序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 热成型容器及其制造方法 CN201480063218.X 2014-09-17 CN105722760B 2017-12-15 河合宏; 中泽省吾
发明提供热成型容器,其中,由于熔融成型中发生的缺陷和着色受到抑制,因此外观优异且具有充分的强度,进而制造工序中的自净化性也优异。本发明是具备以乙烯‑乙烯醇共聚物(I)作为主要成分的EVOH层(A)的热成型容器,上述EVOH层(A)含有羰基化合物(II),上述羰基化合物(II)为不饱和(II‑1)、饱和醛(II‑2)、饱和(II‑3)或它们的组合,上述EVOH层(A)中的上述羰基化合物(II)的含量为0.01ppm以上且100ppm以下。上述羰基化合物(II)可以为上述不饱和醛(II‑1),上述不饱和醛(II‑1)可以为不饱和脂肪族醛。
2 复合体 CN201280042142.3 2012-08-31 CN103813903B 2017-09-19 W·克莱普施
多层复合体,所述复合体具有形成表面的紫外固化的顶层(1),所述顶层(1)具有1‑20μm的层厚度,其具有如下性质:a)根据prEN 16094(发布日期2010‑05‑15:“‑Prüfverfahren zur Bestimmung der”)根据耐微划测试测得的至多30%,优选至多20%的失光性,b)根据DIN EN12720(发布日期2009年7月:“‑Bewertung dervongegen kalte Flüssigkeiten”)在耐化学品性测试中通过使用丙作为测试液体在1小时的作用时间下测得的≥3的数字评估值,c)根据ISO2813(发布日期1999‑06‑01:“Beschichtungsstoffe‑Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen unter20°,60°und85°”)在20°的观察下测得的至少80,优选至少85GLE的光泽度,和d)根据ISO13803(发布日期2004‑09‑01“Beschichtungsstoffe‑Bestimmung des Glanzschleiers von Beschichtungen bei20°”)测得的至多20,优选至多15的雾度。
3 复合环树脂板材及其成形方法 CN201710008279.1 2017-01-05 CN106633672A 2017-05-10 宋党记
发明公开一种复合环树脂板材,其制备原料包括以下重量百分比的组分:废半固化片粉5%~100%,废电子线路板粉0%~95%。本发明采用废旧半固化片作为主要制备原料,不仅实现了对半固化片边料的回收再利用,而且由于半固化片中环氧树脂的含量非常高,且环氧树脂具有优异的粘结强度,能够代替其它的胶粘合剂,不仅减少了胶水粘合剂的使用,甚至不用添加胶水粘合剂,而且在成形过程中减少了混胶的时间,简化了成形工艺。
4 中层含有回收再生树脂的彩色的三层保鲜膜及其制备方法 CN201510297357.5 2015-06-04 CN106240100A 2016-12-21 余知荫
中层含有回收再生树脂的彩色的三层保鲜膜及其制备方法,涉及一种保鲜膜或保鲜袋,采用三层复合结构,所述外层的材料为聚乙烯,外层可以加色母或不加色母;中层的材料组成包括回收再生树脂、聚乙烯和色母;所述内层的材料为聚丙烯;采用三层共挤吹膜机组加工制成;本发明的有益效果:采用添加回收再生树脂加工制成的食品保鲜用三层保鲜膜,在行业中是先例,成本更低,更节能环保,具有更多色彩、更美观实用,用于对果、蔬菜、肉类等多种食用品的保鲜包装
5 一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材 CN201610005121.4 2016-01-05 CN105644100A 2016-06-08 王先文
发明公开了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材,包括由A层、B层、C层复合的板材层,B层为中间层,A层的厚度为板材层厚度的25-30%,B层的厚度为板材层厚度的50-60%,C层厚度为板材层厚度的10-15%,A层由共聚PP经纳米级无机材料共混改性后制成,B层由共聚PP制成,C层由共聚PP经共聚物改性后制成。A层经共混改性后制成,表面硬度高,具有良好的吸塑性能和稳定性以及与其他塑料膜(片)的热复合性能,B层具有良好的强度、刚度以及吸塑延展性,可混有一定比例的边料等破碎料,不影响该层的强度、刚度以及延展性,起到废旧物可再利用,节约原材料、降低成本的效果,C层经共聚物改性后制成,与化纤、织物等之间具有良好的热复合性能。
6 聚酯膜的制造方法、聚酯膜、太阳能电池背板、及太阳能电池 CN201280035344.5 2012-06-18 CN103702819B 2016-05-04 桑原崇喜
