例如，专利文献EP1227042B1公开一种制造堆叠凸起的装置。对于 该现有技术的装置，容器放置在锥形支撑元件上，该锥形支撑元件在容器 的方向上变窄。该支撑元件具有圆周槽。在该圆周槽的高度处，设置用于 旋转的凸轮，通过支撑元件相对于凸轮的相对旋转，凸轮与对应的圆周 槽接合，因此容器的对应的内壁被该接合变形，从而使得它在内侧上凸出 的堆叠凸起。然后容器从支撑元件移除并且外壁固定到内壁上。这样，获 得双壁容器，在内壁的内侧上具有堆叠凸起，因此在容器堆叠在一起之后， 简化释放彼此堆叠的该类型的容器。
由于槽和凸轮的外部圆周的形状，堆叠凸起具有倒圆角的形式。
EP1227042B1的装置能够快速和可靠地制造对应的堆叠凸起。这有利 于从堆叠状态下移除适当的容器，而不会把它们堵塞在一起。
对于适当的容器，请注意这种容器的内壁通常由两维坯料形成。弯曲 成适当的锥形形状并且获得容器的内壁，坯料的彼此指向的末端在重叠边 界部分连接。这样，该部分处的内壁的厚度大于壁的其它部分的厚度。例 如，使用粘结剂或加热密封流体塑料薄膜，并把它们施加到内壁上，从而 实现重叠边界部分的连接。在制造堆叠凸起的上述装置中，没有考虑到该 重叠边界部分的不同壁厚。

因此，本发明的目的是改进该堆叠凸起制造装置，并且考虑堆叠凸起 制造期间容器的内壁的壁厚变化，同时保持堆叠凸起的可靠且快速的制造 性能。同时，装置结构简单，并且能够快速处理大量用于制造堆叠凸起的 容器。
该目的通过权利要求1的特征部分解决。
根据本发明，装置使用八字形心轴和顶部开口的支撑环。这使得八字 形心轴和支撑环在备用位置和变形位置之间可彼此相对可移动。在备用位 置处，容器壁，即具体地容器的内壁，设置在八字形心轴或支撑环上。然 后，它们彼此相对移动直至到达变形位置。通过保持缺口和切口凸起的相 互作用来进行堆叠凸起的制造，前述保持缺口至少在八字形心轴的外侧周 围的一些位置处延伸，前述切口凸起至少在支撑环的内侧一些位置处延 伸。在变形位置处，切口凸起把对应的容器壁挤压进保持缺口中，因此， 这样形成了适当堆叠凸起。
为了能够考虑壁厚的变化，在变形位置处，在至少一个边界部分处的 保持缺口和切口凸起之间的间隙宽度大于八字形心轴的其它圆周部分和 支撑环之间的间隙宽度。适当边界部分对应于上述容器壁的重叠边界部 分，在重叠边界部分处具有较大壁厚。随着间隙宽度的增加，实现容器壁 的重叠边界部分和边界部分的精确对准。在该边界部分的外侧，切口凸起 和保持缺口之间的、八字形心轴的其它圆周部分和支撑环的间隙宽度较 小，并且与该区域中的容器壁的壁厚匹配。
为了还考虑形成堆叠凸起的区域的外侧的壁厚的变化，保持缺口和切 口凸起上方的圆周部分(即边界部分)的间隙宽度能够大于其它圆周部分。 即，在保持缺口和切口凸起的上方和可选地在下方也分别出现较大间隙宽 度，在变形位置处，保持缺口和切口凸起在每种情况下相互作用。然而， 扩大的间隙宽度能够限于与适当边界部分对应的圆周方向上的区域，即容 器的内壁具有对应的重叠边界区域。
保持缺口能够简单地形成，因为八字形心轴的上壁部分和下壁部分之 间形成台阶形式。通常，台阶形式的保持缺口能够延伸过八字形心轴的整 个圆周。具体地在变形位置处，如果上壁部分和下壁部分相对于竖直方向 径向朝外的倾斜度不同时，八字形心轴和支撑环的对准能够简单地实现。
