| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 纤维增强树脂制筒部件的制造方法 | CN200880102544.1 | 2008-08-08 | CN101778714A | 2010-07-14 | 小崎高裕; 野々垣保纪; 高岛翼 |
| 本发明提供一种纤维增强树脂制筒部件的制造方法，所述制造方法不需要折回未固化树脂浸渍纤维层的端部，就可以使纤维取向维持在初期的取向姿势，并用极其简单的方法使由树脂纤维构成的筒部件和直接刚性结合于发动机箱体等的带凸缘的筒材料相接合。所述制造方法，准备包括芯棒(1)、和安装在其一端的具有相比于芯棒而扩径了的扩径部和突起的端部安装材料(2)的基材(10)，在芯棒(1)的外周环向缠绕未固化树脂浸渍纤维来形成第一卷层(3)，进一步在其外周螺旋缠绕纤维来形成第二卷层(4)，切断第二卷层(4)的端部，将该端部和端部安装材料(2)从芯棒(1)切离来形成插入空间(7)，将带凸缘的筒材料(6)插入该插入空间(7)，在第二卷层(4)的外周环向缠绕纤维来形成第三卷层(5)，并进行加热处理。 | ||||||
| 82 | 可运输的塑料回收系统 | CN03817146.5 | 2003-07-22 | CN101043951B | 2010-06-23 | P·C·艾伦; L·E·艾伦三世 |
| 一种用于分离废弃物质流中的材料的可运输系统。一种分离和研磨装置(125)形成的构造安装在可运输平台上。所述装置构成并布置为从富含塑料的混和物中生产三种或更多种产品流。所述产品流之一是粗糙的重质流，一种产品流是研磨的富含塑料的产品流，一种产品流是轻质材料流。所述系统可以运输到废弃物位置，操作而分离废弃物，然后重新布置在新位置。 | ||||||
| 83 | 热塑性塑料的结构增强 | CN200880013735.0 | 2008-04-28 | CN101668621A | 2010-03-10 | A·伦肯; F·斯皮茨纳格尔; G·多伊; K·W·本德 |
| 本发明涉及热塑性塑料模制制品，所述模制制品由在支撑网上包覆模制的热塑性树脂组成，其中所述支撑网具有压痕/隆起。 | ||||||
| 84 | 卸压装置的致动 | CN200910149113.7 | 2009-06-12 | CN101603626A | 2009-12-16 | M·林纳; W·厄勒里奇; M·赫尔曼 |
| 本发明涉及卸压装置的致动。提供用于存储加压流体的压力容器。所述压力容器包括具有外表面和内表面的复合层。所述内表面限定内部腔室。所述压力容器还包括与所述内部腔室流体连通的至少一个卸压装置。至少一个导热元件连续地缠绕在所述复合层的外表面上，且适合于承载负载并将热从靠近所述复合层的热源传递给所述至少一个卸压装置。也提供一种制造压力容器的方法。 | ||||||
| 85 | 金属和树脂的复合体及该复合体的制造方法 | CN200780047587.X | 2007-12-21 | CN101578170A | 2009-11-11 | 成富正德; 安藤直树 |
| 本发明的课题是将金属和树脂，特别是将形状化的钛合金的基材和树脂组合物牢固地一体化接合。使用如下的钛合金的基材：通过化学蚀刻等而成为具有超微细凹凸面的表面粗糙度，所述超微细凹凸面的形状为，宽和高为10～数百nm、长度为数百～数μm的弯曲的山脉状突起以间隔周期10～数百nm在面上林立。在注射成形模(10)的空腔内嵌入经表面处理的钛合金片(1)，注射特定的树脂组合物(4)，从而得到一体化的复合体(7)。作为使用的树脂组合物(4)的主要成分，可以使用聚苯硫醚树脂(PPS)，或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)。树脂组合物在PBT的情况下是含有聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和/或聚烯烃系树脂为辅助成分的组合物、在PPS的情况下是含有聚烯烃系树脂为辅助成分的树脂组合物，则产生高注射接合力。 | ||||||
