| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 塑料多层结构 | CN200580005381.1 | 2005-02-21 | CN1922009A | 2007-02-28 | 太田芳弘; 石原隆幸; 小松威久男; 后藤弘明 |
| 本发明在此提供一种塑料多层结构以及用于容纳食品例如饮料以及医用和药用产品的包装材料如瓶子。该塑料多层结构包括氧阻挡层(A－1)、氧吸收层(B)和包含具有二氧化硅/氧化铝比例不小于80的高二氧化硅型沸石材料的热塑性树脂层(C)。该塑料多层结构具有氧阻挡特性，该结构可使由结构中产生的氧化副产物的量大大降低，甚至是在高湿度气氛下使用时。 | ||||||
| 82 | 用于盛放有害物质的双层容器及其制造方法 | CN200480022075.4 | 2004-05-27 | CN1829600A | 2006-09-06 | 伯阿斯·古特维利希 |
| 一种用于盛放有害物质的双层容器，该容器由共挤出的外层和内层组成，其中，所述外层包含源自外层和内层的再研磨料。所述外层是由一种混合物生产的，该混合物包括未使用过的高密度聚乙烯与源自内层和外层二者的再研磨料。该再研磨料占所述外层的15％至40％，构成约30％的外层。该外层的厚度为容器全部壁厚的90％～98％。 | ||||||
| 83 | 废地毯作为地面覆盖物的背衬填料的用途 | CN200380109962.0 | 2003-11-12 | CN1753783A | 2006-03-29 | 迈克尔·E·贝尔 |
| 在新的热熔融地毯的背面涂层(31)、屋顶材料或其它类似产品(28)的生产中，利用经特殊处理的废地毯作为填料来代替需要开采的矿物填料，从而显著减少了用填埋或其它方式处置的废地毯的量。收集废地毯(20)(使用过的和/或从新地毯生产中得到的废地毯)并进行粉碎(22)，通常是进行第一次粗粉碎(22)，然后压实(23)，之后进行精细粉碎(24)。将经粉碎的废地毯作为填料(25或30)加入至少一种其它材料(例如标准乳胶、EVA或PVC地毯背面涂层中的聚合物)中，以提供在有用产品的生产中所使用的热熔融复合物，复合材料用于生产有用产品(例如在新地毯的生产中(28)用作第一背面涂层(26)或第二背面涂层(27)的地毯背面涂层)。 | ||||||
| 84 | 以接枝聚烯烃为主要成分的共挤出粘合剂 | CN96108999.7 | 1996-05-09 | CN1087331C | 2002-07-10 | C·布策林; M·赫特; J·-C·贾米特; Y·特罗列兹 |
| 本发明涉及一种粘合剂，它含有：(i)至少一种高密度聚乙烯(A1)和至少一种乙烯共聚物(A2)的混合物(A)，由诸如不饱和羧酸或羧酸酐或它们的衍生物之类的单体共接枝(A1)与(A2)的混合物，所述的接枝混合物(A)具有的MI10/MI2的比高于18.5。(ii)MI10表示在10kg负荷下于190℃的熔体流动指数，MI2表示在2.16kg负荷下的熔体流动指数。对于制备多层材料，尤其是汽油油箱是有用的，这些多层材料含有最高达50%(重量)再循环材料，这些循环材料来自于生产的下角料和/或有缺陷的油箱。 | ||||||
| 85 | 自粘性外包装薄膜 | CN97122614.8 | 1997-11-28 | CN1079320C | 2002-02-20 | 林田晴雄; 白谷英助; 柳濑幸一 |
| 本发明涉及包含无氯树脂的未取向多层薄膜的自粘性外包装薄膜，在以下方面将其调节到预定范围内：(a)纵向断裂伸长，(b)横向拉伸断裂伸长与纵向拉伸断裂伸长的比值，(c)纵向拉伸断裂载荷(LLD)，(d)纵向拉伸断裂载荷与横向拉伸断裂载荷的比值，(e)纵向拉伸模量和横向拉伸模量，(f)粘性，(g)耐热温度和(h)纵向和横向的各自热收缩百分率，该外包装薄膜具有改善的粘性、耐热性、微波炉适用性和“锯条”切割性及合适的柔软性。 | ||||||
