子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种用石墨烯改性的聚乙烯铝塑复合管材的制备方法 | CN201410190605.1 | 2014-05-07 | CN104004252A | 2014-08-27 | 陈厚忠 |
| 本发明提供了一种用石墨烯改性的聚乙烯铝塑复合管材的制备方法，其步骤包括：(1)改性石墨烯粉体的制备；(2)改性石墨烯粉体/聚乙烯铝塑共混母粒的制备；(3)用石墨烯改性的聚乙烯铝塑复合管材的制备。本发明充分利用聚乙烯铝塑复合管材产业上现有的设备，只需在配方上利用少量改性的石墨烯粉体即可对管材在力学强度及抗老化性能方面明显提升，成本低，效果明显，具有很强的实用性。 | ||||||
| 62 | 一种植物源抑菌复合膜材料 | CN201310647462.8 | 2013-12-06 | CN103881205A | 2014-06-25 | 吴兵 |
| 本发明公开了一种植物源抑菌复合膜材料，其工艺步骤为：（1）制作塑料薄膜材料选择；选择高密度聚乙烯90%与低密度聚乙烯10%的混合聚乙烯材料作为制作箱体与箱盖的材料，所述高密度聚乙烯的密度为0．942～0．965g/cm3，所述低密度聚乙烯的密度为0.890～0.915g/cm3；（2）材料的混合熔融；（3）初步挤出成型；（4）压延成型；（5）进一步拉伸成型；（6）软棒安放；（7）冷却并最终成型。本发明将高度密聚乙烯与低密度聚乙烯混合作原材料，使塑料薄膜在抗张力与抗拉伸强度间达到最佳平衡，同时，在材料中加入了铝酸锶其为荧光粉的化学成分，夜间发出荧光对动物起警示作用，避免靠近损坏大棚薄膜，塑料薄膜厚度比市面薄膜更更薄，利于光线透射入内，农作物能更好的进行光合作用，提高农作物产量，此薄膜耗材少而利用率高，适应市场需求。 | ||||||
| 63 | 熔接体的制造方法 | CN201280048766.6 | 2012-10-01 | CN103842155A | 2014-06-04 | 宫下贵之; 冈田章 |
| 本发明提供一种能够理想地采用各种熔接方法并且即便不使用特定的材料也能够提高树脂成形体之间的接合强度的熔接技术。在使叠合部分产生热量来熔接第一树脂成形体与第二树脂成形体的情况下，使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的模具，在模具温度为构成所成形的树脂成形体的热塑性树脂的冷结晶温度（Tc1）－10℃以下的条件下制造第一树脂成形体与第二树脂成形体中的至少一者。上述隔热层形成于模腔表面的、除与第一熔接预定面和上述第二熔接预定面中的至少一者接触的部分以外的模腔的大致整面。另外，优选的是，第一树脂成形体和第二树脂成形体由聚芳硫醚类树脂组合物构成。 | ||||||
| 64 | 座椅扶手框架 | CN201210521124.5 | 2012-12-06 | CN103144561A | 2013-06-12 | 菲力浦·查尔斯; 布兰丁·卡莱斯; 斯蒂芬·苏尔特纳 |
| 本发明涉及一种座椅扶手框架。一种扶手框架包括：第一部分，所述第一部分包括轴和围绕所述轴包覆成型的单个塑性材料衬套；以及第二部分，所述第二部分包括附接到所述衬套的至少一个分支。一种座椅包括靠背和扶手，所述扶手包括枢转地连接到所述靠背的框架。 | ||||||
| 65 | 塑料容器的制作方法 | CN00800047.6 | 2000-01-18 | CN1106256C | 2003-04-23 | D·克勒 |
| 在塑料容器的制作方法中，首先由塑料在注塑工艺中与用于管路(9，10)的坯件和支座整体地制作壳体件(1)。接着通过坯件的变形制成管路(9，10)和支座。这样，复杂结构的壳体件(1)可以在一结构简单的注塑模中价廉地制作。 | ||||||
| 66 | 一种处理盘片的方法和设备 | CN01137263.X | 2001-11-01 | CN1377036A | 2002-10-30 | 铃木隆之; 中村昌宽; 小林秀雄; 篠原信一 |
