| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 饭盒的成型工艺 | CN201710758530.6 | 2017-08-29 | CN107487000A | 2017-12-19 | 陶晓明 |
| 本发明公开了饭盒的成型工艺步骤为：S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组中，模具组中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型；S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；S4、收集，通过收集机构将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。本发明的有益效果是：成品率高、节约成本。 | ||||||
| 2 | 一种新型压纹过滤芯的制备方法 | CN201710605386.2 | 2017-07-24 | CN107471672A | 2017-12-15 | 刘凤祈 |
| 本发明涉及到一种新型压纹过滤芯的制备方法，属于过滤技术领域。该新型压纹过滤芯通过对滤芯制作工艺的改进，制备成具有一定风格的压纹滤芯，压纹的存在使得滤芯的外表面形状各异，可以根据需求制备成各种植物和动物的压纹图案，此外压纹四周弧形面的存在，又增加了滤芯的过滤面积，提高了滤芯的过滤效率，新型压纹过滤芯的制作方法，工艺简单易控制，能够制备出各种图案压纹风格的压纹过滤芯，值得推广使用。 | ||||||
| 3 | 用于形成内联三壁联接连接件的方法 | CN201580071681.3 | 2015-11-27 | CN107429864A | 2017-12-01 | 曼夫瑞德·A·A·鲁波克; 斯蒂芬·A·鲁波克 |
| 一种管联接，该管联接用于三壁波纹塑料管，三壁波纹塑料管包括三壁波纹承接口连接件，该三壁波纹是与波纹塑料管的一端成一体的构造。该承接口连接件强度更高，并且与两壁波纹插口配合提供高强度联接。该联接包括承接口连接件和被制成与波纹管内联的插口。一种用于制造管的方法，该方法包括随着外部第三壁被固定至该处，控制在所形成的两壁波纹管外侧的空气压力。 | ||||||
| 4 | 一种客车前顶生产工艺 | CN201710794360.7 | 2017-09-06 | CN107415269A | 2017-12-01 | 孟先锋 |
| 本发明公开了一种客车前顶生产工艺，具体步骤如下：步骤一，对前顶基体、左右风道基体复合ABS板材进行来料检验；步骤二，生产前模具检验；步骤三，复合ABS板材装夹；步骤四，复合ABS板材加热；步骤五，板材吸塑；步骤六，保压和冷却；步骤七，半成品起模；步骤八，前顶半成品、左右风道修边开孔处理；步骤九，左右风道超声波焊接于前顶上；步骤十，对前顶进行检验，得到前顶成品。本发明的有益效果为：（1）生产工艺操作简单，生产效率高，使用效果好；（2）车内无有害气味散发，不会对消费者身体健康造成损害，市场前景非常广阔。 | ||||||
| 5 | 一种雨水收集袋制备工艺 | CN201710855319.6 | 2017-09-20 | CN107399089A | 2017-11-28 | 孙海龙; 李绍才; 苟敏 |
| 本发明属于雨水利用技术领域，提供了一种雨水收集袋制备工艺。该制备工艺，包括以下制备步骤：(1)采用挤塑工艺制得顶膜，利用机械开孔工艺对顶膜进行开孔得到多个第一通孔，第一通孔的孔径为90-110um，将顶膜切割成圆形；(2)采用挤塑工艺制得底膜，利用拉伸工艺对底膜进行开孔得到多个第二通孔，第二通孔的孔径为8-12um，将底膜切割成圆形，将底膜制成半球形；(3)将顶膜和底膜在120-140℃，0.5MPa条件下热压封边焊接，制成半球形雨水收集袋。该工艺设计科学，操作简单，制备得到的雨水收集袋具有优异的收集雨水并能缓慢释放至土壤供给植物生长所需的作用。 | ||||||
| 6 | 三维打印 | CN201480028653.9 | 2014-03-21 | CN105339154B | 2017-11-24 | 格雷戈里·托马斯·马克; 安东尼·S·戈兹 |
| 本发明公开了三维打印机、增强丝及其使用方法。无孔隙增强丝被进给到挤出喷嘴。所述增强丝包括可以连续或半连续的芯以及包围所述芯的基质材料。增强丝被加热到大于所述基质材料的熔融温度且小于所述芯的熔融温度的温度，然后从所述挤出喷嘴挤出细丝。 | ||||||
| 7 | 一种高强度聚氯乙烯管材及其生产方法 | CN201610307942.3 | 2016-05-06 | CN107345034A | 2017-11-14 | 俞青松 |
| 本发明涉及一种高强度聚氯乙烯管材及其生产方法，包括如下重量份数的原料组成：PVC树脂50-80份、三碱式硫酸铅8-15份、二碱式亚磷酸铅6-15份、硬脂酸铅2-6份、硬脂酸钙3-5份、硬脂酸钡4-7份、硬脂酸6-9份、石蜡2-5份、PE蜡1-3份、轻质碳酸钙5-15份和炭黑2-4份。其生产方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-牵引-扩口-检验-产品入库以上步骤。用该生产方法制作的新型硬质高强度聚氯乙烯管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。 | ||||||
| 8 | 天然TPE环保真无味瑜伽垫及标准工艺流程 | CN201610249571.8 | 2016-04-21 | CN107304301A | 2017-10-31 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了研制出的天然TPE环保真无味瑜伽垫，本产品绿色环保、无味无毒、阻燃隔热、耐水耐腐、超强防滑、抗菌亲肤，有益身体健康。其由以下重量比例的天然材料制成：TPE弹性体胶粒75~80%、TA-1200滑石粉15~20%、AC-1200发泡剂1~5%、无味胶联剂DCP 0.3~0.5%、ZnO氧化锌0.1~0.5%、ST硬脂酸0.1~0.3%、色母粉1~5%。本发明还公开了天然TPE环保真无味瑜伽垫的标准工艺流程。本发明产品生产期间产生的边角料及废品便于回收、符合节能环保的大趋势，该工艺流程简单易操作，易实现生产高效率、低成本。 | ||||||