| 86 | 具有碳处理内表面的塑料容器 | CN00801625.9 | 2000-07-26 | CN1321132A | 2001-11-07 | 威廉·A·斯莱特 |
| 一种吹塑容器(10),具有抗渗性并包括具有开口(13)的上壁部;位于上壁部(12)下方的中间侧壁部(14),以及位于中间侧壁部下方支持容器的底部(16)。该容器包括至少由40%回收塑料形成的具有内表面(22)和外表面的一模塑外层(24),以及一碳涂层形成在外层(26)内表面并粘附其上且大体上与外层作同等扩张,其中所述碳涂层的厚度小于约10微米。 | ||||||
| 87 | 含有基于接枝聚烯烃的共挤出粘合剂的多层材料与物品 | CN00122763.7 | 1996-05-09 | CN1285273A | 2001-02-28 | C·布策林; M·赫特; J·C·贾米特; Y·特罗列兹 |
| 本发明涉及含有粘合剂的多层材料与物品,所述粘合剂包含;至少一种高密度聚乙烯(A1)和至少一种乙烯共聚物(A2)的混合物(A),用比如不饱和羧酸或羧酸酐或它们的衍生物之类的单体共接枝(A1)与(A2)的混合物,所述共接枝的混合物(A)具有MI10/MI2的比高于18.5,MI10表示在10kg负荷下于190℃的熔体流动指数而MI2是在2.16kg负荷下的熔体流动指数。 | ||||||
| 88 | 自粘性外包装薄膜 | CN97122614.8 | 1997-11-28 | CN1184731A | 1998-06-17 | 林田晴雄; 白谷英助; 柳濑幸一 |
| 本发明涉及包含无氯树脂的未取向多层薄膜的自粘性外包装薄膜,在以下方面将其调节到预定范围内:(a)纵向断裂伸长,(b)横向拉伸断裂伸长与纵向拉伸断裂伸长的比值,(c)纵向拉伸断裂载荷(LLD),(d)纵向拉伸断裂载荷与横向拉伸断裂载荷的比值,(e)纵向拉伸模量和横向拉伸模量,(f)粘性,(g)耐热温度和(h)纵向和横向的各自热收缩百分率,该外包装薄膜具有改善的粘性、耐热性、微波炉适用性和“锯条”切割性及合适的柔软性。 | ||||||
| 89 | 以接枝聚烯烃为主要成分的共挤出粘合剂 | CN96108999.7 | 1996-05-09 | CN1143102A | 1997-02-19 | C·布策林; M·赫特; J·-C·贾米特; Y·特罗列兹 |
| 本发明涉及一种粘合剂，它含有：(i)至少一种高密度聚乙烯(A1)和至少一种乙烯共聚物(A2)的混合物(A)，由诸如不饱和羧酸或羧酸酐或它们的衍生物之类的单体共接枝(A1)与(A2)的混合物，所述的接枝混合物(A)具有的MI10/MI2的比高于18.5。(ii)MI10表示在10kg负荷下于190℃的熔体流动指数，MI2表示在2.16kg负何下的熔体流动指数。对于制备多层材料，尤其是汽油油箱是有用的，这些多层材料含有最高达50％(重量)再循环材料，这些循环材料来自于生产的下角料和/或有缺陷的油箱。 | ||||||
| 90 | 一种应用于环保移动厕所的塑木型材 | CN201611248137.4 | 2016-12-29 | CN106750465A | 2017-05-31 | 雷忠平 |
| 本发明公开了一种应用于环保移动厕所的型材，包括芯材与阻燃层，所述芯材由含以下质量百分比组分的原料制得：废旧塑料20～36份、农作物秸秆25～70份、聚乙烯接枝马来酸酐1～10份；塑木型材的上下左右四壁包覆有阻燃层，所述阻燃层由以下重量份的材料组成：酚醛树脂10～20份、过氯乙烯10～20份、醋酸丁酯20～30份、纳米氧化锌10～20份、珍珠岩1～2份、蛭石2～3份、润滑剂0.1～3份、抗氧剂0.01～1份、着色剂0.5～3份；本发明比普通塑木型材具有更高的耐污、阻燃能力。采用废旧的塑料和农作物秸秆作为芯材原料，降低成本。 | ||||||
| 91 | 层压剥离容器 | CN201480050195.9 | 2014-09-29 | CN105531189B | 2017-02-22 | 古泽光夫; 权藤义明; 秋吉和彦 |
