| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于早硬水泥的低热处理过的硫酸钙及其一般用途 | CN201480019947.5 | 2014-02-18 | CN105307998A | 2016-02-03 | M·厄兹叙特 |
| 本发明涉及增加按照EN和ASTM标准的归为波特兰或CEM水泥的早期强度和最终强度，还涉及所有使用熟料的水泥和任何一种采用硫酸钙来最优化设置的水泥，本发明用于仅通过评定新的产品生产方法来组成新的水泥，以及仅通过评定新的方法来形成和包含用于设置优化的硫酸钙资源来组成新的水泥。通过采用较低热来获得新的硫酸钙资源，这种给料被安排成不同的脱水水平，这样它们对于选定的用途最有效。这些不同的脱水水平被称为脱水化物或半水化物或一水化物中间相。本发明阐明了充分定义的反应能力的概念，这一概念并未被现有科学依据定义。结果表明，可以生产比目前生产的水泥具有高得多的早期强度的水泥。 | ||||||
| 2 | 一种超早强、高强复合外加剂及其制备方法 | CN200910302574.3 | 2009-05-25 | CN101555108A | 2009-10-14 | 王勇; 张保如; 吴任刚; 李晓东; 刘光先 |
| 本发明公开了一种超早强、高强复合外加剂及其制备方法，按照重量百分比计算，它是用44％～59％的无机超早强激发剂、28％～41％的硬石膏/二水石膏和10％～20％的有机表面活性剂复合制成的。本发明首次采用氟铝酸盐作为激发剂与有机表面活性剂复合制造超早强外加剂，利用氟铝酸盐的快凝快硬特点提供早期强度，同时激发水泥矿物组成中的C2S和C3S的水化，有机表面活性剂的掺入，大大降低了混凝土的水灰比，二者作用，使得混凝土达到超早强。在普通混凝土中内掺5％～8％的该产品，可使混凝土达到超早强，3天龄期即达到混凝土28天才能达到的强度，且后期强度仍有良好增长势头。本发明产品可广泛用于建筑工程、市政建设、军事抢修工程等，可大大缩短施工周期、加快工程进度，经济效益及社会效益显著。 | ||||||
| 3 | 一种混合型粉刷石膏的制造方法 | CN02136118.5 | 2002-07-19 | CN1238290C | 2006-01-25 | 陈志山 |
| 本发明是一种混合型粉刷石膏的制造方法，它以化工废石膏为原料，先把外加剂水溶液加入原料石膏中，拌匀，烧成半水石膏(A料)，另外把原料石膏烧成无水石膏(B料)，将A料和B料按一定比例混和，碾磨，即得所需成品粉刷石膏。本方法工艺简单，外加剂加入量少，并不需添加缓凝剂，从而可大大降低产品成本，提高产品市场竞争力。 | ||||||
| 4 | 一种混合型粉刷石膏的制造方法 | CN02136118.5 | 2002-07-19 | CN1390796A | 2003-01-15 | 陈志山 |
| 本发明是一种混合型粉刷石膏的制造方法，它以化工废石膏为原料，先把外加剂水溶液加入原料石膏中，拌匀，烧成半水石膏(A料)，另外把原料石膏烧成无水石膏(B料)，将A料和B料按一定比例混和，碾磨，即得所需成品粉刷石膏。本方法工艺简单，外加剂加入量少，并不需添加缓凝剂，从而可大大降低产品成本，提高产品市场竞争力。 | ||||||
| 5 | 沉积石膏处理方法 | CN91101500.0 | 1991-02-18 | CN1056094A | 1991-11-13 | 鲍尔·克莱门斯; 埃伦·汪左拉; 根特·菲济; 海尔姆特·麦耶尔; 岱塔来夫·昆策; 汉斯·约根·哈特曼; 沃尔夫冈·西奈勒 |
| 本发明涉及一种将沉积石膏特别是REA石膏处理成高活性的、能改性的高强度石膏胶凝材料的方法。本发明的方法是在负压范围内同时进行干燥、解结聚和脱水，从而制备出高活性的、可改性的高强度石膏胶凝材料。根据本发明，将颗粒范围≤200μm的沉积石膏(REA石膏)(必要时可掺入10％(重量)经过粉磨的天然石膏)在335-363K的物料温度下和2.5-8KPa的压力范围内进行脱水，在无水石膏III型的重量份额为50％-100％时终止脱水。 | ||||||
| 6 | 用于制备湿石膏促进剂的方法 | CN201180055756.0 | 2011-10-14 | CN103221360A | 2013-07-24 | B·格罗萨; 余强 |
| 本发明涉及一种制备湿石膏促进剂的改进方法，所述方法包括使用中值粒子尺寸为约20微米或更小的干石膏。另外，本发明涉及一种水合煅烧石膏以形成凝固石膏的连锁基体的方法，所述方法包括使用干石膏。此外，本发明涉及通过前述过程和方法制得的湿石膏促进剂和含凝固石膏的组合物和产品。 | ||||||
| 7 | 一种制备石膏墙板的方法和一种粘接组合物 | CN200480022989.0 | 2004-06-23 | CN100494115C | 2009-06-03 | 温弗莱德·约翰·约瑟夫·斯皮克曼; 卡恩·伊安·艾恩赛德 |
| 通过混合半水合硫酸钙(灰泥)和水形成浆液来制备石膏板。比表面积低于0.3m2/g的未煅烧石膏被加入浆液，然后将浆液排放至载体上，从而形成一张石膏板。 | ||||||
| 8 | 改良的含α-半水合物的含石膏产品 | CN200680031040.6 | 2006-08-01 | CN101248022B | 2011-05-25 | 大卫·卫新·宋; 于强; 刘清霞 |
| 本发明提供一种石膏墙板，其由具有突出的水合速率特征的含石膏浆料制成，所述含石膏浆料包括仅仅是α-半水合物或其与β-半水合物的组合物，所述α-半水合物被研磨成特定粒径分布范围以及具有大约3100cm2/g～大约9000cm3/g的Blaine表面积。 | ||||||
| 9 | 一种防辐射水泥、硫酸的生产方法 | CN200810031985.9 | 2008-08-01 | CN101353233B | 2010-08-11 | 徐合林; 侯益红; 覃爱平; 邓建华; 刘冬生; 唐远财; 覃业明 |
| 一种防辐射水泥、硫酸的生产方法，本发明提供了一种采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、重晶石为主要原料经过预热、分解、煅烧，得到二氧化硫气体浓度为7.0～11.0％的窑气和钡水泥熟料。采用“二转二吸”酸洗制酸工艺将二氧化硫气体制成质量分数为92.5％和98.0％工业硫酸；所得钡水泥熟料经冷却机冷却后，与2.0～4.5％的石膏共同入水泥磨，生产出具有防辐射性能的钡水泥。本发明的优点有：原料配比独特，便于生产硫酸；充分利用了脱硫石膏、粉煤灰、石煤等废物资源，且不产生二次污染；充分发挥了重晶石资源的利用价值；采用五级旋风预热工艺，能耗低，效益高。 | ||||||
