| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 形成双层外壳的方法与系统 | CN200880105652.4 | 2008-07-11 | CN101795845B | 2015-02-25 | D·韦伯; S·P·扎德斯基; S·B·林奇 |
| 公开了用于将内部特征或复杂的机械结构应用到金属部件的表面的方法与装置。根据本发明的一方面，一种用于生成包括衬底和模制件的组件的方法涉及获得衬底并在衬底的表面上形成至少一个结合特征。该方法还包括在结合特征的表面和衬底的表面上进行模制。在结合特征的表面和衬底的表面上进行模制将模制件机械地结合到衬底。 | ||||||
| 42 | 复合体及复合体的制造方法 | CN201380024127.0 | 2013-03-15 | CN104271326A | 2015-01-07 | 奥村浩士; 内田公典; 木村和树; 井上悟郎; 伊崎健晴 |
| 本发明的复合体(106)，是经由底漆层(104)将由包含聚烯烃的树脂材料形成的树脂构件(105)与金属构件(103)接合而成的。另外，上述树脂构件(105)是通过将上述树脂材料注射成型而得到的，在上述底漆层(104)与上述树脂构件(105)之间，形成有构成上述底漆层(104)的底漆树脂材料与上述树脂材料共存的共存层，上述共存层的厚度为5nm以上50nm以下。 | ||||||
| 43 | 接合构件的制造方法和接合构件 | CN201380018183.3 | 2013-03-27 | CN104245282A | 2014-12-24 | 竹内正基; 平田滋己; 加藤卓巳; 佐野弘树 |
| 提供一种接合构件的制造方法，在该接合构件中，包含热塑性树脂作为基质的碳纤维复合材料与金属坚固地接合。一种接合构件的制造方法，该接合构件通过将包含热塑性树脂作为基质的碳纤维复合材料与金属相接合而获得，该方法包括：在接合部处的金属表面上形成深度为0.02至0.6mm的凹凸形状的步骤(i)；在金属表面与复合材料表面之间的接合部处设置厚度在5μm以上且5mm以下的范围内的热塑性树脂层的步骤(ii)；以及通过加热接合部来熔化热塑性树脂层从而将金属与复合材料合并为一体的步骤(iii)。 | ||||||
| 44 | 用于石油开采的高强度柔性管状结构体 | CN201380011985.1 | 2013-02-26 | CN104204077A | 2014-12-10 | A.查路米奥 |
| 本发明涉及用于石油开采的柔性管状结构体，该柔性管状结构体包括至少一个增强层和至少一个含氟聚合物混配物的层，其中该含氟聚合物混配物具有包括聚偏二氟乙烯均聚物和偏二氟乙烯/氟代共聚单体共聚物和增塑剂的组合物。该共聚物中六氟丙烯共聚单体的重量比例高于25％。 | ||||||
| 45 | 具有密封性的金属嵌件成型品、具备该金属嵌件成型品的具有密封性的电子部件、以及具有密封性的金属嵌件成型品的制造方法 | CN201380012615.X | 2013-03-04 | CN104203529A | 2014-12-10 | 丰田良; 北村恭司; 山本晃嗣; 西田知之 |
| 本发明提供一种在金属表面未实施用于使其与成形材料密接的表面处理、且具有良好气密性的金属嵌件成型品(1)。本发明使用以结晶性热塑性树脂为主要成分、并且含有无机填料0重量％以上且15重量％以下的成型材料(2)，对在垂直于长度方向的截面的长宽比是1以上且10以下的金属材料(3)实施嵌入成型。 | ||||||
| 46 | 低成本高性能的注塑成型的硬盘驱动器顶盖 | CN200980158163.X | 2009-03-17 | CN102369570B | 2014-10-01 | 亨德里克斯·希杰森; 苏达珊·那拉希曼 |
| 本文提供了注塑成型的低成本、高性能、轻重量的硬盘驱动器盖。硬盘驱动器盖具有边缘部分，边缘部分将压力施加至弹性密封件以阻止水分、灰尘及其它污染物进入敏感部件。边缘部分由放置在嵌入聚合物边缘内的压力施加位置之间的多个金属带加固。由于金属加固带的存在，聚合物边缘的粘弹性蠕变响应并不造成弹性密封件上的压力松弛。金属加固带可在压力施加位置之间具有凸曲率。金属加固带可具有供注塑成型聚合物通过的多个孔，以在边缘中的聚合物与金属加固带之间创建分层的自由紧密结合。 | ||||||