| 本发明的层压剥离容器(1)的特征在于，具备：外层体(10)，形成容器的外壳；以及减容变形自如的内层体(20)，以能够剥离的方式层压于外层体(10)的内侧，并且包含乙烯-乙烯醇共聚物树脂而构成，外层体(10)的与内层体(20)相邻的外层体内侧层(14)由聚丙烯树脂构成，并且外层体(10)的相对于外层体内侧层(14)而位于容器外侧的外层体外侧层(15)由聚乙烯树脂构成。 | ||||||
| 92 | 一种回收橡胶发泡颗粒制成的仿旧抗疲劳垫及其制备方法 | CN201610570458.X | 2016-07-20 | CN106166017A | 2016-11-30 | 严红君 |
| 本发明公开了一种回收橡胶发泡颗粒制成的仿旧抗疲劳垫，包括从上往下依次设置的涂料图案层、回收橡胶发泡颗粒层以及底层，所述涂料图案层经做旧处理。本发明还提供了一种上述抗疲劳垫的制备方法，先将回收橡胶发泡材料颗粒化，然后与胶水混合均匀，在模具内热压成型，再通过胶水与底层压力复合制得抗疲劳垫的半成品；然后将半成品清洁后，喷涂涂料再打磨制得成品。对涂料图案层进行打磨做旧处理，使其具备不同的时尚风格，满足不同的消费群体，市场前景更好，并且采用回收的橡胶发泡材料，可以大大降低生产成本，而且将回收的橡胶发泡材料颗粒化，充分利用回收橡胶发泡材料的弹性，可以有效缓解长时间处于固定位置引起的身体疲劳。 | ||||||
| 93 | 包装及其制备材料 | CN201280012883.7 | 2012-03-02 | CN103502000B | 2016-06-29 | 石昱; T·D.·范戈登; 王琼; 王锴 |
| 本发明提供一种包含淀粉/聚合物混合物的新的柔韧性、基本不透气层压材料，所述材料可用于制造分配管，例如，用于牙膏的分配管，该材料轻、弹性并且便宜，可几乎完全由可再生材料制造，并且可以循环。 | ||||||
| 94 | 表面保护膜 | CN201410423946.9 | 2011-03-10 | CN104275892B | 2016-06-22 | 长荣克和; 佐藤淳也; 德丸美之; 今井史朗 |
| 本发明提供一种表面保护膜，本发明的表面保护膜包括由粘合层、中间层和背面层形成的3层复合形态，该粘合层由35～90重量％直链状低密度聚乙烯、5～50重量％苯乙烯类弹性体和15重量％以下赋粘剂形成，该中间层主要由丙烯类树脂形成，该背面层主要由形成该中间层的丙烯类树脂和/或不同的丙烯类树脂形成，且所述背面层含有0.5重量％～10重量％的含氟化合物，所述含氟化合物由共聚物形成，所述共聚物为具有碳原子数为1～18的全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯与具有链接有1～30个氧亚乙基单元的结构的(甲基)丙烯酸酯的共聚物，该背面层的表面粗糙度以十点平均粗糙度(Rz)计为3μm以上。 | ||||||
| 95 | 整体的多层制品 | CN201280060179.9 | 2012-12-05 | CN104053547B | 2016-06-22 | 詹姆斯·M·琼扎; 杜安·D·范斯勒; 乔尔·A·热舍尔; 易卜拉欣·S·居内斯; 杰弗里·P·卡利什; 马修·J·施密特; 马克·A·斯特罗贝尔; 查德·R·沃尔德 |
| 本发明公开了一种整体的多层制品，所述制品包括可热成形的多孔聚酯芯层和在所述聚酯芯层的至少一个主侧面上的取向聚酯表层。 | ||||||
| 96 | 吹塑成型容器、燃料容器、吹塑成型瓶容器和吹塑成型容器的制造方法 | CN201480054562.2 | 2014-10-02 | CN105579350A | 2016-05-11 | 河合宏 |
| 本发明的目的在于提供熔融成型所致的凝胶状颗粒、条纹等缺陷的产生、着色和异味受到抑制且外观优异的吹塑成型容器。另外，其目的还在于提供制造时的自清理性良好、具有充分的强度等品质、且能够以低成本进行制造的吹塑成型容器。本发明是吹塑成型容器，其具备包含乙烯-乙烯醇共聚物（I）的第1层，其特征在于，上述第1层含有碳原子数为3以上且8以下的饱和羰基化合物（II），上述饱和羰基化合物（II）为饱和醛（II-1）、饱和酮（II-2）或它们的组合，上述饱和羰基化合物（II）在上述第1层中的含量为0.01ppm以上且100ppm以下。 | ||||||