| 10 | 一种防辐射水泥、硫酸的生产方法 | CN200810031985.9 | 2008-08-01 | CN101353233A | 2009-01-28 | 徐合林; 侯益红; 覃爱平; 邓建华; 刘冬生; 唐远财; 覃业明 |
| 一种防辐射水泥、硫酸的生产方法，本发明提供了一种采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、重晶石为主要原料经过预热、分解、煅烧，得到二氧化硫气体浓度为7.0～11.0％的窑气和钡水泥熟料。采用“二转二吸”酸洗制酸工艺将二氧化硫气体制成质量分数为92.5％和98.0％工业硫酸；所得钡水泥熟料经冷却机冷却后，与2.0～4.5％的石膏共同入水泥磨，生产出具有防辐射性能的钡水泥。本发明的优点有：原料配比独特，便于生产硫酸；充分利用了脱硫石膏、粉煤灰、石煤等废物资源，且不产生二次污染；充分发挥了重晶石资源的利用价值；采用五级旋风预热工艺，能耗低，效益高。 | ||||||
| 11 | 改良的含α－半水合物的含石膏产品 | CN200680031040.6 | 2006-08-01 | CN101248022A | 2008-08-20 | 大卫·卫新·宋; 于强; 刘清霞 |
| 本发明提供一种石膏墙板，其由具有突出的水合速率特征的含石膏浆料制成，所述含石膏浆料包括仅仅是α－半水合物或其与β－半水合物的组合物，所述α－半水合物被研磨成特定粒径分布范围以及具有大约3100cm2/g～大约9000cm2/g的Blaine表面积。 | ||||||
| 12 | 采用快硬水泥的建筑用内外板材及其组成物及制造方法 | CN200610149798.1 | 2006-11-27 | CN101190830A | 2008-06-04 | 朴圣哲; 金周英; 朴泰勋 |
| 本发明涉及利用被广泛用作各种建筑物的墙体材料、地面材料、其他建筑材料、土木用材料、石柱等对表面施工实用的快硬水泥的建筑用内、外板材及其组成物及制造方法。本发明旨在提供采用适当干式搅拌原材料(硫铝酸钙水泥、无水石膏、a石膏、石灰石、沙子)后，按原料的配合比例适当湿式搅拌辅材料(颜料、高性能减水剂、催化剂、缓凝剂、脱模剂、玻璃纤维、防水剂)，适当湿式搅拌并呈糊状混合好后，经过成型、养生、切割、研磨等最简化的制造工序，从而减少制造工序和最小化生产成本的最佳高端产品的快硬水泥的建筑用内、外板材及其组成物及制造方法。 | ||||||
| 13 | 生产多层粘接产品的方法和装置 | CN200480022989.0 | 2004-06-23 | CN1956933A | 2007-05-02 | 温弗莱德·约翰·约瑟夫·斯皮克曼; 卡恩·伊安·艾恩赛德 |
| 通过混合半水合硫酸钙(灰泥)和水形成浆液来制备石膏板。比表面积低于0.3m2/g的未煅烧石膏被加入浆液，然后将浆液排放至载体上，从而形成一张石膏板。 | ||||||
| 14 | 一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置 | CN02141721.0 | 2002-08-30 | CN1478751A | 2004-03-03 | 王振海 |
| 本发明一种用化学石膏制水泥缓凝剂的方法及装置，用热气流对化学石膏在干燥器中预干燥后，经煅烧器中煅烧、陈化制得半水石膏，再与化学石膏混合造粒成球，得到预期产品。煅烧尾气送入干燥器中作补充热源。湿法除尘所排放的石膏料浆用作造粒用水。本发明采用化学石膏二步法煅烧，产品质量能够稳定，煅烧尾气及石膏料浆重新利用，提高了热利用率，降低了生产成本，减少了环境污染。 | ||||||
| 15 | Building materials, compositions, and methods | US14585706 | 2014-12-30 | US09499975B2 | 2016-11-22 | Vincent B. Thomas; Jeffrey T. Fields |
| Building materials include a dampening layer which contains a plaster and a viscoelastic polymer, such as polyvinyl butyral. The dampening layer may also include a barium salt. Methods of making a sound dampening material include providing a plaster mixture. The mixture may include a viscoelastic polymer and/or a barium salt. The plaster mixture is combined with water and/or a viscoelastic polymer dispersion, to form a slurry. The slurry is applied to a surface and set to form a sound dampening layer. | ||||||
| 16 | BUILDING MATERIALS, COMPOSITIONS, AND METHODS | US14585706 | 2014-12-30 | US20150108390A1 | 2015-04-23 | Vincent B. Thomas; Jeffrey T. Fields |
| Building materials include a dampening layer which contains a plaster and a viscoelastic polymer, such as polyvinyl butyral. The dampening layer may also include a barium salt. Methods of making a sound dampening material include providing a plaster mixture. The mixture may include a viscoelastic polymer and/or a barium salt. The plaster mixture is combined with water and/or a viscoelastic polymer dispersion, to form a slurry. The slurry is applied to a surface and set to form a sound dampening layer. | ||||||