就此而言，如果下壁部分的倾斜度大于上壁部分的倾斜度时，是特别 有利的。
为了尽可能简单地设计八字形心轴的形状，下壁部分能够延伸到达八 字形心轴的下表面侧。然而，能够在八字形心轴的下壁部分和下表面侧之 间设置具有其它级数的其它壁部分。
为了改进对应容器的堆叠移除特性，八字形心轴的下壁部分能够包括 大致竖直延伸连接部分，具体地，与邻近保持缺口或保持缺口下方的上壁 部分的锥度相比，该大致竖直延伸连接部分具有减小的锥度。结果，改进 了对应的堆叠凸起的台阶形成。
为了进一步改进台阶的形成，切口凸起能够形成为切口台阶，该切口 台阶沿圆周方向延伸。通过对应的台阶的相互作用，还制造台阶形堆叠凸 起，具有台阶的大致水平和竖直部分。这种堆叠凸起对于堆叠移除和可靠 堆叠是有利的。
在制造堆叠凸起之后，为了简化释放容器壁，切口凸起或切口台阶能 够形成在大致竖直壁部分和朝外圆锥张开的支撑环的壁部分之间。竖直壁 部分从切口凸起朝下延伸，朝外圆锥地张开的壁部分朝上延伸。
如果支撑环的对应圆锥壁部分在上自由端处朝外圆角地延伸，那么能 够进一步简化容器的内部容器壁插入支撑环的插入。
可选地，为了根据需要变化边界部分的区域中的凸出的堆叠凸起，具 体地，边界部分中的八字形心轴能够包括第一间隙扩大缺口，该第一间隙 扩大缺口沿竖直方向至少在保持缺口的区域中延伸，和/或支撑环能够具 有第二间隙扩大缺口，该第二间隙扩大缺口沿竖直方向至少在切口凸起的 区域中延伸。这些间隙扩大缺口中每个径向朝内或径向朝外延伸，并且例 如这些缺口的尺寸限定在堆叠凸起的边界部分的区域中是否比边界部分 的外侧更进一步地从容器壁朝内凸出。例如，这能够仅给八字形心轴设置 第一间隙扩大缺口来实现。
还能够仅在支撑环上设置第二间隙扩大缺口，从而在连接处，在该区 域中具有上述更大的间隙宽度，在边界部分的区域中的该堆叠凸起不比其 它部分进一步地朝内凸出，因为该区域中的容器壁的其它材料厚度被第二 间隙扩大缺口占据。因为与该内部容器壁分离的对应容器还包括外部容器 壁，其利用内部容器壁上的两个容器壁之间的形成的间隙插入，从第二间 隙扩大缺口的区域中的内部容器壁朝外凸出的材料被外部容器壁覆盖，将 不可见。
第一和第二间隙扩大缺口能够适当地组合。
为了能够可靠地设置至少内部容器壁的容器，和在支撑环中可再生 产，支撑环能够包括环形底部，用于放置相应的容器。容器能够不直接站 立在环形底部上，而是通过与具有切口凸起的内部容器壁的外侧接触而保 持在适当位置处，或者环形底部具有支撑容器的底壁的下侧的一些凸出表 面。
本发明的装置能够用于不同容器截面形状，例如矩形、椭圆或其它截 面形状。相似地，也能够为圆形截面，对于饮料容器这是优选的。
为了把容器的内部容器壁保持在支撑环和/或在制造堆叠凸起之后从 支撑环移除它，支撑环能够包括压力管线，该压力管线开设在环形底部中。 通过该压力管线，例如，能够施加负压，利用负压把内部容器壁固定在支 撑环中。通常，内部容器壁已经包括底部，从而在底部和在底部上方凸出 的内部容器壁的边缘之间形成封闭空间，在该空间中能够产生适当负压。
相似地，在制造堆叠凸起之后，通过施加适当正压，能够移除容器。