| 47 | 用于散热器元件的轻型连接套管 | CN200980140555.3 | 2009-11-04 | CN102177408B | 2014-09-03 | 佛朗哥·兰奇尼 |
| 一种用于散热器元件的连接套管(4)，所述套管(4)能够机械地并流体地连接两个彼此相邻的散热器元件，所述套管(4)包括套管本体(8)，所述套管本体(8)的内部侧壁(12)限定和界定散热流体的通过部分(16)。所述套管本体(8)的外部侧壁(20)上具有用于将所述套管(4)旋接到关联的所述散热器元件上的一对螺纹(24)。有利地是，所述套管本体(8)由塑性材料制成，且包括由金属材料制成的芯(28)，所述芯(28)与所述套管本体(8)在机械上是独立的，并埋置在所述本体(8)本身的内部。 | ||||||
| 48 | 复合成形体的制造方法 | CN201280057291.7 | 2012-11-19 | CN103946005A | 2014-07-23 | 奥村有道; 朝见芳弘; 北川友纪 |
| 本发明提供一种复合成形体的制造方法，该方法获得提高了金属成形体和树脂成形体的接合强度的复合成形体。一种复合成形体的制造方法，具有对金属成形体的接合面，以形成点状的多个独立的孔的方式进行激光照射的工序和将包括形成有点状的多个独立的孔的金属成形体的接合面的部分配置在金属模内，将作为所述树脂成形体的树脂进行镶嵌成形的工序，在激光照射工序中形成一个孔时，使所述孔的开口部直径(D)和所述孔的深度(dep)之比(dep/D)为1.0～10范围。 | ||||||
| 49 | 压力成形用耐热缓冲材料 | CN200980123985.4 | 2009-07-07 | CN102083606B | 2014-06-18 | 泽田和之; 西本直人 |
| 本发明提供一种压力成形用耐热缓冲材料(10、20)，该压力成形用耐热缓冲材料由基体(10B)和毛毡材料层(1A、1B、1C、1D)层压而构成。缓冲材料(10、20)相对于基体(10B)的表面和背面分别至少具有各1层包含耐热性人造短纤维的毛毡材料层(1A、1B、1C、1D)。在缓冲材料(10、20)的内部，由细的细度的人造短纤维所构成的多个立毛纤维体(30)贯通于基体(10B)，并且形成于缓冲材料(10、20)的厚度方向上，与整个毛毡材料层相连接。因此，缓冲材料(10、20)的升温速度的调整以及缓冲特性为良好。 | ||||||
| 50 | 装袋电极的制造装置及装袋电极的制造方法 | CN201280015494.X | 2012-04-06 | CN103460482A | 2013-12-18 | 油原浩; 柳岳洋; 山下学 |
| 本发明提供一种能够缩短将电极装袋于一对分离片之间所需的周期、并谋求装袋电极的制造的高效化、而且能够有助于电池整体的制造的高效化的装袋电极的制造装置及装袋电极的制造方法。本发明的装袋电极的制造装置（100）包括：输送部（200），其用于对电极（40）和一对分离片（30）一边进行输送一边从输送方向的前端侧依次进行重叠；以及接合部（300），其用于将分离片（30）的侧方边缘彼此接合。在该制造装置中，从输送方向的前端侧多次重复进行使接合部一边以与工件（W）的输送速度之间的相对速度差接近于零的方式移动一边进行的接合。 | ||||||
| 51 | 高耐蚀性复合体的制造方法 | CN200780045111.2 | 2007-12-05 | CN101547779B | 2013-11-06 | 成富正德; 安藤直树 |
