子分类：
- B31F1/00： 纸或纸板不去除材料的机械变形,包括复合变形和层压(与使用油墨相结合的压纹,铅字压印机,选择性压纹机入B41F,B41J,B41K,B41M;浮饰或标记用的机器或设备入B44B5/00;艺术家的浮雕手工工具入B44B11/04;通过在表面上压印装饰图样的方法产生装饰效果入B44C1/24;在制作纸或纸板过程中的机械变形,纸或纸板的种类入D21)
- B31F2201/00： 纸或纸板不去除材料的机械变形
- B31F5/00： 将纸张或纸板、纸条或卷筒纸连接在一起;{或通过轮辋滚压连接的其他预成型纸制品入B31F1/0041,B31F1/009;通过插入元件封闭管端部入B31F1/008,制作纸盒入B31B}增强纸张或纸板的边缘(施加粘合剂或粘胶的装置入B05C;在盒内钉U形钉或类似的制作入B31B;在更换卷筒纸筒时,将替换的卷筒纸连接到用完的卷筒纸上入B65H19/18;搬运时连接卷筒纸用的装置入B65H21/00)
- B31F7/00： 不包含在其他类目中的纸张或纸板加工方法
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 压花装置 | CN200880013204.1 | 2008-02-19 | CN101663159A | 2010-03-03 | L·D·威廉; W·A·温格勒; D·J·维贝尔 |
| 刚性压花辊具有包含至少一个压花元件(10)的压花表面。弹性体包覆辊与刚性压花辊相对，并且该至少一个线压花元件包括一顶面(12)，该顶面具有第一边缘、与第一边缘相对的第二边缘，以及在第一边缘和第二边缘(21，23)之间测得的宽度A。靠近第一边缘或第二边缘设有台阶(24)，该台阶具有立面(28)和平台(26)。平台具有在该立面和线压花元件的侧壁(18，19)之间测得的宽度B，该立面具有沿着与线压花元件的底面正交的轴线在所述平台和顶面之间测得的垂直高度C。最后，A为约0.010英寸到约0.100英寸，B为约0.010英寸到约0.100英寸，C为0.0025英寸到约0.015英寸；C/B的比值为约0.25到约1.5；和A/B的比值为约0.1到约10.0。 | ||||||
| 182 | 瓦楞纸加工机及其纸接合部检测方法及装置 | CN200880011381.6 | 2008-10-22 | CN101652242A | 2010-02-17 | 增田和彦; 川濑纯一 |
| 在瓦楞纸片的生产线上消除纸接合部的检测不良及检测器的错误动作。另外，实现了纸接合部的检测精度提高且自动化的检测装置。提供一种瓦楞纸加工机的纸接合部检测方法，在向瓦楞纸的制造工序送出中的第一瓦楞原纸(50a)的终端部上粘贴待机中的第二瓦楞原纸(50b)的始端部而进行纸接合，检测该纸接合部(1)而在该生产线的下游侧选择性地除去包含该纸接合部的切断片(S)，其中，在所制造的瓦楞纸(DC)的切断工序的上游侧利用超声波发送器(61a)向瓦楞原纸(SC、FL)照射超声波后，由超声波接收器(61b)接收透过该瓦楞原纸的超声波，通过该接收波的衰减量变化而检测出纸接合部(1)，基于该纸接合部检测信息而选择性地除去包含纸接合部(1)的切断片(S)。 | ||||||
| 183 | 用于纸张起绉的装置和方法 | CN200880005937.0 | 2008-01-24 | CN101646555A | 2010-02-10 | 托尔·埃里克森 |
| 一种从转动着的滚筒上将运动纸幅刮离并形成褶皱的起绉刮刀装置，其包括悬置工具、一置于该悬置工具上且供支撑连续的或分段的、能沿自身长度方向移动的刮刀的夹持装置，其中刮刀的长度超过所述滚筒长度的至少两倍，该刮刀设置有铲刮面和接触线和/或接触面，接触线和/或接触面供刮刀在一定线性载荷作用下紧靠于所述滚筒的表面套层，所述刮刀包括一独立的支撑件和一供磨损件，供磨损件相对于支撑件是可以移动的，其中支撑件包括一夹持部，该夹持部以可拆联接的方式固定在所述夹持装置上。 | ||||||
