折叠盒是由纸板或瓦楞纸构成的包装，在小的范围内也是由塑料 构成的包装，它们根据结构的不同情况在折叠过程期间在一个或多个 部位上上胶。它们通常由一种坯料制造。坯料通常在纸张冲压机上进 行冲压。坯料必须至少在一个棱边上进行粘接。折叠好的盒子在平躺 的状态下从折叠糊盒机出来。盒子的竖起和填充可以机械地或者手动 地进行。
除了用于制造折叠盒必需的折叠之外，在折叠糊盒机中也预折 (预折叠)其他的沟纹线作为用于接下来的生产步骤的准备。由此使 得盒子的竖起和后来的填充变得容易。
在制造折叠盒时，实际的粘接过程仅是复杂的机械过程的一部 分。根据盒子的类型的不同情况，在上胶之前进行若干沿着机器的运 行方向和横向于机器的运行方向的折叠，以便使折叠盒结构合理准备 竖立并且在正确的部位上上胶。
公知的是，用于由坯料制造折叠盒的折叠糊盒机具有多个加工 站，所述加工站由折叠盒的坯料依次通过，所述加工站例如是：
—续料器
盒坯料安置在两个侧面可调节的料堆壁之间的续料器上。环绕运 行的续料器带总是将最下面的坯料拉到机器内。通过高度可调的调节 舌片可以避免双张拉入，从而保证了坯料最佳的且无标记的拉入。
续料器使坯料分单并且保证坯料彼此间确定的间距。
—定向站
为了使坯料对于随后的折叠过程精确地以平行于输送方向的沟 纹线定向，已知的是，直接在续料器后面设置一个所谓的定向站。坯 料的定向在一个导向条上进行，该导向条沿输送方向延伸并且坯料被 侧向地向着该导向条引导。
—预折装置
在预折装置中，沟纹线进行一次预折并且然后又平地转送到随后 的站内。通过沟纹线的预折(前后折叠)，使得沟纹线柔韧且柔软。 由此使得粘好的盒子以后可更容易地打开，简化填充。预折也提供容 纳附加装置的可能性。
—折叠站
在这里，坯料被折叠和粘接。在该折叠站开始处上的下上胶机构 即使在最高的生产速度时也能确保精确的上胶和几乎无喷溅的工作。
—转送站
粘好的盒子在该站中对于鳞片状地转移到压紧站中做好准备。在 使用读码器或上胶监控装置的情况下，有缺陷的盒子在转送站中可借 助于附加装置甩出。在该站中对盒子进行计数以及将单个盒子通过一 个标记装置侧向错开地放置；由此盒子流对于快速且简单的手动取出 做好最佳准备。
—收集-和压紧装置
在较慢运行的压紧站中，鳞片状的盒子在可精确调节的压力下在 循环的压带之间被引导，以便即使在高生产速度的情况下也能使胶凝 固。为此，折叠糊盒机可以配备有一个用于收集-和压紧装置的电子装 置，用于根据坯料控制速度。该电子装置即使在不同的盒子流的情况 下也能自动保证所调节的鳞片流的精确保持并且从而保证盒子的线 路厚度和均匀的压紧。
—附加机器
在收集-和压紧装置后面存在安装半自动或全自动包装机的可能 性。然后，粘好的盒子机械地直接打包装箱或者对于容易的手动取出 做好准备。
在折叠糊盒机的续料器上可以附加地连接一个用于输送连续的 折叠盒坯料流的预续料器。
通过预续料器和折叠糊盒机上的包装机的选项，对于最高的生产 率和产品质量提供了一种全面的全自动系统——较高经济性的系统， 精确地符合专业应用人员的要求。
另外，上胶-和控制器、喷胶机构(用于冷胶和热胶)以及读码器 和上胶控制器也可以被集成上。
坯料穿过各加工站的输送借助于上面和下面的输送带进行，这些 输送带分别在其背离坯料一侧上被支撑。通常在机器宽度上设置两对 窄的带，所述带可以被横向定位，以便适配不同的盒子规格以优化与 坯料的接触线。用于滚动轨的与规格有关的调整的位置指示保证在调 节和任务重复时的短的装调时间。上滚动轨是可抬起的。这使调节工 作变得容易并且降低了装调时间。此外，坯料可以被容易地取出。
这种折叠糊盒机例如由EP 10 01 877 B1已知。
如果这些折叠盒用于包装药品，那么法律上规定：在折叠盒上施 加(例如通过压印)盲文(所谓的布莱叶文)的药品名称。为此，由 折叠盒工业专业协会(FFI)给出了一个技术方针“折叠盒制造中的盲 文”，它用作用于在折叠盒上标准地制造盲文的教科书。
