| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 電子装置の製造方法 | JP2014551198 | 2013-01-07 | JP5971501B2 | 2016-08-17 | ユン・ギュン・チョ; ヒュン・ジ・ユ; スク・キ・チャン; ジュン・スプ・シム; スン・ミン・イ |
| 102 | 複合構造修復プロセスのサロゲートパッチ | JP2012543112 | 2010-11-05 | JP5963169B2 | 2016-08-03 | エヴァン, マイケル, ダブリュ.; ワトソン, ミーガン, エヌ.; バルガス, メアリー, エイチ. |
| 103 | 接着した構成成分及び接着した構成成分を含む複合物を修復する方法 | JP2015558007 | 2014-01-14 | JP2016517358A | 2016-06-16 | カルロス エー． フラッキア，; テリー エー． スーウェル，; チャールズ エー． ローズ， |
| 接着した構成成分を含む複合物、及びそのような複合物を修復する方法が、本明細書で開示される。複合物は、第1の構成成分と第2の構成成分とを含み、第1の構成成分は、接着性のスタックを使用して第2の構成成分に接着される。接着性のスタックは、第1の構成成分と第2の構成成分との間に配置された第1の接着剤含浸スクリム層と、第1の構成成分と第2の構成成分との間に配置されたバルク接着剤層とを含む。【選択図】図1 | ||||||
| 104 | 封止用フィルム | JP2014551196 | 2013-01-07 | JP5872068B2 | 2016-03-01 | ユン・ギュン・チョ; ヒュン・ジ・ユ; スク・キ・チャン; ジュン・スプ・シム; スン・ミン・イ |
| 105 | 複合材料を修理するための方法及び装置 | JP2015093116 | 2015-04-30 | JP2015217680A | 2015-12-07 | モウシュミ ショメ; アドリアーナ ウィレムピエ ブロム; シャハルディン アプダルハリエム; ワエイル エム・アシュマーウィー |
| 【課題】複合材料の接合部分を加熱するための装置及び方法の提供。 【解決手段】材料同士を接合する方法は、対象物100の表面における硬化領域42内で2つの材料間に接合界面140を規定することと、硬化領域42の外側における表面44を直接加熱することなく、接合界面140を非伝熱的に加熱することと、を含む接合方法。接合界面140を非伝熱的に加熱する方法としては、ハウジング204に連結された複数のマイクロ波エミッター208からマイクロ波放射線216を出射し、接合界面140にマイクロ波放射線216を印加する接合方法。 【選択図】図3C |
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| 106 | 開繊されたフィラメントを含む複合材テキスタイル | JP2014179758 | 2014-09-04 | JP2015071300A | 2015-04-16 | グリース, ケネス エイチ.; エスポシト, ジャック ジェイ.; ジョージソン, ゲアリー イー. |
| 【課題】航空宇宙構造における翼、胴体及び尾部などの主要コンポーネントを形成する外板、スティフナ、フレーム及び桁などのFRP構造要素を結合する際に接着性に優れる繊維強化プラスチック(FRP)複合材料を提供する。 【解決手段】第1の方向に延びる第1の強化繊維トウと第2の方向に延びる第2の強化繊維トウとの多方向テキスタイルを含む物体であって、第1の繊維トウのフィラメントはテキスタイルの境界を過ぎて延び、開繊され、トウは樹脂に埋め込まれ、更に前記第2のトウにおけるフィラメントも、前記テキスタイルの前記境界を過ぎて延び及び開繊され、前記トウが樹脂に埋め込まれる物体。 【選択図】なし |
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| 107 | 積層体の製造方法 | JP2013521516 | 2012-06-01 | JPWO2012176608A1 | 2015-02-23 | 明 我妻 |
| 本発明は、基板と、補強板とを有し、該補強板が樹脂層および支持板を有する積層体ブロックの側縁部を面取り加工することにより積層体を得る、積層体の製造方法であって、前記積層体ブロックの側縁部を円板状又は円筒状の回転する砥石で研削する研削工程を有し、該研削工程において、前記砥石の研削面は、前記樹脂層と前記基板との界面、および、前記樹脂層と前記支持板との界面に対し、斜めに当接される積層体の製造方法に関する。 | ||||||
| 108 | 修復用装置を有する擬似壁用パネルのカバー装置およびカバーする方法 | JP2014535146 | 2012-10-11 | JP2014534364A | 2014-12-18 | シェレール，ジャン−マルク; マウ，マリオ |
| 本発明の取り外し可能パネル修復用装置のファブリック引張装置は、少なくとも1つの構造体と、構造体内部に配置され柔軟性ファブリックを加熱可能な加熱室と、加熱室に弾性的に固定されている内部フレームと、少なくとも1つのアクチュエータと、を備え、アクチュエータは、構造体に固定され、加熱室の一部の上に配置されて内部フレームおよび構造体の間の周辺端部によって保持されている柔軟性ファブリックにおいて、一方では、加熱室が「静置状態ファブリック」位置および「引張状態ファブリック」位置の間で移動するように、他方では、内部フレームが「引張状態ファブリック」位置並びに「静置状態ファブリック」および「引張状態ファブリック」位置の間に位置する中間位置の間で移動するように、加熱室を動かす。【選択図】図1 | ||||||
| 109 | Workpiece installing device, workpiece installing method, and workpiece holder separation method | JP2011263407 | 2011-12-01 | JP2013112522A | 2013-06-10 | KOKUBO MITSUNORI; SUGIURA HIROYOSHI; SUZUKI TORU; KITAHARA HIDETOSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To install a workpiece held by a plurality of workpiece holding parts in another workpiece as it is and to easily separate each of the workpiece holding parts from the workpiece after workpiece installation.SOLUTION: The workpiece installing device is provided with a lower table 15, an upper table 17, and a workpiece holding unit 19 including a plurality of workpiece holders 25 including a pressure sensitive adhesive, wherein the plurality of workpiece holders 25 are separated while oscillating a first workpiece W1 and a second workpiece W2 after installing the second workpiece W2 held by the workpiece holders 25 on the first workpiece W1 installed on the lower table 15. | ||||||
| 110 | Method for repairing outer skin of the composite structure | JP2008532778 | 2006-09-27 | JP4931023B2 | 2012-05-16 | クリストフ・ベーヌ; ジャン−クロード・マーティー |