| 184 | 包装生产机的转换台 | CN200610091313.8 | 2006-06-09 | CN100558548C | 2009-11-11 | S·巴浦斯特; P·克莱蒙特 |
| 一种用于一包装生产机的转换台(5、6、7、8)包括诸侧部支架(26、26a、27、27a)，在这些支架之间安装有工具装载盒(25、25a)。诸侧部支架(26、26a、27、27a)支承诸滑块(28、28a、29、29a、30、30a、31、31a)，多个构件在这些滑块上滑动以安装工具装载盒(25、25a)。用于安装工具装载盒(25、25a)的构件包括可根据工具装载盒(25、25a)的尺寸相对运动的装载盒支承件(32、32a、33、33a)。所述装载盒支承件(32、32a、33、33a)与用于将工具装载盒支承件(32、32a、33、33a)连接在位的诸装置和用于锁定工具装载盒(25、25a)的诸装置配合。 | ||||||
| 185 | 石膏板制造装置的刻痕装置 | CN200780040357.0 | 2007-10-25 | CN101528452A | 2009-09-09 | 冈崎胜一 |
| 本发明提供一种砂轮方式的石膏板制造用刻痕装置，该砂轮方式的石膏板制造用刻痕装置可精度良好而且稳定地在石膏板原纸形成一定深度的槽，同时，可防止旋转刀和支座的磨损。石膏板控制装置(10)的刻痕装置(11)具有旋转刀(24)和支座(30)。石膏板原纸(3)在张力下在支座(30)上行走，支座抵接在石膏板原纸的下面。支座在旋转刀的正下方具有开口部(32)。开口部使石膏板原纸的下面往下方释放。石膏板原纸一边在开口部的范围内(角度β的包接范围内)往下方弯曲一些，一边由刃部(24a)磨削。 | ||||||
| 186 | 诸如滚筒或套筒类型的压花装置 | CN200780020942.4 | 2007-04-02 | CN101460298A | 2009-06-17 | 舒艾卜·布卡夫塔内; 埃莱娜·比亚瓦; 克里斯蒂安·赖因哈特 |
| 本发明涉及一种诸如滚筒或套筒类型的压花装置，该装置在其外圆周表面上包括凸出和凹进的压花图案，所述压花图案用于被复制到可变形的平面材料上。该装置的特征在于，滚筒或套筒(2)具有光敏聚合物涂层(6)，该涂层的外表面具有凸出的压花图案(4)。本发明用于在可变形的平面材料上压花。 | ||||||
| 187 | 用于至少双层的平面产品如卫生纸、手绢或类似物的压花装置 | CN200780007912.X | 2007-03-07 | CN101394992A | 2009-03-25 | J·舒茨 |
| 本发明的任务是提供一种用于至少双层的平面产品比如卫生纸、手绢或类似物的压花装置，借助于该压花装置能够简单地以高质量制造配有装饰图案的平面产品。该任务通过一种用于至少双层的平面产品如卫生纸、手绢及类似物的压花装置得到解决，该压花装置具有至少一个第一和至少一个第二辊对以及至少一个涂胶装置，其中所述至少一个第一和至少一个第二辊对分别由压花辊和橡胶辊构成，其中所述第一辊对的压花辊在其整个压花表面上均匀分布地具有大量的压花点用于在至少一个层幅面上产生面状的微型压花，所述压花点的数目为每平方厘米大约20到大约70个，优选每平方厘米大约45个以下，并且其中所述第二辊对的压花辊在其压花表面上分布地具有第一和第二区域，其中所述第一区域具有大量的压花点用于在至少一个另外的层幅面上产生面状的微型压花，所述压花点的数目为每平方厘米大约45到大约70个，并且所述第二区域没有压花点，其中所述第二区域构成整个压花表面的不超过40％并且彼此间没有连接，其中所述涂胶装置相邻于所述第二辊对的压花辊布置并且布置在相应的橡胶辊的后面，借助所述涂胶装置将胶料涂到所述压花辊的压花点上，其中所述压花辊在形成缝隙的情况下相对于彼此进行布置以汇合经过压花的层幅面，并且其中接下来为形成所述层幅面的层连接相邻于所述第一辊对的压花辊布置连接辊。 | ||||||