发明提供一种层叠聚酯膜的制造方法,其中,准备包括IV为0.60~0.85、AV为5~20当量/吨的聚酯原料树脂A1及A2的聚酯原料树脂A、和IV为0.55~0.80、AV为35当量/吨以下的聚酯树脂的再生材料B,将原料树脂A1和包含树脂A2及再生材料B(10~40质量%)的混合原料树脂分别干燥至100ppm以下的量后,按照从T型模挤出的熔融树脂温度为280~300℃的方式共挤出,在按照包含树脂A1的第2熔融树脂的膜的厚度与包含树脂A2及再生材料B的第1熔融树脂的膜相比更厚的方式层叠的状态下在流延辊上进行冷却固化,使至少由2层构成的层叠体成形后,进行双轴拉伸。
7 汽车燃料 CN201510133365.6 2015-03-25 CN105291821A 2016-02-03 田中高太郎; 熊谷正一郎; 北村宽
发明涉及一种汽车燃料箱,其利用简单的构造来提高隔热性,并且容易制造。燃料箱(10)由包括多层构造的合成树脂层形成箱主体(12)的外壁(19),其中,箱主体(12)至少具备将阻挡层(26)夹在中间的内侧主体层(内侧粘合剂层(28)、内侧基体层(30))与外侧主体层(表皮层(20)、外侧基体层(22)、外侧粘合剂层(24)),在构成外侧主体层的表皮层(20)的外侧,熔敷有在内部具有空气层(34)的构造体(13a)。
8 基于烯嵌段共聚物的热熔性粘合剂 CN201080035032.5 2010-07-23 CN102498170B 2015-12-16 M·D·阿尔珀; M·D·坎德斯提克
一种热熔性粘合剂组合物包括含有按重量计约5-50%的烯嵌段共聚物、按重量计约10-70%的第一增粘性树脂、约0-65%的第二增粘性树脂、按重量计约0-60%的增塑剂;按重量计约0-20%的芳族补强树脂、按重量计约0.1-5%的稳定剂以及按重量计约1-40%的次要聚合物的组分的共混物,第一增粘性树脂和第二增粘性树脂以及补强树脂具有等于或小于250焦/克的结晶度,其中该组分合计为按重量计100%的组合物,且该组合物的粘度在163℃下等于或小于约20,000mPa*s。还描述了层压制品和使用热熔性粘合剂制造这样的层压制品的方法。该粘合剂组合物和/或层压制品可以用于多种终端产品中。
9 混合树脂及多层结构体 CN201180063896.2 2011-11-01 CN103282424B 2015-08-12 五十岚武之; 田井伸二
发明提供一种混合树脂,其含有聚烯(A)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物(B)、酸改性烯烃-羧酸乙烯酯共聚物(C),所述酸改性烯烃-羧酸乙烯酯共聚物(C)的烯烃含量为50~95摩尔%,所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物(B)的乙烯含量与所述酸改性烯烃-羧酸乙烯酯共聚物(C)的烯烃含量之差在20~70摩尔%的范围内。由此可以提供含有聚烯烃和EVOH,即使在长时间的连续熔融成型中劣化物的螺杆附着量也少且可降低所得成型品的鱼眼、线纹、条纹的产生的混合树脂。
10 层压泡沫产品和制造层压泡沫产品的方法 CN201380038769.6 2013-05-22 CN104487239A 2015-04-01 小J·F·布丁斯卡克; J·J·范思罗恩; N·安南; R·R·洛; R·D·莱特尔; N·R·黑特勒; 戚伟刚; W·A·孔克勒
公开了热层压泡沫板,用于制造热层压泡沫板的方法,用于制造热层压泡沫板的设备,由热层压泡沫板制成的较小泡沫件,用于利用热层压泡沫板制成的较小泡沫件的方法,由热层压泡沫板制成的零件,用于利用热层压泡沫板制造零件的方法,以及用于利用热层压泡沫板制造零件的工具。通过将至少两个聚苯乙烯板热结合在一起来制造热层压泡沫板。
11 表面保护膜 CN201410423946.9 2011-03-10 CN104275892A 2015-01-14 长荣克和; 佐藤淳也; 德丸美之; 今井史朗
发明提供一种表面保护膜,本发明的表面保护膜包括由粘合层、中间层和背面层形成的3层复合形态,该粘合层由35~90重量%直链状低密度聚乙烯、5~50重量%苯乙烯类弹性体和15重量%以下赋粘剂形成,该中间层主要由丙烯类树脂形成,该背面层主要由形成该中间层的丙烯类树脂和/或不同的丙烯类树脂形成,且所述背面层含有0.5重量%~10重量%的含氟化合物,所述含氟化合物由共聚物形成,所述共聚物为具有原子数为1~18的全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯与具有链接有1~30个亚乙基单元的结构的(甲基)丙烯酸酯的共聚物,该背面层的表面粗糙度以十点平均粗糙度(Rz)计为3μm以上。
12 一种含有超吸收性材料的双层或多层纤维片状材料及其制造方法 CN201280063801.1 2012-12-21 CN104244892A 2014-12-24 A·斯特拉林
发明涉及一种纤维片状材料,其包含粘结在一起的至少两层(1,2),所述纤维片状材料含有超吸收性材料,其特征在于超吸收性材料是丝线的网(7)形式,所述丝线直径在1到40μm之间,所述超吸收性丝线的薄网具有1到15g/m2之间的基重,并位于所述层之间。本发明也涉及将超吸收性聚合物应用于纤维片状材料并制备超吸收性的双层或多层纤维片状材料的方法。