所述各种间隙宽度彼此能够具有不同关系。利用简单实施例，例如， 边界部分的间隙宽度与边界部分外侧的其它圆周部分的间隙宽度一样大。 这样，进行了特别考虑，容器壁的重叠边界部分的材料厚度为该部分外侧 的材料厚度的大致两倍，因为容器壁的坯料的末端在这里相遇并通过重叠 连接。结果，这里的材料厚度是重叠边界部分外侧的材料厚度的两倍。然 而，例如，边界部分的间隙宽度还能够大于该部分外侧的间隙宽度，但是 小于边界部分的外侧的间隙宽度的两倍。
在变形位置处，为了能够在八字形心轴和支撑环之间不施加大量力来 设置容器的内部容器壁的对应的重叠边界部分，第一和/或第二间隙扩大 缺口能够延伸过八字形心轴和/或支撑环的整个高度和/或深度。
如果圆周方向上的间隙扩大缺口的宽度对应于容器壁的适当边界部 分的宽度，就认为足够了。
为了在堆叠凸起变形期间能够充分地容纳和支撑容器壁和设置相同 适当高度，形成堆叠凸起的切口凸起的高度至少稍微大于所述底部和潜在 接触起点之间的距离，在潜在接触起点处，当插入另一个容器时容器开始 接触另一个容器壁的内侧。
本发明还涉及容器，它的内壁或容器壁已经用上述制造适当堆叠凸起 的装置加工。这种容器包括圆锥形内壁和外壁，圆锥形内壁和外壁在底部 处变得更狭窄，内壁和外壁至少在容器的上边缘处连接在一起。外壁包括 在外壁下端处的凸向内壁的支撑边缘。所述支撑边缘接触内壁，能够在壁 之间形成空气间隙。对应的堆叠凸起形成为肩部等，形成在内壁的内侧上 朝内指向。该肩部通过上述装置制造。当容器彼此插在一起时，相应外部 容器的支撑边缘支撑在堆叠凸起上。
当用大致竖直第一壁部分和第二壁部分形成肩部或堆叠凸起时，利用 清晰地限定的堆叠移除深度，能够容易地进行堆叠和移除，大致竖直第一 壁部分和第二壁部分径向朝外对准，并且在上端处连接。在堆叠凸起的上 方和下方延伸的容器的内壁的相应壁部分共线地延伸，即，它们不仅彼此 平行，而且沿直线延伸，彼此仅被堆叠凸起分离开。
这里，具体地，堆叠凸起还在对应的重叠边界部分中延伸，因为本发 明的装置也在装置的适当边界部分中制造堆叠凸起。进一步地，对应的肩 部或堆叠凸起不仅在圆周方向上一部分一部分地延伸，而且在整个圆周方 向上延伸。
大体上，肩部能够不在固定的高度上延伸，而是在与容器的纵向方向 倾斜的高度水平上延伸。这里，堆叠的容器仅能够抵靠在容纳容器的内侧 中的最高处设置的肩部上。相似地，肩部在与容器的竖直或纵向方向垂直 的高度水平上延伸，具体地围绕整个容器，因此高度水平与容器底部间隔 开。
已经指出，与适当的装置相关，根据它的变形，堆叠凸起能够比其它 部分更进一步地朝边界部分的内部凸出。这样，例如，在内部容器壁上出 现肩部，该肩部包括第二壁部分，该第二壁部分在对应的重叠边界部分的 区域中，重叠边界部分的该第二壁部分比该部分外侧的第二壁部分更进一 步地朝内径向凸出。然而，在肩部的整个范围内第二壁部分能够等距离地 凸出，或者重叠边界部分的第二壁部分比该部分外侧的第二壁部分更少地 凸出。
相似地，重叠边界部分的内部(范围内)和外侧(范围外)的外部直 径能够相同。因为在成品容器中，内壁被外壁覆盖，因此重叠边界部分的 内部的外部直径能够大于该部分的外侧的外部直径。
为了在堆叠期间能够足够深地把一个容器插入另一个容器中和便于 移除堆叠，第一壁部分的下端和容器底部之间的外壁的支撑边缘能够接触 内壁。
就此而言，如果第二大致水平壁部分和容器底部的底板区域之间的距 离大于或等于支撑边缘的下端和容器的自由下端之间的距离，是有利的， 其中后者的距离可以为零。