| 一种用于处理盘片的方法,该方法包括下述操作:用注射模塑法模制一个模制盘片;以一个很高的旋转速度旋转模制盘片。该旋转操作至少包括下述两个副操作之一:利用在旋转操作过程中产生的离心力减小模制盘片的翘曲,和在旋转操作过程中降低模制盘片的温度。进而,处理盘片的设备具有:一个用于输送用注射模塑法获得的模制盘片的输送机;一个用于接纳由输送机输送的模制盘片的盘座;和一个用于当模制盘片的温度高于90℃时旋转盘座,进而旋转模制盘片的旋转驱动器。 | ||||||
| 67 | 一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法 | CN201710791202.6 | 2017-09-05 | CN107501683A | 2017-12-22 | 蔡剑勇; 厉瑞亚; 蔡俪晨霞 |
| 本发明公开了一种由无机矿粉用流延法制造的薄膜的制造方法，包括以下步骤：依次将无机矿粉、塑脂以及助剂加入混合机中；螺杆在高速转动时将喂料器中混合物料推向机头部位，熔融混炼，物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒，制成颗粒状材料；切粒完成后，在真空泵的作用下进行真空脱水，经螺杆强压输送，进行流延，将原料熔融，再经双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，纵横拉伸形成双向膜；该发明解决了现有技术中配方加入聚丙烯，在进行吹膜法生产薄膜，发现溶点无法达到一致，生产过程中会出现瓶颈，使得生产出来的成品易脱粉的问题。 | ||||||
| 68 | 一种便携式塑胶碗及其制作方法 | CN201710669308.9 | 2017-08-08 | CN107443768A | 2017-12-08 | 赵厚旺; 袁学刚 |
| 本发明公开了一种便携式塑胶碗，包括碗底，所述碗底上设有一体成型的下碗壁，所述下碗壁的顶部设有与下碗壁无缝接合的上碗壁，下碗壁为硬质塑料制成，所述上碗壁为软质塑料制成，上碗壁的内壁设有若干条卡槽，所述环形卡槽内嵌合有硬质环形塑料加固圈。本发明的下碗壁为硬质塑料制成，上碗壁为软质塑料制成，使用时将上碗壁展开，并将加固圈安装在卡槽内，使整个碗处于坚硬的状态，使用时不会变形，不用时，将加固圈取下，将上碗壁折叠进下碗壁内，缩小了塑料碗的整体体积，携带方便，同时由于上碗壁由软质塑料制成，折叠时不会产生折痕而影响碗的美观。 | ||||||
| 69 | 一种客车前顶生产工艺 | CN201710794360.7 | 2017-09-06 | CN107415269A | 2017-12-01 | 孟先锋 |
| 本发明公开了一种客车前顶生产工艺，具体步骤如下：步骤一，对前顶基体、左右风道基体复合ABS板材进行来料检验；步骤二，生产前模具检验；步骤三，复合ABS板材装夹；步骤四，复合ABS板材加热；步骤五，板材吸塑；步骤六，保压和冷却；步骤七，半成品起模；步骤八，前顶半成品、左右风道修边开孔处理；步骤九，左右风道超声波焊接于前顶上；步骤十，对前顶进行检验，得到前顶成品。本发明的有益效果为：（1）生产工艺操作简单，生产效率高，使用效果好；（2）车内无有害气味散发，不会对消费者身体健康造成损害，市场前景非常广阔。 | ||||||
| 70 | 一种高强度聚氯乙烯管材及其生产方法 | CN201610307942.3 | 2016-05-06 | CN107345034A | 2017-11-14 | 俞青松 |
| 本发明涉及一种高强度聚氯乙烯管材及其生产方法，包括如下重量份数的原料组成：PVC树脂50-80份、三碱式硫酸铅8-15份、二碱式亚磷酸铅6-15份、硬脂酸铅2-6份、硬脂酸钙3-5份、硬脂酸钡4-7份、硬脂酸6-9份、石蜡2-5份、PE蜡1-3份、轻质碳酸钙5-15份和炭黑2-4份。其生产方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-牵引-扩口-检验-产品入库以上步骤。用该生产方法制作的新型硬质高强度聚氯乙烯管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。 | ||||||
