| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 延长聚合物元件寿命的抗等离子体的原子层沉积的涂层 | CN201610471962.4 | 2016-06-24 | CN106298411A | 2017-01-04 | 许临; 纳什·W·安德森; 约翰·多尔蒂; 托马斯·R·史蒂文森; 约翰·迈克尔·克恩斯 |
| 本发明涉及延长聚合物元件寿命的抗等离子体的原子层沉积的涂层。根据本公开内容，提供了几个发明，其包括用于在等离子体处理室中使用的聚合物材料上沉积抗等离子的涂层的设备和方法。在具体的示例中，这样的涂层可在静电卡盘的局部上制成，其中聚合物材料是围绕粘合剂的垫圈，所述粘合剂位于卡盘基座和陶瓷顶板之间。 | ||||||
| 62 | 一种高抗磨损的PVC人造革的制造方法 | CN201610786124.6 | 2016-08-31 | CN106218164A | 2016-12-14 | 贺炳红 |
| 本发明提供一种高抗磨损的PVC人造革的制造方法，涉及人造革制作技术领域，包括以下步骤：表层浆料制作、底层浆料制作、复合、基布选择及预处理和贴合及压纹，所述基布选择及预处理是指选取无纺布，将无纺布放置在用增稠剂、丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液和水分散性环氧树脂以3：1：1：4组成的混合液中浸泡40～50min，接着将无纺布沥干，放置于烘干设备中以75～85℃的温度烘25～32min。本发明的有益之处是，方法简单，容易掌握，并且采用此方法制造出来的PVC人造革的抗磨损性能高幅度增强，提高耐用性，延长使用寿命。 | ||||||
| 63 | 层叠型超声波振动器件、层叠型超声波振动器件的制造方法以及超声波医疗装置 | CN201580005865.X | 2015-01-21 | CN105940684A | 2016-09-14 | 盐谷浩一; 伊藤宽 |
| 层叠型超声波振动器件(2)具有：层叠压电体单元(75)，其层叠多个压电体(61)和多个电极层(62、63)而使它们一体化；第一接合材料(73)，其对多个压电体(61)进行接合，在比多个压电体(61)的居里温度的一半低的第一接合温度下融化；以及第二接合材料(76)，其对层叠压电体单元(75)和两个质量块部件(42、43)进行接合，在比第一接合温度低且比驱动时的最大温度高的第二接合温度下融化。 | ||||||
| 64 | 尤其用于形成粘合剂的双组分体系 | CN201480070441.7 | 2014-12-19 | CN105848804A | 2016-08-10 | 克里斯蒂安·富尔贝格; 迪特马·拜尔 |
| 描述一种尤其用于形成粘接剂的双组分体系，所述粘合剂例如适合在铸造工业中和在建筑工业中使用。 | ||||||
| 65 | 机动车部件的生产方法以及相应的部件 | CN201380013327.6 | 2013-03-05 | CN104159720B | 2016-06-15 | 史蒂夫·热内斯; 瓦勒黑·马塞尔 |
| 本方法包括在加热步骤之前，将第一多孔材料片材(22A)设置在基层的第一面(18)上，将第二多孔材料片材(22B)设置在该基层的第二面(20)上。每一多孔材料片材(22A,22B)厚度均小于成型层(16)的厚度。熔融聚合物材料被限制在多孔材料片材(22A,22B)之间，该熔融聚合物材料来自加热步骤中的热熔性聚合物纤维。在制成成型层(16)后，多孔材料片材(22A,22B)与成型层(16)结合以形成第一复合体(12A)。 | ||||||
| 66 | 一种ET复合保温板的生产工艺 | CN201510656838.0 | 2015-10-13 | CN105370001A | 2016-03-02 | 王四九 |