为了大致提供填充高度指示器和/或同时便于把外壁紧固到内壁上， 内壁能够包括肩部，该肩部在邻近容器的上边缘的外壁的方向上朝外凸 出，并且肩部从外侧定位在该外壁上，具体地，利用外壁和内壁的连接形 成。
外壁能够延伸到容器的下自由端，从而内壁和外壁大体上具有相同长 度，并且在它们的下端处至少末端位于相同位置。在该情况中，内壁和外 壁的下自由端是支撑边缘，如果容器彼此插入时该支撑边缘接触对应的堆 叠凸起。
在两种情况中，意味着内壁和外壁在容器的纵向方向上具有相同或不 同的长度。外壁也能够具有表面并且由卡片板制成，该表面具有波形凸起。 这些波形凸起大致从外壁的上端延伸到下端，并且可以是线性的或相对于 容器的纵向方向倾斜的。对应材料的这些波形凸起从对应壁的顶部延伸到 底部，但在该方向上不弯曲。
对应的肩部或堆叠凸起可具有不同形式，其中肩部可具有圆角边缘， 可以为肋状、可以由凹痕或延伸到容器内部的其它凸起形成。对应堆叠凸 起可由许多子单元形成，这些子单元沿内壁的内圆周设置。这些子单元彼 此均匀地间隔开，或者它们成组布置，也可以为堆叠凸起的一个子单元与 另一个子单元相距不均匀的距离。
具体地，在外壁为卡片板材料的情况中，能够使内壁和外壁直接固定， 而不在它们之间具有空气间隙。通过卡片板材料的波形结构形成对应的绝 热性能。
根据本发明，容器可形成有更多个普通的解套叠装置。
关于该普通的解套叠装置，到对应的容器的底部的距离和所谓的潜在 接触起点之间具有特定关系。根据本发明，作为解套叠装置的堆叠凸起和 容器的底部之间的距离至少稍微大于所述底部和潜在接触起点之间的距 离，在潜在接触起点处，当插入容器时外部容器开始接触外部容器的内壁 的内侧。
对应的潜在接触起点和它相对于容器底部的高度取决于不同的参数， 例如，内壁、外壁或套的锥度，外壁或套的厚度，套的下端相对于容器的 自由端或内壁设置的位置等。
当容器插入外部容器的内部时，例如，在内部容器的套或外壁相对于 它的内壁具有减小的锥度时，对应的潜在接触起点相对于外部容器的底部 就布置得更高。具体地，这意味着这种容器的内壁和外壁之间的距离在朝 向容器的底部的方向上增加。否则，在两个壁彼此平行的情况下，潜在的 接触起点将更靠近底部。此外，外壁的厚度对对应的潜在接触起点具有影 响，其中在外套的壁厚越大时，潜在接触起点相对于对应的外部容器的底 部就布置得越高。
此外，在外套或外壁的下端直接邻近内壁的下端设置情况下，例如， 从而使得容器的自由下端通过两个壁的两个下端形成，然后当外壁的下端 从容器的内壁的下端朝上地设置时，通常潜在接触起点更靠近外部容器的 底部设置。容器的自由端仅通过内壁形成。
下面，将根据附图来详细说明本发明的优选实施例。

图1是在备用位置处的用于制造堆叠凸起的本发明的装置的实施例；
图2是在变形位置处的图1的装置；
图3是图2的细节“X”的放大视图；
图4是图2的细节“Y”的放大视图；
图5是本发明的沿一个在另一个上堆叠的纵向方向上的部分容器；
图6是图5的细节“Z”的放大视图；和
图7是进一步实施例的图5的细节“Z”的放大视图。

图1显示根据本发明的装置1的侧剖视图，用于制造容器壁4的内侧 3上的堆叠凸起2(参考图4的实例)。容器壁4是容器33的内壁34，参 考图5和6。
装置1包括八字形心轴5和顶部开口的支撑环6。在图1中，它们布 置在彼此分离的备用位置处。八字形心轴5和支撑环6能够彼此相对移动， 例如以便确保图2的变形位置。