| 86 | 具有固有潜在防护以防止在热作用下变形来补偿双金属效应的多层层压材料 | CN200780045440.7 | 2007-11-29 | CN101553362A | 2009-10-07 | K·米勒; I·施瓦茨 |
| 一种无溶剂的多层层压材料包括：下基底层，其包括热塑性聚合物或热塑性聚合物的混合物；中间层，其布置于下基底层上且其包括柔性材料；另外的纤维中间层，其包括塑料且提供有粘合材料；和上层，其包括金属，包括塑料或包括木材或类木材料。所述多层层压材料令人惊奇地并不展示任何变形，即使在约80℃的温度暴露长达40天的时间，且可用于制备家具制品、楼面覆盖层、墙板或用于电力、建筑或汽车工业的成形制品。 | ||||||
| 87 | 高耐蚀性复合体的制造方法 | CN200780045111.2 | 2007-12-05 | CN101547779A | 2009-09-30 | 成富正德; 安藤直树 |
| 本发明通过下述工序制造一种耐蚀性得到提高的镁部件或镁合金部件与树脂组合物的复合体，所述工序包括：从铸造物、中间材将镁合金部件(1)形状化的工序；将已形状化的部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序；将已化学蚀刻的部件浸渍于含有高锰酸钾的水溶液中而在表面形成主要成分为锰氧化物的薄层的工序；将形成有薄层的部件嵌入注射成形模，注射从下述树脂组合物中选择的一种，将镁合金部件(1)与树脂组合物(4)粘着为一体的工序，所述树脂组合物为：以聚苯硫醚为主要成分的树脂组合物；以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要成分的树脂组合物；以芳香族聚酰胺树脂为主要成分的树脂组合物；以及将所述粘着一体的复合体(7)再次浸渍于镁合金用化成处理液进行化成处理的工序。 | ||||||
| 88 | 生产接合带的方法 | CN200880000749.9 | 2008-04-24 | CN101541510A | 2009-09-23 | 田卷芳郎; 辻秋光; 小西良宽; 山本贵司; 白井则夫; 谷口泰章; 藤间哲郎; 内田幸次 |
| 准备扁平带20。带20的第一带端部21具有手指外形，带20的第二带端部22具有与第一带端部21互补的外形。将粘合剂施加于第一带端部21的端部面21K和第二带端部22的端部面22K中的一个或全部面上。接下来，对接两个端面21K和22K。第一和第二带端部21和22的对接部分B在带的宽度方向上受到挤压。因此，端部面21K和22K通过粘合剂而粘结在一起，从而第一和第二带端部21和22接合在一起。 | ||||||
| 89 | 注塑成型方法和系统及由该方法和系统制造的模制产品 | CN200680056471.8 | 2006-11-30 | CN101541501A | 2009-09-23 | 埃弗拉伊姆·海莫夫; 梅纳赫姆·佐尔; 马塞尔·德荣; 尼古拉·迪维尼奥 |
| 本发明公开了用于制造其上一体形成有基板(50)的模制物品(10)的成型方法及系统，尤其是其中，所述基板具有金属外观和/或其中，该模制产品形成有几何特征(66)，所述几何特征与所述基板的边缘相关联并且适于至少部分地遮住该模制产品中的边缘。 | ||||||
| 90 | 带有嵌件的注塑制件 | CN200780037697.8 | 2007-10-02 | CN101522387A | 2009-09-02 | G·克莱特; M·舒勒 |
| 本发明涉及带有嵌件的注塑制件，尤其是一种带有至少一个金属的、至少部分包封的嵌件(4)的注塑制件(1)，这种嵌件(4)至少在包封区(16)具有一个预包封件(18)，其熔点低于或等于在注射时的注塑制件(1)的温度。 | ||||||