| 111 | Method for penetrating repair of a composite structure having three outer skin and two core layers | JP2008532777 | 2006-09-27 | JP4923213B2 | 2012-04-25 | クリストフ・ベーヌ; ジャック・フーニー; ジャン−クロード・マーティー |
| 112 | Adhesive sheet for protecting back of solar cell module, and solar cell module using the same | JP2009252461 | 2009-11-02 | JP2011096988A | 2011-05-12 | NAGAMURA KEIICHI; KOBAYASHI YOSHIRO; KAWASHIMA YASUSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive sheet for protecting the rear surface of a solar cell module which attains long lifetime for the solar cell module, by restraining progress of physical defects, such as scratches and cracks, generated in a rear surface sheet by a physical shock to the solar cell module or a long-term usage, and preventing deterioration generated by penetration, or the like, of vapor from the defective parts, and to provide a solar cell module that uses the adhesive sheet for protecting the back of the solar cell module. <P>SOLUTION: The adhesive sheet for protecting the rear surface of the solar cell module includes a base material layer made of a synthetic resin and an adhesive layer stacked on the rear-surface side of the base material layer, where the average thickness of the adhesive layer ranges from not less than 0.01 mm to not more than 1 mm. As the adhesive that composes the adhesive layer, an acrylic-based adhesive or a butyl rubber-based adhesive is used, and further, it is preferable tat an ultraviolet-curing adhesive be used. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 113 | The method for repairing the skin of the composite structure | JP2008532778 | 2006-09-27 | JP2009512571A | 2009-03-26 | クリストフ・ベーヌ; ジャン−クロード・マーティー |
| 複合材料は、２つの外皮（２，３）及び２つの外皮の間の内部コア（１）からなり、前記外皮のうちの一方の外皮（２）の一部（６）がカウンターフォーム（８）及び吸気からの圧力と共に置き換えられなければならない。 修復は、コア（１）のセル内の空気を放出するために、対向する外皮（３）における通気口（１４）を穿孔することによって達成される。 コア（１）上の新しい部分（６）の接着結合を改善する。 | ||||||
| 114 | Insulation blanket repairing method, method of rejoining metallized fabric to base layer, and repairing kit for insulation blanket | JP2007228478 | 2007-09-04 | JP2008064312A | 2008-03-21 | BOGUE WILLIAM F; SIMMONS STUART |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for repairing an insulation blanket when a great portion of a metallized fabric layer is separated from a ceramic fabric layer on the base of the insulation blanket. <P>SOLUTION: The method and a system are provided for repairing the insulation blankets 24a, 24b from an underlying layer 30 of which a metallized fabric 26 is separated. The method comprises cutting a first slit in the metallized fabric 26 near a separated portion of the metallized fabric 26, inserting a repairing material 50 through the first slit to position the repairing material 50 between the separated portion of the fabric and the underlying layer, and adhering the separated fabric 26 and the underlying layer 30 to the repairing material 50 to recover the function of the metallized fabric 26. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 115 | Multilayer optical film having a melting zone for controlling delamination | JP2004507881 | 2003-03-26 | JP2005526992A | 2005-09-08 | エー． ウィートレー，ジョン; イー． テイト，ブルース; ジェイ． ドゥブルズィンスキー，スティーブン; ケー． モーテンソン，デイビッド |
| ポリマー多層光学フィルムであって、その多層光学フィルムの第１の部分と第２の部分との間に延在する溶融ゾーンを有するポリマー多層光学フィルム、およびそのようなフィルムを含む積層体が提供される。 剪断操作またはその他の外部的な影響が第１の部分中のフィルムに作用して、多層光学フィルムの個々の層の層間剥離が起こる場合に、第１の部分から第２の部分に層間剥離が伝播するのを防止するのに溶融ゾーンが効果的である。 溶融ゾーンは、前記多層光学フィルムの個々の層の変形を少なくとも一部の特徴とする。 溶融ゾーンは、多層光学フィルムの周辺部の一部または全部に沿って延在し、かつこれに近接するように位置決めすることができる。 | ||||||