| 本发明属于建筑装饰产品领域，尤其是一种ET复合保温板的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：制备无机胶凝材料及中间带有若干通孔的保温层；在保温层的通孔内装入连接柱；将制备好的无机胶凝材料输入模具中制备面板；在保温层的两侧安装两侧面板，保温层与面板之间通过聚合物粘结层固定；两侧面板中的一侧粘结网格布，另一侧面板上依次涂覆防腐涂料层、耐火涂料层、纳米反射隔热涂料层、防水涂料层。该保温板和保温板的生产工艺，在保温板的制作过程中，使用导热效果极差的岩棉纤维、玻璃纤维棉、硅酸铝粉、膨胀珍珠岩粉、通过成形工艺成形，使其既具有良好的保温效果，又具有较好的硬度和较轻的质量，易于加工制作，施工安装方便，成本低。 | ||||||
| 67 | 全固体锂离子二次电池及其制造方法 | CN200810088541.9 | 2008-03-27 | CN101276941B | 2015-09-23 | 佐野笃史 |
| 本发明涉及一种全固体锂离子二次电池及其制造方法，该全固体锂二次电池包括：阳极(2)；阴极(3)；配置在所述阳极(2)和所述阴极(3)之间的固体电解质层(4)；和配置在所述阳极(2)和所述固体电解质层(4)之间的第一中间层(20)和配置在所述阴极(3)和所述固体电解质层(4)之间的第二中间层(30)中的至少一个。 | ||||||
| 68 | 一种复合保温材料及保温方法 | CN201510221916.4 | 2015-05-04 | CN104879612A | 2015-09-02 | 孙俊民; 陈刚; 徐鹏; 张战军; 王成海 |
| 本发明提供一种复合保温材料及保温方法。本发明的复合保温材料，包括由内向外依次设置的内保温层、隔离层、外保温层和保护层，其中：所述内保温层为一层以上，每层内保温层包括由内向外依次设置的过渡层和硅酸钙绝热层，所述过渡层为毛毡层和/或多晶纤维层，所述隔离层包括由内向外依次设置的多晶纤维层和阻燃玛蹄脂层，所述外保温层包括由内向外依次设置的气凝胶层和多凝泡沫玻璃层，所述保护层包括由内向外依次设置的多晶纤维层和铝板层。本发明的复合保温材料成本低、体积小、重量轻，具有良好且持久的保温效果，应用范围广泛。 | ||||||
| 69 | 高温成型用绝热膜和利用该绝热膜的真空绝热材料及其制备方法 | CN201380044660.3 | 2013-07-12 | CN104582958A | 2015-04-29 | 金玎原 |
| 本发明提出了一种绝热膜，该绝热膜具有层压结构而能够在高温下成型，本发明还涉及一种上述绝热膜包覆在芯材外侧的真空绝热材料，以及通过热熔接工序向芯材外侧包覆绝热膜的真空绝热材料的制备方法。本发明的绝热膜在高温下通过热熔接工序能够稳定地包覆在芯材的外侧。 | ||||||
| 70 | 冷却板、其制法以及半导体制造装置用部件 | CN201480001099.5 | 2014-03-06 | CN104254913A | 2014-12-31 | 神藤明日美; 井上胜弘; 胜田佑司; 片居木俊; 天野真悟; 杉本博哉 |
| 半导体制造装置用部件(10)具有AlN制静电卡盘(20)、冷却板(30)、以及冷却板-卡盘接合层(40)。冷却板(30)具有第1～第3基板(31～33)、形成于第1以及第2基板(31、32)之间的第1金属接合层(34)、形成于第2以及第3基板(32、33)之间的第2金属接合层(35)、以及制冷剂通路(36)。第1～第3基板(31～33)由致密质复合材料形成，所述致密质复合材料从含量多的起依次包含SiC、Ti3SiC2以及TiC。金属接合层(34、35)通过在第1以及第2基板(31、32)之间和第2以及第3基板(32、33)之间夹持Al-Si-Mg系接合材料并将各基板(31～33)进行热压接合而形成。 | ||||||