已知的是，在制造坯料时在印张冲压模中进行冲压过程期间进行 盲文的压印。但是这是费事的，因为冲压印张包括若干个利用(坯料) 并且对于每个利用必须提供一个由阴模和阳模构成的工具对。从而产 生非常高的工具成本。另外，已经证明，冲压弧形部倾向于保持悬挂 在用于布莱叶文的压印工具上并且因此不利地影响冲压过程。另外， 如果布莱叶文应该处于沟纹线附近的话，同时压印沟纹线和布莱叶文 存在难度。用于压印沟纹线和布莱叶文的工具彼此需要一个最小间 距。另外，由于冲模中的许多工具提高了必需的调节时间。

因此，本发明的目的在于，在制造折叠盒时以简化的形式并且在 没有损害其余加工步骤的情况下允许将盲文压印到折叠盒上。
根据本发明，提出了一种用于由坯料制造折叠盒的折叠糊盒机， 它具有多个加工站和一个用于将坯料输送穿过各加工站的输送装置， 其中，在折叠糊盒机中优选在两个加工站之间设置一压印装置，该压 印装置具有一个用于将盲文压印到坯料中的压印工具。
有利的是，该压印形成盲文。
有利的是，该压印装置是一个具有旋转的压印工具的旋转压印装 置。
有利的是，这些压印工具可横向定位地支承在机器内。
有利的是，这些压印工具具有一共同的旋转驱动装置。
有利的是，下面的压印工具与输送装置的驱动装置联接并且上面 的压印工具具有一旋转驱动装置。
有利的是，一个工具、优选上面的工具装备有因产品而异的阳模， 另外的工具、优选下工具装备有对产品中立的阴模。
有利的是，所述因产品而异的阳模是可更换的。
有利的是，所述对产品中立的阴模是可更换的。
有利的是，一个工具、优选上面的工具相对于另外的工具的距离 可被调节。
有利的是，该压印装置设置在第一折叠站之前。
有利的是，该压印工具设置在定向站与预折站之间。
有利的是，该压印装置可从机器上取下。
有利的是，该压印工具可从机器中翻出。
附图说明
下面借助于简化的实施例详细解释本发明。
图1以立体图的形式示出具有盲文压印装置的折叠糊盒机的一部 分，
图2示出折叠糊盒机的所述部分的侧视图，
图3以放大的视图示出旋转的压印工具和其支承装置。

在图中仅部分地示出的折叠糊盒机基本上包括通常的、上述的加 工站，其中仅详细描述定向站和预折站。一个未示出的续料器将待被 加工的坯料以高速从料堆中依次拉出，由此所述坯料被单个地输送至 随后的加工站。在续料器后面跟随着一个定向站1，该定向站与随后 的预折站2一起部分地在图中示出。该定向站用于以公知的方式这样 地精确定向坯料，使得在定向之后沟纹线精确地沿输送方向延伸。为 此定向站1包括一个精确地沿坯料的输送方向定向的导轨，坯料被朝 着该导轨引导并且由此被定向。在定向站1后面跟随着一个预折站2， 该预折站包括一些折叠元件，以便前后折叠坯料的折叠片，由此通过 180°的弯折使得相应的纵沟纹线柔软。预折站2后面跟随着一个未 示出的折叠站作为下一个加工站。
用于将坯料输送穿过各加工站的输送装置由两个带对3、4构成， 所述带对相应于各加工站由单个的段构成。一个段的每个由上面的和 下面的输送带构成的带对3、4为了调节作用在改变的坯料规格上的 最佳作用位置可横向定位地支承在机器的框架22中。在两个加工站1、 2之间产生一个在这些输送带对3、4之间的短空隙，在该空隙中坯料 的部分是可自由接近的并且从而可以使用加工工具。
根据本发明，在折叠糊盒机内设置一个压印装置，其具有用于将 盲文压印到坯料中的压印工具。优选该压印装置在两个加工站1、2 之间设置在这样一个区域中，在该区域中存在一个位于两个输送带对 3、4之间空隙，使得坯料的一部分露出。在该露出的区域内使用压印 工具。
有利的是，压印装置在折叠糊盒机的前部中还设置在第一折叠站 之前。因为在第一折叠站之前坯料还没有被折叠，所以在坯料的宽度 上的每个位置上都能压印盲文。优选该压印装置设置在定向站1与预 折站2之间，如在图中示出的那样。压印装置6构成为旋转压印装置 并且包括一个被旋转地驱动的上工具7和一个配置给该上工具的、同 样被旋转地驱动的下工具8。因为在制造盒时坯料被印刷的一侧处于 下面并且布莱叶文字的压印必须朝外进行，所以上工具7装备有一个 因产品而异的阳模。下工具8包括一个用作对应模具的、对产品中立 的阴模。所以布莱叶文字的点可以被从上向下压印通过坯料材料。