| 71 | 一种环保装饰保温板及其制备方法 | CN201710566174.8 | 2017-07-12 | CN107323032A | 2017-11-07 | 张玉 |
| 本发明公开了一种环保装饰保温板，按照重量份包括以下原料：聚酯短纤维20~55份、聚酰胺纤维20~45份、芳纶纤维3~15份、矿石10~15份、粉煤灰2~7份、包膜珍珠岩5~15份、碳酸钙份3~9份、氧化铝5~10份、氧化石蜡3~7份、聚丙烯酰胺2~9份、对苯二甲酸5~10份、尾矿5~10份、可分散乳胶粉5~7份、防水剂1.5~3.5份。本发明提供一种环保装饰保温板及其制备方法，采用了聚酯短纤维作为保温材料，其与其他原材料可以通过自身熔融粘结在一起，不需要胶黏剂就可以把纤维粘附在一起，且不含有害物质，无甲醛，无异味，环保，不会产生冷凝水。 | ||||||
| 72 | 聚烯烃泡沫片材的生产方法及其制品 | CN201710209322.0 | 2017-03-31 | CN107266762A | 2017-10-20 | 杰西·J·鲍德温; 加里·H·克拉克; 唐纳德·A·福尔茨; 保罗·F·盖布勒; 帕维尔·塞拉茨基 |
| 本发明涉及聚烯烃泡沫片材的生产方法及其制品。制造聚烯烃泡沫片材组合物的方法包括：挤出聚烯烃片材、照射挤出片材以获得物理交联的片材、利用热发泡该物理交联的片材以获得发泡层、并且刮削该发泡层以获得具有至少一个刮削表面的泡沫片材。该泡沫片材的刮削表面的表面粗糙度与未刮削表面的表面粗糙度不同。 | ||||||
| 73 | 一种环氧树脂发泡材料基材及其制备工艺 | CN201710389500.2 | 2017-05-27 | CN107226996A | 2017-10-03 | 王荣生 |
| 本发明公开了一种磨盘用环氧树脂发泡材料基材，所述基材按照质量份数计包括：环氧树脂：60‑70份、纳米材料溶液：10‑13份、填料：15‑18份、助剂：8‑11份、复合稀土：1‑2份、固化剂：30‑40份、增韧剂：15‑25份、发泡剂：40‑50份、促进剂：5‑10份、泡沫稳定剂：15‑18份、胶粘剂：4‑8份；本发明良好的耐磨性、强度、耐腐蚀性、及其较高的热稳定性。 | ||||||
| 74 | 保温管焊接成型装置 | CN201710416869.8 | 2017-06-06 | CN107214967A | 2017-09-29 | 王海强 |
| 本发明公开了保温管焊接成型装置，包括机架、机架上的台板、设在台板上的焊接成型装置以及电气系统，所述焊接成型装置，沿保温管行进的方向，依次设有：固定有焊枪的支架、第一滚轮组、第二滚轮组以及牵引部，所述第一滚轮组以及第二滚轮组可实现间距调节；所述焊枪的焊接口对准第二滚轮组的匹配位置，且焊枪与支架之间通过活动支撑架连接。本发明的保温管焊接成型装置，结构简单，输送平稳，焊接准确。 | ||||||
| 75 | 一种氟橡胶微孔发泡材料及其制备方法 | CN201610150782.6 | 2016-03-16 | CN107200972A | 2017-09-26 | 张振秀; 张昕; 姜秀波 |
| 本发明提供一种氟橡胶微孔发泡材料及其制备方法，其配方包括氟橡胶100份，填料0-100份，吸酸剂5-20份，加工助剂1-2份，改性剂0-3份，硫化剂1-3份；促进剂0-5份，并以上述配方提供了制备方法，通过微孔发泡工艺，制备得到不同性能的发泡材料，且无毒环保。本发明主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的胶管、胶布、隔膜、密封件等；可用于电子零件、电气配件、各种包装材料及耐热性垫片材料等。 | ||||||
| 76 | 一种氯丁橡胶微孔发泡材料及其制备方法 | CN201610149696.3 | 2016-03-16 | CN107200889A | 2017-09-26 | 张振秀; 朗咸华; 张昕 |