| 97 | 复合材料 | CN201510349010.0 | 2015-06-19 | CN105419082A | 2016-03-23 | P·佩尔托拉 |
| 本发明涉及一种发泡形式的天然纤维塑料复合产品，该产品包含热塑性聚合物和干燥的脱墨污泥，所述污泥包含纤维素纤维和矿物。本发明还涉及制备天然纤维塑料复合产品的方法。 | ||||||
| 98 | 汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材及其制备方法 | CN201510609666.1 | 2015-09-23 | CN105235332A | 2016-01-13 | 张云; 丁荣华; 昌建忠 |
| 本发明公开了一种汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，再生阻燃橡塑泡棉层一侧复合有汽车内饰面料层，形成再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层，再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层上复合有粘剂层，通过粘剂层将该片材固定于汽车顶棚上。制备方法：将再生阻燃橡塑泡棉层和汽车内饰面料层压制成再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层；在再生阻燃橡塑泡棉层上涂布粘剂层的胶水；即制得汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材；使用时，将保护层揭除。通过上述方式，本发明能够既能够循环再利用其橡塑泡棉减少环境污染，节约资源和能源；还可以降低汽车室内的噪音，提高司机驾车的舒适性。 | ||||||
| 99 | 具有柔软或丝质触感的多层可印刷板材及其制造方法 | CN201080007731.9 | 2010-02-12 | CN102405135B | 2015-11-25 | 盖埃尔·德普雷斯 |
| 本发明涉及一种多层可打印板材(10)，该多层可打印板材(10)包括底部支撑层(12)、中部金属层(14)和用透明或半透明塑料材料制成的顶层(16)，该塑料材料层的顶表面被用具有柔软或丝质触感的透明或半透明的亚光清漆制成的涂层(18)覆盖。 | ||||||
| 100 | 一种热收缩包装膜及其生产方法 | CN201510304035.9 | 2015-06-05 | CN105058938A | 2015-11-18 | 方波 |
| 本发明涉及包装技术领域，具体为一种热收缩包装膜及其生产方法，其生产出来的热收缩膜成型厚薄均匀，符合承印要求，其包括上表层、中间层和下表层，所述上表层、下表层内原料重量配比相同，所述原料重量配比由以下组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀20-25份；熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀35-40份；熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀10-15份；熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀20-25份。生产步骤包括以下：（1）按重量比称取原料；（2）上表层、中间层和下表层的原料分别进入三个中心进料旋转模头后通过三台螺杆式挤出机上挤压旋转出料：（3）上表层、中间层和下表层的热料在过渡体内自行复合为一体进入调节环，自行复合为一体的热料的膜泡通过双风送风环超温自动冷却。 | ||||||
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