶体形成的高纯度的改性二水石膏。 | ||||||
| 4 | 用于制造硬石膏的方法以及设备 | CN200980136140.9 | 2009-09-11 | CN102171156A | 2011-08-31 | V·格克; T·格勒 |
| 本发明涉及一种用于由燃烧的Beta半水合物石膏制造硬石膏的方法，该方法包括：将石膏材料输送到后反应器(3)，该石膏材料主要由Beta半水合物石膏组成；在后反应器(3)中进行后处理以形成硬石膏，其中，Beta半水合物石膏在95℃的煅烧温度之上的温度下直接转化成Alpha半水合物石膏；从后反应器(3)中引出硬石膏；以及冷却。在将石膏材料输送到后反应器(3)时将温度调整到至少煅烧温度，在从外部输送水蒸汽的情况下以小于30分钟的停留时间在后反应器(3)中进行转化，并且如此调节在后反应器(3)中的温度以及压力，即，温度至少为95℃并且存在超压。 | ||||||
| 5 | 以铝土矿与脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法 | CN200910155268.1 | 2009-12-10 | CN101704657A | 2010-05-12 | 何乐年; 朱丽芳; 陈俊晓; 金津; 柯徐刚; 苑婷; 陈东坡; 张鲁 |
| 本发明公开了一种以铝土矿和脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法，其主要组分质量百分比如下：脱硫石膏粉20-60％，铝土矿粉20-55％，铝酸盐水泥0-20％，硅酸盐水泥5-20％，还包括少量的外加剂及细骨料。将各组分按照一定的质量百分比在混料机中混合均匀，包装，即得自流平材料。使用时，将混合胶结料与水按照一定的水灰比快速混合均匀，即可施工。本发明可直接利用脱硫石膏和天然铝土矿制备自流平材料，生产工艺简单，能耗低，成本较低，所制备的自流平材料具有凝结时间适中，强度合理的特点，可广泛应用于各类地面找平。 | ||||||
| 6 | 稳定熟石膏的方法和设备 | CN200410095407.3 | 2004-12-17 | CN1654399A | 2005-08-17 | 约尔格·博尔德 |
| 本发明提供了一种稳定熟石膏的方法以及实施所述方法中的加湿部分的设备。所述方法包括以下步骤：a)提供加热的HH－熟石膏，优选其温度高于100℃；b)将热的熟石膏送入器壁被加热至至少100℃的加湿装置中；c)向所述加湿装置中注入水和/或蒸汽，将未加湿的熟石膏表面暴露在射入的水和/或蒸汽中；d)将加湿装置中气氛的露点水平维持在75到99℃的范围内；e)将加湿的混合物送入固化装置；f)将固化装置中气氛保持在高于75℃至少3分钟；g)将经加湿和固化的混合物送入干燥装置；和h)干燥所述经加湿和固化的混合物。本发明还提供了一种用于加湿β－半水合熟石膏的设备，其包括在内部具有掘起叶片的转鼓，其与产品接触的全部器壁被外部加热至高于100℃。本发明最后还提供了通过本发明方法获得的熟石膏的具体用途。 | ||||||
| 7 | 一种调整石膏基配的方法 | CN201710355404.6 | 2017-05-19 | CN107010857A | 2017-08-04 | 赵嘉珩; 赵建纲 |
| 一种调整石膏基配的方法，此方法主要主要针对磷石膏加工转化为建筑石膏的生产过程，包括以下方法：1、将加工转化后的石膏取40%进行风选，调整风选设备的参数，将140目以上的选出直接进入混合装置，选出的粗颗粒进入球磨机；2、将加工转化后的石膏成品20%不进行球磨，直接加入基配；3、将加工转化后的石膏成品的40%送入球磨机进行球磨；4、将前述方法得出的产品混合；经过试验证明，依照上述方法，就能够得出性能优良的建筑石膏；具有能够提高磷石膏转化为建筑石膏的使用性能，提高生产效率，减低能耗的特点。 | ||||||
| 8 | 一种耐高温石膏粉磨粉工艺 | CN201610640566.X | 2016-08-08 | CN106269150A | 2017-01-04 | 李建友 |