| 本发明公开了一种氯丁橡胶微孔发泡材料及其制备方法，其配方包括氯丁橡胶100份，填料0-100份，增塑剂0-20份，硫化剂2-12份；硫化促进剂0-5份，防老剂0.5-2份，并以上述配方提供了制备方法。本发明具有发泡、切割、异形切割、热压成型、冲切、磨削和复合等加工手段及加工设备，能够为各种不同规格的产品进行加工。 | ||||||
| 77 | 一种环保型夜光TPU发泡装饰材料的制备方法 | CN201710403562.4 | 2017-06-01 | CN107175788A | 2017-09-19 | 宗政宇; 蒋泽 |
| 本发明公开一种环保型夜光TPU发泡材料的制备方法，涉及化工领域；该TPU发泡装饰材料制备方法如下：先将发泡剂、TPU颗粒和热稳定剂后密炼制备的发泡剂颗粒与TPU颗粒及钙粉混合，开炼制备发泡TPU膜，并将其与基布复合压制，得到初级复合材料；再另取夜光添加剂、TPU颗粒及色料经密炼、开炼、压延后制得TPU表皮膜；然后将TPU表皮膜与初级复合材料的发泡层面压制复合，用水性处理剂进行表面涂饰处理后烘干、发泡，即得；本发明采用自行研制的发泡剂颗粒，整个工艺简单易控，不使用增塑剂，发泡过程安全环保，制得的复合材料手感柔软且物理性能高，符合高标准环保要求。 | ||||||
| 78 | 电子设备的壳体及其制备方法 | CN201710579637.4 | 2017-07-17 | CN107172868A | 2017-09-15 | 贾玉贵; 赵昕波; 孔婵; 师涌江; 李国明 |
| 本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备的壳体及其制备方法。本发明提供的电子设备的壳体，包括壳体本体，所述壳体本体由内而外依次包括散热片、导热片、壳体本体内层、中空腔体和壳体本体外层；所述中空腔体内填充有相变材料，所述相变材料包括癸酸－月桂酸二元复合相变材料。该电子设备的壳体，具有优异的导热、散热性能，不影响电子设备的正常工作；而且具有体积小，携带方便，制造成本低，使用安全等优点，可广泛应用于手机、平板电脑及个人数字助理等电子设备，达到控温和保护电子设备的目的。 | ||||||
| 79 | 抗碱性亚克力坐便器制作方法 | CN201710344448.9 | 2017-05-16 | CN107162622A | 2017-09-15 | 赵丕君 |
| 本发明涉及坐便器制造领域，具体的讲是抗碱性亚克力坐便器制作方法，其技术要点是：将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠等材料共同混合，加热搅拌，制得浆料A备用，将聚乙烯醇、硅粉等材料加入浆料A中混合，加热搅拌，制得浆料B备用，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，制得坐便器部件，组装坐便器部件，制得坐便器，解决了现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗碱性不足，在碱性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题。 | ||||||
| 80 | 一种复合材料街码及其制备方法 | CN201710322779.2 | 2017-05-09 | CN107039941A | 2017-08-11 | 易伟 |
| 本发明公开了一种复合材料街码及其制备方法，包括基座（2）、绝缘子（3）、绝缘子轴（4），基座（2）上设置有一排支柱（21），支柱（21）上均设置有一排同轴插孔（213），绝缘子轴（4）穿过同轴插孔（213），可拆卸地固定于基座（2）的两端支柱（211、212）上，绝缘子（3）套设在绝缘子轴（4）上，且位于各相邻支柱（21）之间；基座（2）和支柱（21）是通过复合材料成型工艺一体成型；制备时先采用采用模压成型工艺或注塑工艺制作绝缘子；然后采用拉挤成型工艺制作连续玻璃纤维增强树脂基复合材料绝缘子轴和基座；最后进行机械加工并装配得到复合材料街码。本发明的产品重量轻、耐腐蚀性好、成型工艺简单、使用方便。 | ||||||
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