八字形心轴5在支撑环6的方向上圆锥地变窄，并且包括上部圆锥壁 部分15和下部圆锥壁部分16。保持缺口9布置在上部圆锥壁部分15和 下部圆锥壁部分16之间。
容器33布置在八字形心轴5和支撑环6之间，在作为容器壁4的内 壁34和外壁35制造后形成容器33，参见图5和6。容器壁4具有堆叠凸 起2，堆叠凸起2在容器壁4的内侧上或在容器53的内侧上，参见图4。
支撑环6包括环形底部26，容器33能够放置在该环形底部26上。 支撑环26大致为罐状，在对应的环形底部26上开设压力管线27用于施 加正压和/或负压。支撑环6的壁包括下部竖直壁部分21和连接到顶部的 圆锥壁部分22。在下部竖直壁部分21和圆锥壁部分22之间设置切口凸 起10。
在图2中，八字形心轴5和支撑环6布置在变形位置8，因此通常八 字形心轴5相对于支撑环6在竖直方向17上移动。烧杯33插入支撑环6 直至它的基部边缘57支撑在环形底部26上(参考图4)，烧杯33顶部开 口。
为了在插入八字形心轴5之前保持住容器33，能够通过压力管线57 给容器底部和基部边缘之间形成的自由空间施加负压。
在图3和4中，放大显示图2中的“X”和“Y”的细节。在图3的下 部中，示意性表示沿图4的线IV-IV的剖视图。这用于说明边界部分12 和重叠边界部分31。边界部分12是八字形心轴5的圆周部分，其在图4 的沿纵向部分显示。在边界部分12中，形成第一间隙扩大缺口24。这用 于容纳重叠边界部分31，其是容器壁4的一部分。在该重叠边界部分31 中，对应的容器壁4布置有自由重叠端，从而使得在重叠边界部分31处 的容器壁4的对应壁厚59大致为容器33的内壁34或容器壁4的其它部 分的厚度的两倍。
应当指出的是，对应边界部分12能够通过第二间隙扩大缺口25形成 在支撑环6上，因此能够选择使用两个间隙扩大缺口24，25，也可组合 使用。
在图3的上部中，八字形心轴5和支撑环6的相互作用显示成大致与 边界部分12相对。在变形位置8处，参考图2，保持缺口9和切口凸起 10布置在一起，从而在保持缺口9和切口凸起10之间的容器壁4上形成 堆叠凸起2。间隙宽度，即，保持部分9和切口凸起10的区域中的八字形 心轴5和支撑环6的间隔大致用参考标记11表示，因此该间隙宽度大致 对应于容器壁4的材料厚度。
对应的间隙宽度不仅出现在保持部分9和切口凸起10之间的区域， 而且出现在支撑环6的圆锥壁部分22和八字形心轴5的上部圆锥壁部分 15之间的区域中。在图3中，可特别看出，圆锥壁部分22朝外延伸，在 它的上端23处倒圆角。
八字形心轴5的下壁部分16包括大致竖直台阶连接部分19，竖直台 阶连接部分19在保持缺口9的下方并与之相邻。
八字形心轴5的上壁部分15和下壁部分16在图示实施例中相对于竖 直方向17径向朝外倾斜地延伸，参见图1和2。这里，八字形心轴5的下 壁部分16的倾斜度大于上壁部分15的对应倾斜度。
相似地，在图4中，保持缺口9和切口凸起10的相互作用显示在边 界部分12的区域中。在该边界部分12中，间隙宽度13大于图3的对应 的间隙宽度11。具体地，间隙宽度13大致是间隙宽度11的两倍。
内壁34的或容器壁4的对应重叠边界部分31布置在该边界部分12 中，参考图3的下部。在本发明的对应实施例处实现了扩大的间隙宽度， 特别是因为第一或第二间隙扩大缺口24或25形成在八字形心轴25的外 侧和/或支撑环6的内侧上。第二间隙扩大缺口25在图4中以虚线表示， 因此在图示实施例中形成了第一间隙扩大缺口24。