| 116 | Polarizer, method for manufacturing the same, polarizing plate and image display device | JP2002230955 | 2002-08-08 | JP2004070104A | 2004-03-04 | HAMAMOTO EIJI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for stably manufacturing a polarizer containing a polyvinylalcohol film with high stretch scaling factor. <P>SOLUTION: In the method for manufacturing a polarizer performing to the polyvinylalcohol film at least a step of stretching treatment, a step of dyeing treatment, and a step of boron compound treatment; the stretching treatment is performed at least twice so that a total of stretch scaling factors becomes 5.5 times or more. After the second time stretching treatment, the stretching treatment with 1.2 times or more of the scaling factors is performed in wet stretching treatment using the difference of peripheral speeds between a first pinch roll and a second pinch roll. In the wet stretching treatment, the film carried from the first pinch roll is passed through a first guide roll so as to form an embracing angle (A) of 120-175° at the first guide roll to which the film contacts at the first. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 117 | Method and apparatus for manufacture semiconductor device | JP2303995 | 1995-02-10 | JPH08222491A | 1996-08-30 | OKANIWA KAZUHIRO; HAYASE IWAO |
| PURPOSE: To provide a method and an apparatus for manufacturing a semiconductor device, wherein a semiconductor substrate joined to a reinforcing plate is separated off from it without being damaged. CONSTITUTION: A glass plate 1 on which a GaAs substrate is joined with wax is housed in an upper cassette 4 making its surface parallel with a vertical direction, the cassette 4 is housed in a vessel 7 to be dipped into organic solvent 6 heated by a heater 8 to a temperature of 100 deg.C or so (a). Wax is softened and fused, and the GaAs substrate 2 drops down from the glass plate 1 by its own weight to be housed in a semiconductor substrate cassette 5 (b). Furthermore, wax is removed by dissolving with solvent. By this setup, the GaAs substrate is capable of being protected against damage such as cracking or the like. Moreover, wax attached to the GaAs substrate is removed by organic solvent. | ||||||
| 118 | Method for manufacturing optical waveguide from laminate | JP27507795 | 1995-09-29 | JPH08136755A | 1996-05-31 | MAIKERU ESU REBII; DEIBISU EICHI HAATOMAN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method to manufacture an optical waveguide from a laminate. SOLUTION: This method for manufacturing a laminate includes a process where a material having the first layer 12, the second layer 14 and the third layer 16 is prepared, the second layer 14 is formed to be transparent and the first and the third layers 12 and 16 are formed to have a refraction factor smaller than the second layer 14 at least by 0.01. A laminate 10 formed out of the material layers is formed to have the second layer 14 clamped with the first layer 12 and the second layer 14. Also, the laminate 10 is heated until becoming plastic and pressed at positions via a gap. The second layer 14 is thereby formed into the core of at least one optical waveguide tube, and the first layer 12 and the third layer 16 form a clad layer around the core. | ||||||
| 119 | Method and jig for processing electronic parts | JP4889986 | 1986-03-06 | JPS62205604A | 1987-09-10 | TSUJI JUNJI; KUBOTA YUJI; MITSUI TOSHINOBU; OOTA SHIRO; NAKADA NORIAKI |
| 120 | JPS548079B2 - | JP3946676 | 1976-04-09 | JPS548079B2 | 1979-04-12 | |
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