| 本发明公开了一种耐高温石膏粉磨粉工艺，包括：石膏粉入料，将石膏粉通过锤式粉碎机进行一级粗粉碎，粉碎后原料通过雷蒙磨粉机进行二级中度研磨，研磨后原料倒入煅烧炉煅烧获得石膏粉半成品后再进行超声波三级精研磨，获得成品。通过上述方式，本发明能够最大程度保证石膏粉细腻程度，提高石膏粉制品的牢固性及稳定性。 | ||||||
| 9 | 稳定、冷却和干燥熟石膏的方法和装置 | CN201180039268.0 | 2011-08-10 | CN103080684A | 2013-05-01 | A·布罗西希; G·舍费尔 |
| 在连续调节熟石膏的方法中，从上游煅烧设备将熟石膏以颗粒形式引入熟石膏冷却器中。在熟石膏冷却器中，首先使可溶性无水硫酸钙转化成半水硫酸钙并且使二水硫酸钙转化成半水硫酸钙，并且修复晶体缺陷。然后使熟石膏与环境空气接触并且通过环境空气干燥，同时间接冷却。 | ||||||
| 10 | 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法 | CN201010162061.X | 2010-04-30 | CN101844885B | 2012-07-25 | 王彦庆; 曹和平; 吴萍; 宋子春; 樊立永; 杨晖; 王春金; 侯建勇; 王海超; 李晶; 田磊 |
| 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法，属石膏材料技术领域，用于解决废石膏模型再生利用问题。特别之处是：所述方法按照下述步骤进行：a.检选；b.破碎；c.浸泡；d.蒸压釜蒸压；e.烘干；f.粉碎筛分；g.陈化。本发明主要优点有：1.方法简单，可操作性高，适合大生产条件操作，不需要特殊设备，容易推广应用；2.按照本方法处理的废石膏模型可以多次循环使用；3.本发明方法生产的再生石膏粉的性能与在用的新石膏粉性能相近，有些指标还优于于新石膏粉；4.本发明的再生石膏粉不加入添加剂就能用于制作大型注浆用石膏模型。本发明方法通过循环利用，在保护资源、减少污染、推动技术进步、降低企业成本等方面具有巨大的积极作用。 | ||||||
| 11 | 煅烧方法和煅烧设备 | CN200980127075.3 | 2009-05-11 | CN102089071A | 2011-06-08 | V·格克; P·希尔格拉夫 |
| 本发明涉及一种用于煅烧粉末状或者微小颗粒状石膏的方法，具有两个步骤：在煅烧研磨机(3)中对石膏快速煅烧和在反应容器(6)中对热石膏再煅烧。根据本发明设计如下，即反应容器(6)中的再煅烧在加入潮湿气体的条件下完成，在此不对反应容器(6)进行加热。再煅烧经过很长的停留时间完成，该停留时间至少10倍于，优选50到100倍于快速煅烧时的停留时间。本发明在没有额外能源消费下实现了煅烧的完成，在此额外地在快速煅烧时进一步将存留的二水合物转化为半水化物而减小了不期望的硬石膏成分。由此既实现了产品质量的标准化也实现了产品质量的提高。可以降低位于前面的煅烧研磨机(3)的温度，这使额外的节约能源成为可能。本发明也可以用于加速煅烧后石膏的老化。 | ||||||
| 12 | 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法 | CN201010162061.X | 2010-04-30 | CN101844885A | 2010-09-29 | 王彦庆; 曹和平; 吴萍; 宋子春; 樊立永; 杨晖; 王春金; 侯建勇; 王海超; 李晶; 田磊 |
| 一种利用废石膏模型制作再生石膏粉的方法，属石膏材料技术领域，用于解决废石膏模型再生利用问题。特别之处是：所述方法按照下述步骤进行：a.检选；b.破碎；c.浸泡；d.蒸压釜蒸压；e.烘干；f.粉碎筛分；g.陈化。本发明主要优点有：1.方法简单，可操作性高，适合大生产条件操作，不需要特殊设备，容易推广应用；2.按照本方法处理的废石膏模型可以多次循环使用；3.本发明方法生产的再生石膏粉的性能与在用的新石膏粉性能相近，有些指标还优于于新石膏粉；4.本发明的再生石膏粉不加入添加剂就能用于制作大型注浆用石膏模型。本发明方法通过循环利用，在保护资源、减少污染、推动技术进步、降低企业成本等方面具有巨大的积极作用。 | ||||||
| 13 | 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α－半水石膏的方法 | CN200710057859.6 | 2007-07-06 | CN101113084A | 2008-01-30 | 孙淑清 |