与八字形心轴5的其它圆周部分相比，径向朝内后退设置一深度58。 具体地，在对应的变形位置8，对应的边界部分12在保持缺口9和切口凸 起10的区域中延伸。然而，边界部分12还能够在八字形心轴5的上或下 壁部分15或16和/或支撑环6的竖直或圆锥壁部分21或22中进一步朝 上和朝下延伸。
在图3和4中，可以看出，保持缺口9和切口凸起10都大致形成台 阶状。这样，切口凸起10形成切口台阶20，该切口台阶20从上壁部分 15径向朝内延伸，并通过下壁部分16中的大致的竖直台阶连接部分19。 相似地，保持缺口9在支撑环6的竖直壁部分21和圆锥壁部分22之间形 成台阶状。
在本发明的装置1的图示实施例中，八字形心轴5和支撑环6中的每 个具有圆形截面。然而，它们也能够具有椭圆或矩形截面形状。优选地， 用作饮料容器的容器通常是圆周截面的。
参考图3的下部，边界部分12或相关的间隙扩大缺口24或25的适 当的宽度30在圆周方向上大致对应于容器壁的重叠边界部分31的宽度， 从而使重叠边界部分31能够完全地设置在边界部分12中或设置在对应的 间隙扩大缺口中。
对于本发明的装置1，如果支撑环6的深度21对应于容器33的高度 32的20％～40％就足够了，优选地为25％～35％。八字形心轴5的对应 高度28通常小于容器的高度，从而使得在变形位置8，八字形心轴5完全 地布置在容器的内部，同样参考图2。
在图5或6中，显示了通过堆叠容器33的纵向部分和图5的“Z”的 放大视图。在这些图中，如所有其它附图，相同参考标记表示相同部件， 并且有时仅在图中提及。
根据图5和6的容器33，在每种情况中，通过图1-4所示的本发明 的装置，内壁34形成为适当的容器壁4，在容器壁4的内侧3，53上具 有堆叠凸起2或适当的肩部40。内壁34包括在它下端的具有底板区域49 的容器底壁46。容器底部以公知方式通过折叠下端而固定到内壁34上。 内壁34在它的上端朝外卷起，以便形成上部容器边缘36。肩部55设置 在该上部容器边缘36的下方。该肩部由朝外变形的内壁34形成，因此外 壁35接触肩部55的区域中的内壁的外侧，并且附接在那里。外壁35还 能够在它的上部自由端处固定到上部容器边缘36。外壁35的下端37处 具有支撑边缘38，支撑边缘38沿内壁34的方向指向。该支撑边缘还能 够通过卷曲外壁35的适当边缘部分来形成。支撑边缘38从外侧接触内壁 34，因此之间形成空气间隙39，大致一直到达肩部55。这为容器33提供 了绝热性能。
在与底板区域49相距距离48处，大致竖直延伸的第一壁部分41终 止，参考图6。这是堆叠凸起2或肩部40的一部分，并且被第二大致水平 壁部分43补充。在堆叠凸起2或肩部40上，上壁部分44在上部容器边 缘36的方向上连接，下壁部分45在容器底部46的方向上连接。这些壁 部分43，44彼此大致平行延伸，具体地，是共线的，即，它们沿一条直 线延伸。
对于图示实施例，堆叠凸起2沿内壁34的整个圆周延伸，并且与容 器底部相隔同一水平高度，参见图5中的距离48。还应当注意的是，根据 本发明的容器33的实施例，肩部40或堆叠凸起2的对应的第二水平壁部 分43在重叠边界部分31中比重叠边界部分外侧的其它圆周部分中的对应 的第二壁部分更径向地朝内延伸。