| 188 | 密封滤纸段的设备 | CN200480006864.9 | 2004-07-15 | CN100450874C | 2009-01-14 | R·卡罗利 |
| 一种用于密封注入产品滤袋的设备，其中每个滤袋由滤纸平片(1)制作，且有应用其上的标签(1b)和将标签(1b)连接至滤袋本身的系线(1a)，该设备至少包括：密封超声波焊极元件(3)，该元件布置成使其面对第一路径(P)，平片(1)沿着该第一路径供给，以使按照规定模式布置的线(1a)与标签(1b)相互密封并密封至滤纸平片(1)；驱动装置(4)，其用于传给密封超声波焊极装置(3)规定的运动，使朝向或离开密封位置；驱动装置(4)又包括：第一装置(5)，其通过密封超声波焊极元件(3)对其作用并且用来将预定的力(F)施加到密封超声波焊极元件(3)本身；第二装置(6)，用于对抗第一装置(5)的作用，也就是说，用于减小其强度；和第三控制装置(7)，用于在滤袋元件经过密封超声波焊极元件(3)下面预定步骤期间使第二装置(6)不能动作，从而达到预定的密封接触。 | ||||||
| 189 | 成型填充小袋的设备 | CN02804415.0 | 2002-01-31 | CN100450872C | 2009-01-14 | T·B·W·克雷泽; K·L·吕尔; R·B·穆萨 |
| 本发明所述的设备用来成型填充的小袋，其包括：(a)抽真空设备，(b)加长的输送机支座，(c)一排加长的真空孔，该加长的真空孔自抽真空设备引出，并通过输送机的支座排气，(d)一系列加工工位，该系列加工工位位于输送机支座中一排小孔上方，并包括固定、成型、填充和密封工位，(e)输送机，包括位于其顶面的多个内凹的真空模具，并且被安装在能够滑过每一个加工工位的输送机支座上，(f)真空小孔，该真空小孔贯穿整个输送机进入真空模具，用来从真空孔向每个模具传输负压，(g)工具，用于在固定工位或其前方往输送机上放可成型板材，(h)驱动工具，用于驱动带板材的输送机通过加工工位，和(i)工具，用于在成型工位和一个或多个后续的加工工位通过真空孔和真空小孔将成型负压供入模具凹槽内，其中成型工位的负压高于后续的一个或多个(优选地为所有的)后续加工工位的负压。 | ||||||
| 190 | 用于控制两个辊温度的方法和装置 | CN200680051934.1 | 2006-12-08 | CN101336160A | 2008-12-31 | 霍萨恩·佩什卡 |
| 一种用于控制形成辊隙的两个辊(1，2)的温度的方法和装置，通过传感器装置(11)检测每个辊上的至少一个点的温度，形成测量点，其中最高检测温度用作设定值，并且其中在该检测温度低于该设定值的区域内加热该辊(1，2)。 | ||||||
| 191 | 用于制造堆叠凸起的装置和具有该堆叠凸起的容器 | CN200680042554.1 | 2006-10-13 | CN101331017A | 2008-12-24 | 詹弗拉诺·达马托 |
| 一种在容器壁(4)的内侧(3)上制造堆叠凸起(2)的装置(1)，该装置具有八字形心轴(5)和顶部开口的支撑环(S)，八字形心轴和支撑环在备用位置(7)和变形位置(8)之间可彼此相对可移动，八字形心轴包括至少在一些地方的外圆周地延伸的保持缺口(9)，支撑环包括至少在一些地方的内圆周地延伸的切口凸起(10)，在变形位置处，通过保持缺口和切口凸起的相互作用，能够制造堆叠凸起，其中在变形位置处，圆周的边界部分(12)中的保持缺口和切口凸起之间的间隙宽度(11)大于其它圆周部分(14)之间的间隙宽度(13)。一种具有内壁(34)和外壁(35)的容器(33)，在每种情况下该容器朝下圆锥地变窄，内壁和外壁至少在容器的上边缘(36)处连接在一起，其中在内壁的内侧(53)上形成作为堆叠凸起的朝内凸出的解套叠装置(40)，当插入容器时另一个容器支撑在该堆叠凸起上，其中所述堆叠凸起和凸起的底部(46)之间的距离至少稍微大于所述底部和潜在接触起点之间的距离，在潜在接触起点处，当插入容器时另一个容器开始接触内壁的内侧。 | ||||||