| 本发明公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α－半水石膏的方法，由下述步骤组成：(1)将烟气脱硫石膏与水制成水性浆液，加入媒晶剂，加热，用无机酸调节pH＝1～5.5；(2)加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热，回流，完成转晶；(3)趁热过滤，固体用热水洗涤，干燥，即制成一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α－半水石膏，本发明具有工艺简单、易操作、生产成本低等优点，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境，通过本发明方法所生产出的α－型半水石膏，其晶体形貌可以是状针、短柱状、棒状、粒状等，可应用于各种领域，如建筑、陶瓷、航空、船舶、汽车、精密铸造等领域。 | ||||||
| 14 | 一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置 | CN02141721.0 | 2002-08-30 | CN1478751A | 2004-03-03 | 王振海 |
| 本发明一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置，用热气流对化学石膏在干燥器中预干燥后，经煅烧器中煅烧、陈化制得半水石膏，再与化学石膏混合造粒成球，得到预期产品。煅烧尾气送入干燥器中作补充热源。湿法除尘所排放的石膏料浆用作造粒用水。本发明采用化学石膏二步法煅烧，产品质量能够稳定，煅烧尾气及石膏料浆重新利用，提高了热利用率，降低了生产成本，减少了环境污染。 | ||||||
| 15 | 二水石膏的连续式改性方法及用该方法改性了的改性二水石膏 | CN200980129561.9 | 2009-07-31 | CN102123950B | 2017-03-29 | 横山至; 胜本浩志; 川村保雄 |
| 本发明为一种二水石膏的连续式改性方法，其具有以下工序：对作为原料的二水石膏进行烧结从而制成半水石膏的半水化工序；和使该半水石膏在水性浆料中水合·重结晶化，从而制成与作为原料的二水石膏不同的晶形的改性二水石膏的重结晶化工序；在该重结晶化工序中，边在重结晶化反应槽中将水性浆料搅拌至均匀边保持在一定的温度下，并且，按照向重结晶化反应槽中的半水石膏的供给量与从重结晶化反应槽中取出经重结晶化而成的改性二水石膏的取出量实质上为等量的方式进行控制，连续或间歇地进行半水石膏的供给及经重结晶化而成的改性二水石膏的取出。根据上述本发明，可提供如下方法：通过将作为起始原料的二水石膏暂时烧结而制成半水石膏后进行重结晶化，从而制成由通常无法获得的大晶体形成的高纯度的改性二水石膏。 | ||||||
| 16 | 用于对煅烧的灰泥进行冷却及脱蒸汽的设备及方法 | CN200580023194.6 | 2005-05-19 | CN101119923B | 2013-04-24 | 迈克尔·L·博林德; 克里斯托弗·R·纳尔逊; 布鲁斯·琳恩·彼得森; 迈克尔·J·波特 |
| 本发明为一种用于对在生产石膏板或袋装熟石膏中所用的热的煅烧灰泥进行冷却及脱蒸汽的设备及方法。所述设备为一流化床灰泥冷却器并包括一冷却器外壳，所述冷却器外壳具有一具有一灰泥入口及一灰泥出口的增压室。所述灰泥冷却器包括一位于所述增压室中的旋转盘。所述旋转盘包括用于喷射流体的喷嘴，且附装至一自所述冷却器的侧面伸出的可旋转的轴，而且还包括一流化垫及搅拌器以有助于混合空气与所述灰泥粉末以确保流化、防止形成通道、及防止所述灰泥粉末积聚在各种组件上。所述空气还经由一定位于所述灰泥冷却器的顶部的空气出口迫出所述热的煅烧灰泥中的蒸汽，从而使所述灰泥脱蒸汽。所述灰泥流经所述增压室并越过冷却盘管，从而在所述灰泥到达所述灰泥出口时冷却所述灰泥。 | ||||||