| 71 | 马桶缸本体以及系统的部件和制造方法 | CN201380021277.6 | 2013-03-01 | CN104244789A | 2014-12-24 | 加里·穆尔 |
| 一种陶瓷马桶缸12具有一个隆起的后部18，尽管由于陶瓷烧制而存在缸本体尺寸的变化，通过使用一个夹具22仍可以例如通过粘合剂来将一个铰链管28准确地定位并且固定在位，提供了一个水泵82和一个空气泵102来在座圈58和盖56处于关闭位置中时对马桶缸10进行冲洗，该座圈和盖通过位于铰链管28中的一个水平铰链销180被旋转地安装至缸12上，提供了一个栓锁构件194来栓锁住关闭的盖56和座圈58，一个水箱具有一个溢流堰320。 | ||||||
| 72 | 具有弯曲性的陶瓷层叠片及其制造方法 | CN201310290609.2 | 2013-07-11 | CN103547135A | 2014-01-29 | 刘日焕; 金镇哲; 金泰庆; 李东圭; 李柔镇 |
| 本发明提供一种陶瓷层叠片，其作为包含形成有多个开裂的陶瓷片以及形成在所述陶瓷片的一面或两面上的高分子树脂层的陶瓷层叠片，所述多个开裂分别从所述陶瓷片一面贯穿到另一面，从而所述陶瓷片分割成多个碎片，在所述陶瓷片的一面及另一面上不存在用于形成所述开裂的槽。本发明的陶瓷层叠片由于不形成用于形成开裂的槽，因而能够在极大地节省工序时间及费用的同时，保有与现有同等水平以上的陶瓷材质特性。另外，陶瓷层叠片的弯曲性优秀，即使在附着工序等中的变形力或冲击下，也没有材质特性的下降，不仅能够附着于平坦的设备，还容易附着于曲面形态或柔性的设备，而且发挥优秀的陶瓷特性。 | ||||||
| 73 | 用激光由非氧化的陶瓷型件制成气密的和耐高温的连接体的方法 | CN03813879.4 | 2003-06-13 | CN101061082B | 2012-05-02 | 于尔根·克诺尔; 沃尔夫冈·利珀曼; 雷吉内·沃尔夫; 霍斯特·埃克斯纳; 安娜-玛丽亚·赖内克 |
| 本发明涉及用激光由非氧化的陶瓷型件制成气密的和耐高温的连接体的方法。本发明涉及陶瓷和激光技术领域和用一种方法，例如可将低熔点的或有放射性的材料封入陶瓷的容器中。本发明的任务在于，在由非氧化的陶瓷构成的构件之间实施持久的、气密的和耐高温的连接。这任务通过一种方法解决，在该方法中陶瓷型件的所要焊接的面处具有由80-30质量％的氧化钇和/或55-15质量％的氧化锆、20-70质量％的氧化铝、0-50质量％的二氧化硅和0-10质量％的硅构成的焊料，和随后采用激光器在没有保护气体气氛或真空下将焊接处的温度提高到焊料的熔融温度以上。 | ||||||
| 74 | 金属陶瓷衬底或铜陶瓷衬底的制造方法以及用于所述方法中的支架 | CN200580036953.2 | 2005-10-05 | CN101049056B | 2011-06-15 | 于尔根·舒尔茨-哈德; 安德列斯·K·弗瑞茨曼; 亚历山大·罗格; 卡尔·伊格赛尔 |
| 本发明公开了一种用于制造金属陶瓷衬底的方法，在其两侧利用直接键合工艺金属化。根据所述方法，通过加热到直接键合温度，在支架(1)的隔离层(2)上形成至少一个包括第一和第二金属层(3，5)以及位于所述金属层(3，5)之间的陶瓷层(4)的DCB堆叠。在键合过程中，至少一个所述金属层(3，5)支撑在隔离层(2)上，该隔离层由多孔层或涂层组成，该多孔层或涂层由包括多铝红柱石、Al2O3、TiO2、ZrO2、MgO、CaO、CaCO3的组中的隔离层材料或所述材料中至少两种材料的混合物制成。 | ||||||
| 75 | 功能复合材料 | CN200880122371.X | 2008-11-19 | CN101909872A | 2010-12-08 | W·米特尔巴赫; R·赫尔曼; J·鲍尔 |