| 17 | METHOD FOR PRODUCING WET GYPSUM ACCELERATOR | US12907767 | 2010-10-19 | US20120090508A1 | 2012-04-19 | Brent GROZA; Qiang YU |
| The present invention relates to an improved method of preparing wet gypsum accelerator comprising the use of dry gypsum having a median particle size of about 20 microns or less. In addition, the present invention relates to a method of hydrating calcined gypsum to form an interlocking matrix of set gypsum comprising the use of the dry gypsum. Furthermore, the invention relates to wet gypsum accelerator and set gypsum-containing compositions and products prepared by the foregoing process and method. | ||||||
| 18 | Production method of wood cement board | US12414277 | 2009-03-30 | US07993563B2 | 2011-08-09 | Yuji Yamazaki; Masaya Higuchi; Yoshinori Hibino |
| Provided is a high manufacturing method of the production efficiency for a wood cement board that has a pattern of recesses and projections.The method for making a wood cement board having a pattern of recesses and projections on its surface, comprising: dispersing a raw material mixture onto a template provided with recesses corresponding to the portions of the wood cement board on which projections are formed, while conveying the template, thereby forming a mat; pressurizing only a section of the mat raw material mixture that is layered on the recesses of the template from above; leveling the surface of the partly pressurized mat; and pressing the resulting mat and the template together, followed by hardening and curing. | ||||||
| 19 | High Resistance Gypsum Parts and Preparation Method to Obtain These Parts | US12067803 | 2006-09-21 | US20080250982A1 | 2008-10-16 | Milton Ferreira de Souza; Hebert Luis Rossetto; Wellington Massayuki Kanno |
| The preparation of gypsum parts (dihydrate calcium sulfate) with high mechanical resistance is obtained with the aid of water layers with nanometric thickness. Calcium sulfate is used, dihydrate as well as hemihydrate, to obtain parts from these two materials, pure or mixed, especially to use in construction work, where the parts are prepared by compressing their slightly humidified powders. | ||||||
| 20 | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product | US10561708 | 2004-06-23 | US20060150868A1 | 2006-07-13 | Winfried Johannes Spickemann; Kane Ironside |
| Gypsum plasterboard is produced by combining calium sulphate hemihydrate (stucco) with water to form an aqueous slurry. Uncalcined gypsum having a specific surface area below 0.3 m2/g is added to the slurry and the slurry is discharged onto a support so as to form a sheet of gypsum plasterboard. | ||||||
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