| 192 | 一种挠性天花板面板 | CN200610093451.X | 2000-08-04 | CN100419183C | 2008-09-17 | P·G·斯维斯茨; K·库佩鲁斯 |
| 本发明涉及一种挠性天花板面板，当插入到建筑结构的天花板的支承构架上的敞口时可被折叠或挠曲并随后在所述构架之上展开，所述挠性回弹面板包括：至少一块第一板材；至少一块第二板材，被形成为具有一长形槽的三维形体的第一加强构件；其中，上述长形槽形成在上述第一板材和上述第一加强构件之间，以及上述第一板材和上述第一加强构件是用能够挠曲的并包括用树脂粘接在一起的耐热纤维的、刚性的材料制成的。 | ||||||
| 193 | 压皱设备的滚筒 | CN200680030394.9 | 2006-08-16 | CN101247945A | 2008-08-20 | 格雷厄姆·哈里斯; 保罗·格雷厄姆·巴雷特 |
| 本发明公开一种用于安装压皱设备的弹性压皱圈(8)的滚筒(2)，所述滚筒形成为两个部件(14，15)，每个部件具有圆柱形外表面(12)和用于围绕轴(4)安装所述滚筒部件的孔。所述第一和第二滚筒部件(14，15)成形为使得两个滚筒部件(14，15)可以彼此抵靠，以在两者之间限定用于容纳弹性压皱圈(8)的沟槽(6)的底面(18)和两个侧壁(20，21)。所述沟槽(6)的至少一个侧壁(20，21)是带凹陷部的，从而使得位于所述沟槽(6)中并侧向伸入所述凹陷部的弹性压皱圈(8)不会从所述沟槽(6)径向脱出。结果，不再需要压皱圈(8)承受张力以使其保持就位，因此可以使用切开的压皱圈(8)，并且可以在不将轴(4)从其所安装的机器中拆卸的情况下将替换压皱圈添加到压皱设备上。 | ||||||
| 194 | 用于由坯料制造折叠盒的折叠糊盒机 | CN200710199760.X | 2007-11-08 | CN101229695A | 2008-07-30 | W·迪尔; C·特霍斯特 |
| 本发明涉及一种用于由坯料制造折叠盒的折叠糊盒机，它具有多个加工站(1、2)和一个用于将坯料输送穿过各加工站的输送装置(3、4)，该折叠糊盒机包括一压印装置(6)，该压印装置具有用于将布莱叶文压印到坯料中的压印工具(7、8)，该压印装置优选设置在两个加工站(1、2)之间。 | ||||||
| 195 | 肋加工装置 | CN200410100050.3 | 1998-08-27 | CN100396478C | 2008-06-25 | 奥下正隆; 山田一树; 平井裕一; 望月洋一; 远藤宪一 |
| 本发明涉及一种肋加工装置，用于在杯体的侧壁上加工肋，从而使所述肋在侧壁的圆周方向延伸，所述肋加工装置包括：阳模件和阴模件，彼此相对地设置，侧壁就被置于其中，阳模件的与阴模件相对部分上具有凸起，以便形成肋的凹面，阴模件的与阳模件相对的部分上具有凹槽，以形成肋的凸面；径向方向驱动装置，用于在杯体的径向方向移动阴模件和阳模件中的至少一个，以便使阳模件和阴模件可以彼此靠近和远离；圆周方向驱动装置，用于在杯体和阳模件、阴模件中的至少一个之间实现相对转动，以改变侧壁上于圆周方向被夹在阳模件和阴模件之间的部位。 | ||||||