上工具7和下工具8都与一个旋转驱动装置(在该实施例中为伺 服电动机9)连接。伺服电动机9固定在装置的侧板5上。该伺服电 动机驱动两个驱动轴10、11，所述驱动轴在折叠糊盒机的整个宽度上 延伸并且分别在其端部上支承在装置的侧板5上。驱动轴10穿过上 工具7，驱动轴11穿过下工具8，其中工具7、8为了横向定位可自 由地在其各自的驱动轴10、11上移动。在本实施例中，下工具8的 驱动轴11直接与伺服电动机9连接。上工具7的驱动轴10通过设置 在驱动轴10、11上的同步盘12和一个双齿带13一起驱动。双齿带 13保证上工具7和下工具8的同步旋转。
可选择的是，下面的压印工具8也可以与输送装置3、4的驱动 装置联接，并且上面的压印工具7设有一个旋转驱动装置。
为了接收压印力，上工具7和下工具8都分别支承在支承座14 中，其中上工具7的支承座14支撑在一个上横梁15上并且由其引导。 下工具8的支承座14支撑在一个下横梁16上并且由其引导。这些具 有固定在其上的工具7、8的支承座14可垂直于输送方向地无级定位 并且从而可在机器的加工宽度上横向地无级定位并且通过螺钉固定 在其工作位置上。下横梁16在其端部上与机架22的机架壁通过螺钉 拧紧并且从而位置固定地被支承，而上横梁15装配在侧面的摆动杠 杆21上，该摆动杠杆可绕点A(图2)摆动地被支承。通过上横梁 15的摆动，可以调节上工具7与下工具8的距离并且从而适配于坯料 的材料厚度。距离的调节通过一个手轮17手动地进行，该手轮的旋 转运动通过一个螺杆传动机构18转化为主轴19的竖直运动。主轴19 的竖直运动导致横梁绕点A摆动并且从而改变上工具7与下工具8的 距离。主轴19通过一个盘簧组作用到摆动杠杆21上。通过弹簧组保 证：如果多个坯料重叠地进入的话，上工具7可以朝上偏移。因此， 具有支承在其上的上工具7的横梁15没有刚性的机械连接，而是通 过弹簧组弹性支持地被支承。为了使每个机器侧上的两个摆动杠杆21 平行地偏移，它们通过一个作为同步轴的扭转轴彼此连接。
压印装置6的所有部件直接或者间接地支承在侧板5中，所述侧 板分别处于机架22的机架壁上并且借助于固定螺钉固定在机架壁上。 因此，通过固定螺钉的松开可将压印装置6从折叠糊盒机中完整地取 出。
坯料由输送带对3、4从续料器输送到定向站1内。在那儿所述 坯料被定向并且被引导到压印工具7、8附近。一个设置在压印工具7、 8前面的、未示出的光传感器识别进入到压印装置6内的坯料并且触 发工具7、8的旋转运动。伺服电动机9使工具7、8加速到一个圆周 速度，该圆周速度相应于带对3、4的输送速度。该输送速度通过一 个设置在机器内的速度计确定。因此，在没有相对于进一步被输送的 坯料的相对速度的情况下，工具7、8在坯料通过时将布莱叶文压印 到各坯料中。接着，已压印的坯料被输送到预折站2中并且接着通过 折叠糊盒机的其他加工站。
本发明具有大的优点，即每个产品仅需要一对压印工具。布莱叶 文字的压印可以与坯料上的沟纹线无关地施加。沿输送方向设置在压 印装置6之前的定向站1保证布莱叶文字在坯料上的精确定位。
压印工具7、8在各自的横梁15、16上可横向定位地被支承，从 而布莱叶文可以被压印在坯料的期望的位置上。在所述实施例中，工 具7、8的定位可在折叠糊盒机开始其生产之前手动地或用手动的曲 柄操作。对于自动的定位可能的是，工具7、8的支承座14与分别由 一个主轴电动机驱动的主轴连接。
如果在折叠糊盒机内部的压印装置6为了在无布莱叶文的情况下 进行生产而应运动到不起作用的位置中，那么压印装置6被固定在一 个侧摆动臂上，该摆动臂可摆动地固定在框架22的机架壁上。然后 为了运动到不起作用位置中，整个装置朝上偏转。替代地可能的是， 压印装置6支承在侧面的垂直的柱上，所述柱固定在机架壁上。在这 种情况下，压印装置6为了运动到不起作用的位置中垂直地在柱上朝 上运动。
参考标号表
1定向站
2预折站
3带对
4带对
5装置的侧板
6压印装置
7上工具
8下工具
9伺服电动机
10驱动轴
11驱动轴
12同步盘
13双齿带
14支承座
15横梁
16横梁
17手轮
18螺杆传动机构
19主轴
20盘簧组
21摆动杠杆
22机架
A摆动点