| 17 | 以铝土矿与脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法 | CN200910155268.1 | 2009-12-10 | CN101704657B | 2012-06-27 | 叶强; 曾爱斌; 王穆君; 沈学优; 卢永清; 官宝红; 程微滨 |
| 本发明公开了一种以铝土矿和脱硫石膏为基料的自流平材料及其制备方法，其主要组分质量百分比如下：脱硫石膏粉20-60％，铝土矿粉20-55％，铝酸盐水泥0-20％，硅酸盐水泥5-20％，还包括少量的外加剂及细骨料。将各组分按照一定的质量百分比在混料机中混合均匀，包装，即得自流平材料。使用时，将混合胶结料与水按照一定的水灰比快速混合均匀，即可施工。本发明可直接利用脱硫石膏和天然铝土矿制备自流平材料，生产工艺简单，能耗低，成本较低，所制备的自流平材料具有凝结时间适中，强度合理的特点，可广泛应用于各类地面找平。 | ||||||
| 18 | 二水石膏的连续式改性方法及用该方法改性了的改性二水石膏 | CN200980129561.9 | 2009-07-31 | CN102123950A | 2011-07-13 | 横山至; 胜本浩志; 川村保雄 |
| 本发明为一种二水石膏的连续式改性方法，其具有以下工序：对作为原料的二水石膏进行烧结从而制成半水石膏的半水化工序；和使该半水石膏在水性浆料中水合·重结晶化，从而制成与作为原料的二水石膏不同的晶形的改性二水石膏的重结晶化工序；在该重结晶化工序中，边在重结晶化反应槽中将水性浆料搅拌至均匀边保持在一定的温度下，并且，按照向重结晶化反应槽中的半水石膏的供给量与从重结晶化反应槽中取出经重结晶化而成的改性二水石膏的取出量实质上为等量的方式进行控制，连续或间歇地进行半水石膏的供给及经重结晶化而成的改性二水石膏的取出。根据上述本发明，可提供如下方法：通过将作为起始原料的二水石膏暂时烧结而制成半水石膏后进行重结晶化，从而制成由通常无法获得的大晶体形成的高纯度的改性二水石膏。 | ||||||
| 19 | 用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法 | CN201010505393.3 | 2010-09-26 | CN101973723A | 2011-02-16 | 龙世宗 |
| 一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，用于烟气脱硫和建筑材料。本发明将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上，钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％，硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。本发明不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。 | ||||||
| 20 | 一种磷石膏、脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法 | CN200910059917.8 | 2009-07-06 | CN101597147A | 2009-12-09 | 赵四渝; 鲁红允 |
| 本发明涉及提供一种磷石膏、脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法。该方法包括下述步骤：(1)原料按质量百分比计组成为：复合固化剂0.5～2％，复合碱性激发剂1.5～4份％，余量为磷石膏或脱硫石膏；(2)将步骤(1)所述原料混合均匀后，进入煅烧炉在150～200℃的范围内恒温煅烧2～3h；(3)将步骤(2)煅烧后的原料自然冷却，冷却后经球磨磨细处理；(4)将步骤(3)磨细后的原料陈化3～4即得。本发明可以有效地避免二次环境污染，大大减少了磷石膏中所含微量元素对人体和环境的危害，同时改变了磷石膏颗粒呈正态分布，颗粒分布高度重集中、胶结材流动性差、需水量高、结构疏松、强度低等缺点，可制备高强度的半水磷石膏粉和脱硫石膏粉。 | ||||||
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