13 具有至少一玻璃层的多层层压材料 CN200780047306.0 2007-12-12 CN101563201B 2014-12-17 K·米勒
一种多层层压材料,其包括至少一层玻璃并且其具有改进的热稳定性,特征在于其包括塑料、金属或塑料和金属的组合的下基底层,排列在其上并且包括柔软材料或包括热塑性塑料的中间层,包括塑料的进一步的纤维中间层,其具有无溶剂粘合剂材料,和玻璃顶层。多层层压材料适于在电气、电子汽车工业的领域中安装玻璃元件并且适用于其它工业应用。
14 挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯型坯、容器,以及方法 CN201280041202.X 2012-08-27 CN103747940A 2014-04-23 W·C·扬; H·S·霍尔特; G·摩斯; M·C·基茨米勒
挤出PET型坯包括包含PET的第一挤出聚合物,以及包含PET的第二挤出聚合物。在实施例中,所述第一挤出聚合物和所述第二挤出聚合物为共挤出的,并且所述第一挤出聚合物具有比所述第二挤出聚合物的特性粘度更高的特性粘度。还揭示了一个单层实施例。在实施例中,单层挤出PET容器由瓶级PET树脂组成,所述瓶级PET树脂已经是固态的并且可以具有从约0.96到约1.4的IV。
15 具有环形外形的多层结构体及其制造方法和装置 CN201080008555.0 2010-02-19 CN102325639B 2014-04-09 约瑟夫·杜利; 杰夫·M·罗巴基; 马克·A·巴格; 罗伯特·E·弗里斯利; 萨姆·L·克拉布特里; 加尔文·L·帕夫利切克
发明公开的是具有环形外形的多层膜结构体,以及制备所公开的结构体的方法和装置。该环形多层制品具有均匀厚度,至少四层并且包含重叠和非重叠圆周区;其中非重叠区的层结构在重叠区中被加倍。制备该结构体的方法包括提供带有至少四层热塑性树脂材料的多层流体流;将所述多层流体流进料至环形模头的分配料道以形成环形多层流体流;并且将环形多层流体流从环形模头移出以形成环形多层结构体。本发明还公开了一种装置,所述装置包括:进料区,所述进料区带有任选的层倍增器,所述进料区将至少四层的多层流体流提供至环形模头的料道;以及环形模头,所述环形模头具有至少一个挤出多层流体流的分配料道。
16 使用来自汽车座椅的聚泡沫隔音材料及其制造方法 CN201210428970.2 2012-10-31 CN103507349A 2014-01-15 具洪谟; 张宰银; 梁埈滈; 李东俊
发明公开了一种使用来自废座椅的再循环聚泡沫而制造的隔音材料及其制造方法,更具体地,公开了一种通过将热塑性聚合物层叠在吸声材料上而制造的隔音材料及其制造方法,其中该吸声材料包括来自报废车辆座椅的再循环聚氨酯泡沫。再循环资源的使用提供生态友好的效果,减少部件的制造成本,并且使得机械刚度和隔音特性得以改善。隔音材料可以应用到各种汽车部件,例如仪表板杂物盘、行李箱盖、箱盖支架、和隔离垫。
17 包装及其制备材料 CN201280012883.7 2012-03-02 CN103502000A 2014-01-08 石昱; T·D.·范戈登; 王琼; 王锴
发明提供一种包含淀粉/聚合物混合物的新的柔韧性、基本不透气层压材料,所述材料可用于制造分配管,例如,用于牙膏的分配管,该材料轻、弹性并且便宜,可几乎完全由可再生材料制造,并且可以循环。
18 多层聚合物强化膜及其形成方法 CN201280012718.1 2012-03-15 CN103429430A 2013-12-04 H·J·奥唐纳利; D·C·佩克; P·卡鲁索
发明提供了包含至少一个聚合物表层和聚合物“A”层的多层膜。聚合物“A”层由组合物形成,所述组合物包含软质或基体聚合物基质和基本上设置在其中的硬质聚合物,以在所述聚合物基质中形成强化结构。所述多层膜还可包含聚合物“B”层,所述“B”层具有基本上设置在其中的硬质聚合物。还提供了形成多层膜的方法。
19 非对称多层聚合物膜和标签材料及其标签 CN200780026915.8 2007-07-17 CN101489787B 2012-12-12 C·J·布莱克威尔; K·O·海德森
用于给物品作标记的聚合物膜包括非对称多层膜,其包括特定表层和芯层,其组成解决了包括印刷油墨和粘合剂的粘合以及冲切性能(die-cuttability)在内的多种需要。该聚合物膜在向含有粘合剂的标签材料和粘合标签的转化方面提供了改进的性能。
20 材料 CN201080038335.2 2010-06-23 CN102753322A 2012-10-24 C·奥尔姆
一种复合表面材料,其包含可渗透的基底(12)和与所述基底粘合的可渗透的表面层(11),使得所述材料是可渗透的。
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