| 本发明通过下述工序制造一种耐蚀性得到提高的镁部件或镁合金部件与树脂组合物的复合体，所述工序包括：从铸造物、中间材将镁合金部件(1)形状化的工序；将已形状化的部件浸渍于酸性水溶液中进行化学蚀刻的工序；将已化学蚀刻的部件浸渍于含有高锰酸钾的水溶液中而在表面形成主要成分为锰氧化物的薄层的工序；将形成有薄层的部件嵌入注射成形模，注射从下述树脂组合物中选择的一种，将镁合金部件(1)与树脂组合物(4)粘着为一体的工序，所述树脂组合物为：以聚苯硫醚为主要成分的树脂组合物；以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主要成分的树脂组合物；以芳香族聚酰胺树脂为主要成分的树脂组合物；以及将所述粘着一体的复合体(7)再次浸渍于镁合金用化成处理液进行化成处理的工序。 | ||||||
| 52 | 注塑模制的部件 | CN201180036004.X | 2011-05-23 | CN103025500A | 2013-04-03 | 迪特哈德·施奈德; 马克·维希曼; 简·布罗德森; 托马斯·林纳; 京特·埃伯哈德 |
| 本发明涉及一种注塑模制的部件，该部件包括一个由金属制成的套管形插入件（18），该插入件具有一条纵向轴线（L）、一个端面（26）、一个凹陷（46），该凹陷延伸穿过该端面（26）、延伸穿过该插入件（18）、并且被设计成使得一个螺钉（48）可以从中插入，并且该插入件另外具有一个外部横向表面（50）。该注塑模制的部件还包括一个塑料本体（44），该塑料本体环绕该外部横向表面（50）并且具有一个螺钉接触面（28），该螺钉接触面沿着垂直于该纵向轴线（L）延长的一个接触平面（52）延伸并且相对于一个高度而言在该端面（26）的区域内沿着纵向轴线（L）延伸。根据本发明，该螺钉接触面（28）具有相对于该端面（26）的一个埋头孔（S），其中该埋头孔（S）是如此大并且该插入件（18）具有相对于纵向轴线（L）的一个这样的弹簧常数（k），而使得通过螺钉（48）垂直地对该端面（26）施加一个夹紧力（FSpann），该插入件（18）可以在该夹紧力（FSpann）的基础上变形，使得螺钉（48）的夹紧力（FSpann）的一个预定分量可以被引入该螺钉接触面（28）中。 | ||||||
| 53 | 用于制造摩擦衬片的方法 | CN201180029931.9 | 2011-06-03 | CN103003044A | 2013-03-27 | J·卢德斯; E·施泰因; R·戴特斯; R·科林 |
| 本发明涉及一种用于将摩擦衬片（15）借助于粘接剂粘接在的承载件（16）上的方法，所述粘接剂在压力和/或温度的作用下发挥其完全的粘接作用。本发明的特征是，在所述粘接剂发挥其完全的粘接作用以将所述摩擦衬片粘焊在所述承载件上之前，所述摩擦衬片和所述承载件与所述粘接剂一起被压紧。 | ||||||
| 54 | 加强板之间的复合梁弦杆及相关的制造方法 | CN201180023637.7 | 2011-04-11 | CN102892572A | 2013-01-23 | M·U·金斯马顿 |
| 本发明公开一种复合梁弦杆（7）。该复合梁弦杆（7）在第一和第二加强板（8、9）之间。该梁弦杆（7）包括相对于该梁弦杆（7）的纵轴线具有+α度纤维取向的第一加强纤维层和相对于该纵轴线具有-α度纤维取向的第二加强纤维层。其中α介于2至12度之间，用于抑制或延迟层的分离。 | ||||||
| 55 | 由废弃光盘和/或回收光盘回收聚碳酸酯树脂的方法、以及阻燃性聚碳酸酯树脂组合物、注射成型体和光学成型品 | CN201080059160.3 | 2010-12-24 | CN102892561A | 2013-01-23 | 矶崎敏夫; 三桥谦一; 伊藤信之 |
| 本发明提供一种由具有聚碳酸酯树脂基板的废弃光盘和/或回收光盘回收聚碳酸酯树脂的方法。将废弃光盘和/或回收光盘粉碎，将得到的粉碎处理物进行化学处理，对在所述化学处理工序中得到的化学处理物进行下述工序〔I〕和〔II〕，工序〔I〕为包括(a)通过使用磁石除去磁性金属异物的工序和(b)通过使用光学摄像机，选定着色异物并除去该着色异物的工序的工序；工序〔II〕为通过使用金属异物检测器，检测金属异物的有无并除去具有金属异物的树脂的工序。 | ||||||