| 本发明涉及一种功能复合材料，包括基体(1)和功能的表面材料(2)；其特征在于，基体具有一结构化的边界层(3)，该边界层包括一下边界(4)和一上边界(5)，在下边界与上边界之间具有一交联深度(d)和一在下边界与上边界之间交替变换的材料边界(6)，在该材料边界上具有面向功能的表面材料的表面。特别是材料边界(6)构成为基体的表面的各成型部(7)与各间隙(8)的关联的顺序，其中每一成型部具有一高度(h)，其等于交联深度，并且至少一个成型部(7)和至少一个间隙(8)处在边界层的相当于交联深度的几倍的水平宽度(b)内。 | ||||||
| 76 | 复合生片的加工方法 | CN200610073956.X | 2006-02-22 | CN100536046C | 2009-09-02 | 佐藤恒 |
| 准备在具有无机粉末及有机粘合剂的生片上形成有导体层的复合生片，将上述复合生片配置在含有液体的基材的支撑面上，对上述复合生片照射激光，根据需要形成贯通孔，同时使基材中含有的液体蒸发，清洗、去除贯通孔的内壁面的残渣，在贯通导体层的贯通孔的内壁处暴露出导体层。 | ||||||
| 77 | 平面陶瓷膜组件以及氧化反应器体系 | CN200410030134.4 | 2004-03-19 | CN100528800C | 2009-08-19 | M·F·卡罗兰; P·N·德耶; M·A·威尔逊; T·R·奥赫恩; K·E·克奈德; D·彼得森; C·M·陈; K·G·拉克斯 |
| 一种平面陶瓷膜组件，其包含混合-传导多组分金属氧化物材料致密层其中，致密层具有第一面和第二面，与致密层的第一面接触的混合-传导多组分金属氧化物材料多孔层，与致密层的第二面接触的陶瓷通道载体层。本发明还涉及使用该平面陶瓷膜组件的陶瓷片组件以及陶瓷膜组件的制备方法及其用于烃氧化的方法。 | ||||||
| 78 | 复合材料制品 | CN200480020292.X | 2004-07-08 | CN100526670C | 2009-08-12 | 戴维·卡勒姆·约翰逊 |
| 一种用于飞行器制动器热填料的复合材料制品(21)，该制品包括具有面部分的核心层(22)和附着到该面部分的承磨层(23)，其中承磨层(23)具有低于核心层(22)的密度。核心层(22)可以由压缩的C-C或由浸渍硼和/或硅的C-C制备。承磨层(23)可以由C-C制备。 | ||||||
| 79 | 金属-陶瓷复合衬底的生产方法和用于这种方法的钎焊料 | CN02151430.5 | 1998-03-11 | CN100488689C | 2009-05-20 | 樱庭正美; 木村正美; 高原昌也; 中村润二 |
| 本发明通过使用糊状钎焊料将金属板接合到陶瓷衬底上生产金属-陶瓷复合衬底，上述钎焊料通过将10-14重量份的液料添加到100重量份的粉末中制备，上述粉末固体物包括90.0-99.5%的Ag粉末、0-9.5%的Cu粉末和0.5-4.0%的活泼金属粉末，如果需要，以及0.0-0.9%的氧化钛粉末。 | ||||||
| 80 | 陶瓷印刷电路基板的层压装置和层压方法 | CN200410104785.3 | 2004-05-13 | CN100473256C | 2009-03-25 | 佐佐田和哉; 三泽博一 |
| 陶瓷印刷电路基板的层压装置和层压方法：在制造陶瓷印刷电路基板的方法和装置中，有选择的通过第一和第二抽引辊子将第一和第二长条形陶瓷印刷电路基板导引到通常所用的冲压台上。在冲压台上，冲压出长条形陶瓷印刷电路基板的预定区域，从而形成具有预定尺寸的陶瓷印刷电路基板分割块。冲压顶点固持的分割块被搬运到邻近冲压台的层压台上，在那里进行层压和压接。 | ||||||
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