| 91 | 分立模具 | CN200780029557.6 | 2007-06-08 | CN101500726A | 2009-08-05 | 塞巴斯蒂安·亨里克斯·阿方斯·伯尔斯 |
| 本公开提供一种用于形成三维曲面的分立模具(1)，其包括：框架(2)；可分别相对于框架沿它们的纵向移动的平行销(4)，其中所述销布置在平行的排(6)内并且它们的前端限定所述三维的曲面；在所述排间至少基本板状的分离元件(7)；以及将成排的销与它们之间的分离元件压在一起同时在销的径向上推开框架的压力元件(8，9)，其特征在于，至少在使用分立模具来制造产品期间，使至少平行于至少一些板状分离元件的纵向延伸的表面在多个排(6)的纵向上成波纹状。 | ||||||
| 92 | 金属与树脂的复合体及其制造方法 | CN200680054706.X | 2006-05-25 | CN101448618A | 2009-06-03 | 成富正德; 安藤直树 |
| 本发明提供金属与树脂的复合体及其制造方法，是将金属形状物与热塑性树脂形状物利用注射成形一体化地接合(注射接合)的复合体，实现了热塑性树脂形状物相对于金属形状物的垂直精度的提高。金属与树脂的复合体(40)由金属形状物(20)、利用注射成形与该金属形状物(20)的一方的面一体化接合的热塑性树脂形状物构成。热塑性树脂形状物具备底座(42)、从该底座(42)上竖立设置的凸台部(41)。设有横浇道(43)，其经由2个以上的直浇口与底座(42)连通，将从浇口(45)注射的熔融了的热塑性树脂流入凸台部(41)，从所述浇口(47)向凸台部(41)的相面对的部位大致均等地流入、填充从浇口(45)注射的所述热塑性树脂。由此就可以将凸台部(41)与金属形状物(20)垂直地注射接合。 | ||||||
| 93 | 控制面板及其制造方法以及包括这种面板的自动车辆 | CN200380104879.4 | 2003-12-01 | CN100491152C | 2009-05-27 | 马可·布劳恩; 福尔克尔·多尔; 施特弗·科伯; 托马·迈尔; 迪特尔·托雷斯 |
| 本发明涉及一种特别用于机动车的控制面板(1)。所述控制面板包括一个由线性构件(2)构成的框架结构(3)，框架结构的区域(4)由的线性构件限定并至少部分地被塑料板构件(5)密封。所述塑料板构件通过材料结合而连接于所述线性构件。本发明的设计提供一种整体的刚性控制面板，该控制面板其可以通过简单而经济的方法制成，并且不要求昂贵的局部加固。 | ||||||
| 94 | 由生物可降解树脂制成的物品及其制造方法 | CN200810149195.0 | 2008-09-19 | CN101437372A | 2009-05-20 | 油井靖 |
| 本发明涉及由生物可降解树脂制成的物品及其制造方法。该物品具有由生物可降解树脂制成的本体。绝热材料覆盖在本体的表面之上。在本体与绝热材料之间插设树脂粘合剂。通过这样简化的结构实现了绝热。例如采用加热过程使树脂粘合剂熔化。由此绝热材料可容易地从本体的表面脱离。由于本体由生物可降解树脂制成，因此本体例如容易在土壤中降解。不会产生废物。当例如为了热回收将本体焚化时，二氧化碳的排放减少为焚化石油树脂情况下的量的一半。这样减少了环境的恶化。 | ||||||
| 95 | 用于包覆模制嵌件的系统 | CN200780008838.3 | 2007-02-05 | CN101400497A | 2009-04-01 | 杰弗里·道格拉斯·麦克唐纳; 阿里礼萨·莫尔塔扎维; 罗宾·亚历山大·阿诺特 |
| 本发明揭示一种系统。所述系统包括模具移动组合件，其与嵌件成形台协同操作以至少部分成形嵌件。所述模具移动组合件还与包覆模制台协同操作以包覆模制先前通过所述嵌件成形台与所述模具移动组合件协同操作成形的另一嵌件。当所述模具移动组合件被如此致动时，其在所述嵌件成形台与所述包覆模制台之间移动嵌件。所述嵌件成形台的操作与所述包覆模制台的操作至少部分彼此重叠。 | ||||||