对于另一实施例，在每种情况中，第二壁部分43沿整个圆周朝内等 距离地延伸，即在重叠边界部分31中也是如此。
根据对应壁部分43的宽度，内壁34的外直径47在该区域中是变化 的，即在重叠边界部分31的区域中。对于一个实施例，重叠边界部分31 之内和之外的内壁的外直径一样。还可能是重叠边界部分内的外直径大于 该部分外侧的外直径。如果对应的外直径较大，内壁34在重叠边界部分 31的区域中具有朝外凸出的凸起，其至少形成在堆叠凸起2的区域中并且 被外壁35覆盖。外壁35的支撑边缘38相对于内壁34设置，从而设置在 第一壁部分41的下端54和容器底部46的底板区域49之间，并且与内壁 34外部地接触。
堆叠凸起2的第二水平壁部分43和容器底部46的底板49之间的对 应距离大于或等于支撑边缘38的下端50和容器33的自由下端52之间的 距离，参见图6。
通过本发明的装置，能够以合适方式容易地在容器33的内壁34的适 当的重叠边界部分31上形成堆叠凸起。这样，具体地，能够制造完整的 圆周堆叠凸起2。根据本实施例，如图5和6所示，从第一竖直壁部分41 和第二水平壁部分43，堆叠凸起2具有特定形状。这样，容易堆叠容器， 并且能够以相同堆叠深度复制，同时能够容易地从堆叠移除容器。
图7显示与图6相似的杯子，用于本发明进一步的实施例。与图6的 实施例的不同点在于外壁35具有增加的长度，其中外壁可延伸到容器33 的自由端51，参见图7的虚线。在该情况中，支撑边缘38设置成它的下 端50邻近容器的自由端51或容器底部，从而通过替换容器堆叠时堆叠凸 起2上的对应下端50使得堆叠高度稍微增加。然而，可通过把对应的堆 叠凸起2设置在容器底部49附近或直接靠近容器底部49来至少部分地补 偿该增加的堆叠高度。
本发明进一步的实施例包括外壁35，它的内和/或外表面不平滑，其 中对于该实施例，能够避免对应的支撑边缘38。作为实例，外壁35在内 和/或外表面上为波形结构，参见图7的下部的外壁35，波59在壁的长 度方向上从顶部延伸到底部。对于这种波，它能够从顶部向底部直线延伸。 但是，也能够在长度方向上弯曲，参见标记60。根据进一步的实施例，对 应的波59，60不在容器的竖直方向上延伸，而相对于竖直方向倾斜。
具有这种波形凸起的外壁35可对应于具有对应支撑边缘38的外壁终 止，参见图5或6，但是对应的外壁还可延伸到容器33的自由端51，参 见图7。
具体地，在卡片板材料的外壁被用于提供这种波形凸起的情况中，如 果这些凸起延伸到外壁的外部，那么在内和外壁之间不会形成空气间隙或 间隙，外壁的平滑内表面抵靠内壁的外表面，它们之间无任何空气间隙。 然而，通过对应的波形凸起形成多个空气室，这些波形凸起的内部通常是 中空的。
结果，对于具有波形凸起的外壁，容器的用户能够避免任何直接接触 容器中填充的热成分。
关于堆叠凸起2，必需考虑的是，它们可通过不必在内壁的对应内圆 周的整个长度上延伸的这种凸起的部分形成或者多个这种凸起形成。但 是，对应的堆叠凸起可通过仅沿内圆周的特定部分延伸的子单元形成，其 中那些部分可以均匀的距离分隔开。作为这种部分的替代，能够设置多个 凹痕，该凹痕也可以均匀或非均匀的距离间隔开。
形成这种堆叠凸起2的其它可能实例是肋状凸起、上述的肩部、或延 伸到容器的内部的其它凸起。