| 196 | 多层薄页纸制品 | CN03801918.3 | 2003-01-03 | CN100390356C | 2008-05-28 | 霍斯特·艾尔弗雷德·莱因海默; 阿尼鲁达·查特吉; 乔基姆·冯·亨伯格 |
| 多层薄页纸制品，所述制品包括：通过多个压花点在界面区相互连接的薄页纸的至少两个层片，所述压花点形成设置在所述层片之间所述界面区内的隔室；以及包括超吸收类纤维状颗粒的层，所述颗粒设置在所述界面区内，超吸收类纤维状颗粒设置在所述隔室内；并且其中包括超吸收类纤维状颗粒的所述层的基重为确定所述界面区的所述薄页纸的所述两个相邻层片的整体基重的0.5%至50%。 | ||||||
| 197 | 切割压痕轮组件，及对可压缩材料进行切割压痕的方法 | CN200680013656.0 | 2006-02-22 | CN101163577A | 2008-04-16 | 尼克拉斯·彼得森 |
| 根据本发明的切割压痕轮组件包括切割工具，例如具有连续或齿形切割刃(2)的圆盘(1)。该盘是可转动的且支撑在一对可转动压痕轮半部(3和4)之间，这一对压痕轮半部有相等的半径。可控制盘在将所述切割刃径向地收回压痕轮半部的外周缘(5)之内的非工作位置和将切割刃(2)径向地突出所述周缘(5)之外的工作位置之间移动。切开瓦楞或其它可压缩材料的方法涉及提供且控制最好是具有连续或齿形切割刃的圆盘的切割工具。该盘设置为可转动且可移动地支撑在切割压痕轮组件的一对等半径的可转动压痕轮半部之间。在切开时，当材料相对于切割压痕轮组件移动，或切割压痕轮组件相对于材料时，控制该盘将所述切割刃突出所述压痕轮半部的外周缘之外，以切割出穿过材料的缝隙。 | ||||||
| 198 | 页张模切和压痕机 | CN200710136976.1 | 2007-07-26 | CN101112799A | 2008-01-30 | H·弗兰克 |
| 本发明涉及一种页张模切和压痕机，用于加工用纸、纸板和类似物制成的页张，该页张模切和压痕机具有多个模切和/或压痕站。这些模切和/或压痕站各具有一个相对于机架固定的平压盘和一个可横向进给的平压盘。另外，设置有一个输送装置，以便输送页张通过各个加工站。这些可横向进给的平压盘各通过单独的驱动装置由位置调节回路这样来控制，使得每一个模切和/或压痕站的可横向进给的平压盘的升降运动可个别地调节。 | ||||||
| 199 | 瓦楞纸板的粘合装置和方法 | CN200480044474.0 | 2004-09-27 | CN101094766A | 2007-12-26 | 弗兰克·巴克豪斯; 罗曼·卡普勒; 托马斯·迈耶尔 |
| 一种用于在瓦楞纸板(16)的肋骨侧面喷涂粘合剂的装置(10)，包括喷嘴(15)，该喷嘴在瓦楞纸板的肋骨移动经过喷嘴(15)下方的间隙(A)时喷涂液态粘合剂。所述间隙(A)可经过调节使得粘合剂仅喷涂到瓦楞纸板的肋骨上方的区域。 | ||||||
| 200 | 多层软材料匹、如纸和无纺材料的制造方法和装置及由该方法制造的多层材料 | CN03803477.8 | 2003-02-26 | CN100351073C | 2007-11-28 | 安德斯·安德松; 埃娃-利·萨尔瓦尔 |
| 多层软材料匹(14)、例如纸和无纺材料的制造方法和根据这种方法制造的多层产品。具有交替凸部(6)和凹部(7)的三维图案的第一图案辊(5)在第一压辊间隙(8)中在胶点(17)将胶送到第一(1)匹状软材料上，胶点覆盖了对应第一材料匹总面积的0.03-9%的面积，并分散地分布在第一(1)材料匹的基本整个区域上。第二匹状软材料(10)与第一匹状软材料(1)的涂胶面在第二压辊间隙(12)中相接触，第二压辊间隙在第二图案辊(13)和压辊(9)之间，第二图案辊具有对应第一图案辊的三维图案。第一和第二图案辊(5，13)对准驱动。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