| 96 | 注塑电路板及其注塑模具 | CN200810168481.1 | 2008-09-28 | CN101389192A | 2009-03-18 | 尤金·海茵茨; 诺伯特·科豪斯; 温弗立得·史密特; 威廉·威罗; 阿尔弗雷德·卡施默 |
| 本发明涉及一种注塑电路板及其注塑模具，为了避免作为导电线路或者保护体的金属条在注塑过程中被冲起、变形或移位，且摒弃现有技术中采用的止动销，引入了带有纵向沟槽并具有屋脊形状的金属条。金属条的背脊端部和其两翼在注入的熔液压力P的作用下被压嵌入沟槽之中，这些沟槽位于注塑模具的内表面上，或者以在内表面上形成的条状凸筋为成形载体的形式。 | ||||||
| 97 | 键薄片部件及其制造方法 | CN02826289.1 | 2002-12-27 | CN100470700C | 2009-03-18 | 重田裕康 |
| 在可视光透过率80～93%、模糊度5～50%的半透明基体薄片(3)的背面一侧至少层叠了金属薄膜层(7)的装饰薄片(2)，和成为键按钮部(19)的多个透明树脂部件(11)一体化地构成。 | ||||||
| 98 | 由一个材料条加工成形物品并使物品分离开的方法和装置 | CN02807978.7 | 2002-03-22 | CN100384615C | 2008-04-30 | J·托伊尔科恩; M·福赫斯; G·弗勒利希 |
| 由一个材料条(1)加工成形为物品并使物品分离开的一种装置包括有一个用于在材料条的一个部段(21)里加工成形一个凹凸轮廓(10)的模具(5)、一个用于将由模具(5)成形加工的凹凸轮廓(10)相互分离的切断装置(6)以及一个用于将材料条运送通过模具(5)和切断装置(6)的运输装置。用来在材料条(1)里产生参考标志的(22)装置(11，12，13)设置于模具(5)之外并连接于这模具上。切断装置(6)包括有一个用于检测在材料条(1)上对应于第一个轮廓的参考特征位置的检测装置(16，17)以及一个可以根据一个检测到的参考标志(22)的位置而定位的切割工具(14，15)。 | ||||||
| 99 | 消声块装置及其制造方法和设备 | CN200710142136.6 | 2007-06-07 | CN101093005A | 2007-12-26 | A·莫拉尔斯阿纳茨 |
| 本发明涉及一种消声块装置以及其制造方法和设备，该消声块装置具有消声块(4)，外座(2)，减震器(3)以及壳体(1)，在壳体(1)和外座(2)之间具有第一接合装置(120)，该接合装置包括壳体(1)的每一端的截头锥形部分(121)以及外座(2)的每一端的配对的截头锥形部分(122)，以便将外座(2)夹紧到壳体(1)上。该消声块装置的制造设备具有保持装置(100)，用于在保持装置(100)与要过注制的表面之间限定空腔(110)；在保持装置(100)中有进入装置(200)，以便将过注制产品导入到空腔(110)中。 | ||||||
| 100 | 有插入芯的轻击棒型高尔夫球棍头和制造方法 | CN200580042073.6 | 2005-12-06 | CN101072665A | 2007-11-14 | K·米钱 |
| 这里公开为高尔夫球辊头(50)制造插入芯(60)的一种方法(200或300)，该插入芯有面板(75)。方法(200或300)包括制成金属面插入芯(75b)，同型模制第1聚合物插入芯(95)然后第2聚合物插入芯(99)。金属面插入芯(75b)有许多凸缘(170a、170b)，在与第1聚合物插入芯同型模制时凸缘将金属面插入芯(75b)固定在插入芯(60)内。 | ||||||
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