| 56 | 电子装置面板组合及其制造方法 | CN201110176149.1 | 2011-06-28 | CN102858113A | 2013-01-02 | 叶锦文; 肖扬 |
| 一种电子装置面板组合制造方法，该制造方法通过一成型装置实现，该成型装置包括一公模及一母模，该制造方法包括以下步骤：将一前墙架置于该公模内；将该前墙架吸附固定于该公模；接合该公模与母模；在该母模的模腔内注入塑胶原料在该前墙架上贴附形成该塑胶面板；相对移开该公模与母模；释放对该前墙架的吸附；及顶出该前墙架与塑胶面板。本发明同时提供了一种电子装置面板组合。本发明实施方式中的电子装置面板组合中的塑胶面板直接注射成型于该前墙架，这种方式制成的面板组合结构稳定，不易变形，可节省组装制造成本。 | ||||||
| 57 | 立体工件制作方法 | CN201210148713.3 | 2012-05-14 | CN102833968A | 2012-12-19 | 吴荣钦; 林伯安; 黄寒青 |
| 一种立体工件制作方法。通过结合一具延展性板材、一夹层及一纤维预浸片形成一三明治结构，其中夹层位于具延展性板材与纤维预浸片之间。在立体成型三明治结构以后，固化纤维预浸片，以使三明治结构成为一立体工件。 | ||||||
| 58 | 一种金属积层板及其制备方法及采用该积层板的电池 | CN200910107550.2 | 2009-05-31 | CN101901882B | 2012-12-12 | 宫清; 吕新坤; 周良 |
| 本发明提供一种金属积层板及其制备方法及采用该积层板的电池，其中所述金属积层板包括金属板，以及依次形成于金属板上的第一聚苯硫醚层、第二聚苯硫醚层，其中所述的金属板与第一聚苯硫醚层接触的面上分布有凹部，第一聚苯硫醚层侵入上述的凹部与金属板固着，本发明所提供的金属积层板具有密封性好，拉伸强度高的特点。 | ||||||
| 59 | 金属箔层叠体的制造方法 | CN201080051864.6 | 2010-11-15 | CN102656011A | 2012-09-05 | 莇昌平; 冈本敏; 井山浩畅 |
| 本发明的目的在于，制造在包括多个绝缘基材的层叠基材的两侧贴合有金属箔的金属箔层叠体时，改善所得金属箔层叠体的吸湿钎焊耐热性能。在金属箔层叠体的制造方法的优选实施方案中，首先在预压制工序中，将绝缘基材2a在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作层叠基材2。接着，在热处理工序中，对该层叠基材2进行热处理。然后，在正式压制工序中，将该层叠基材2用一对金属箔3A、3B夹持，进行加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。由此，在进行层叠基材2的热处理之前，预先使多个绝缘基材2a彼此密合，这可以防止绝缘基材2a之间产生界面。结果，即使对所得金属箔层叠体进行吸湿钎焊耐热试验，绝缘基材2a的表面也不发生膨胀，可获得吸湿钎焊耐热性能优异的金属箔层叠体。 | ||||||
| 60 | 耐候性优良的铝-树脂复合物及其制造方法 | CN201080055591.2 | 2010-12-09 | CN102652058A | 2012-08-29 | 远藤正宪; 饭野诚己 |
| 本发明提供铝－树脂复合物及其制造方法，所述铝－树脂树脂复合物在一体接合的铝合金制铝成形体和树脂成形体之间的界面的密合强度和气密性极高，在温度和湿度、粉尘、腐蚀性物质等严酷的环境下保持优良的铝与树脂接合面的密合强度和气密性，此外，不仅耐腐蚀性、耐久性、耐热性优良，而且在耐候性和铝与树脂接合面的拉伸强度方面也能发挥优异的性能。所述铝－树脂复合物含有：表面具有凹凸部的铝成形体和树脂以对接状态结合在所述铝成形体上的树脂成形体，在铝成形体表面的凹凸部的最外表面形成有铝膜的同时，形成了因所述凹凸部引起的多个凹状部，此外，树脂进入树脂成形体的凹状部形成固化的嵌入部，由这些凹状部和嵌入部相互卡合而使得耐候性优良。 | ||||||
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