| 9 | 超声旋转成型 | CN201380016653.2 | 2013-03-15 | CN104202994B | 2017-10-20 | R·纳格尔; P·卡帕尔; A·坎波里尼; D·菲奥克; D·蓬泽; J·斯托; C·内珀; J·弗朗茨; J·E·马西; C·阿蓬特; G·L·麦奎尔金 |
| 本公开描述超声旋转成型系统，其用于当可食用的组合物或食品沿着传送带运动时使它们形成。食品通过超声旋转轮形成，所述超声旋转轮包括一个或多个工具，所述工具切割或者是三维成型食品条。该系统可包括可移动的支撑板，该支撑板位于超声波旋转轮切割食品条的位置的下方。可移动的支撑板可被弹簧加载，且其可对传送带施加向上的力，进而对食品施加向上的力。 | ||||||
| 10 | 用于涡轮机空心叶片的纤维预成形件 | CN201480058520.6 | 2014-10-22 | CN105682903B | 2017-10-03 | 迈克尔·波杰斯基; 多米尼克·库普; 布鲁诺·达米布瑞恩; 索恩·勒弘; 卢多维克·莫利克斯 |
| 用于涡轮机的中空的叶片的纤维预成形件、此中空叶片和用于制造此中空叶片的方法。该预成形件包括：第一纤维结构(41’)，所述第一纤维结构通过三维编织获得，并包括能够主要形成翼面压力面壁的至少一个主纵向部分(46，47)；以及第二纤维结构(42’)，所述第二纤维结构通过三维编织获得并包括能够主要形成翼面吸力面壁的至少一个主纵向部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41,42)中的每个还包括：第一连接区域(43)，所述第一连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的前边缘延伸、相互固定并形成预成形件的第一连接部分(43)；以及第二连接区域(44)，所述第二连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的后边缘延伸、相互固定并形成预成形件(44)的第二连接部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41’,42’)的主纵向部分(46,47)不连接，以在所述主纵向部分(46,47)之间留下能够形成中空翼面的空间(D2)。 | ||||||
| 11 | 抗碱性亚克力坐便器制作方法 | CN201710344448.9 | 2017-05-16 | CN107162622A | 2017-09-15 | 赵丕君 |
| 本发明涉及坐便器制造领域，具体的讲是抗碱性亚克力坐便器制作方法，其技术要点是：将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠等材料共同混合，加热搅拌，制得浆料A备用，将聚乙烯醇、硅粉等材料加入浆料A中混合，加热搅拌，制得浆料B备用，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板，将坐便器模具顶入亚克力板中，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，制得坐便器部件，组装坐便器部件，制得坐便器，解决了现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗碱性不足，在碱性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题。 | ||||||
| 12 | 一种磁性水处理填料的制备方法 | CN201710404814.5 | 2017-06-01 | CN107139497A | 2017-09-08 | 王利军; 孙竟; 肖波; 吕志国 |
| 本发明公开了一种磁性水处理填料的制备方法，包括以下步骤：S1、将热塑性树脂熔融后和磁粉混合，得到预混物；S2、将上述预混物进行造粒；S3、将造出的颗粒成型，切割为填料；S4、将上述填料进行酸洗，干燥后即得成品。本发明通过对材料进行改性，密度可调、加工容易、成品物理化学性能优于传统未经改性的填料，利于生物附着和繁殖；更加粗糙的表面和更大的比表面积可以更以容留更多的微生物，磁性的引入可以使微生物在磁效应的作用下更好的繁殖。 | ||||||
| 13 | 圆柱面叠层相加的3D打印工艺 | CN201710227271.4 | 2017-04-07 | CN106903903A | 2017-06-30 | 吴操; 朱平平; 鲍文辕 |
| 圆柱面叠层相加的3D打印工艺，包括：圆柱面生成机构，选择性借用传统3D打印工艺，选择性配置相应喷头、喷嘴、扫描机构和成型材质与支撑材质，其特征是，圆柱面生成机构包括转动基盘、驱动马达、升降装置。本发明系由工件内部向外打印，且可在某些实物曲面上进行3D打印，传统平面3D打印系本发明圆柱面半径趋无限大时的特例。本发明可与传统机床加工整合为一体，从而3D打印具可修改、可纠错功能。 | ||||||
| 14 | 板材的端部的处理方法、板材的制造方法、板材的端部的处理装置以及板材 | CN201480035526.1 | 2014-06-20 | CN105408087B | 2017-05-31 | 长谷川聪; 箕浦涉; 斧卓司; 西佐知子 |
| 本发明提供一种板材的端部的处理方法、采用了该处理方法的板材的制造方法、实现该处理方法的板材的端部的处理装置、以及具有经过了通过该处理方法而实施的处理的端部处理结构的板材，其中，所述板材的端部的处理方法包括：第一工序，对由热塑性树脂构成的板材的端部在厚度方向上进行加热按压而形成薄壁部；第二工序，对薄壁部以被按压面成为内侧的方式而进行折叠，并使薄壁部的作为板材外周侧的端部的外周端向连接有薄壁部的作为板材内部侧的端部的内部端的板材的主体部的附近移动；第三工序，对薄壁部的外周端在厚度方向上进行按压而使之与主体部的表面相比向厚度方向的内侧移动。 | ||||||
| 15 | 传递模塑的流体流动结构 | CN201380076067.7 | 2013-07-29 | CN105121166B | 2017-05-24 | 陈健华; M.W.坎比 |
| 在实施例中，一种流体流动结构包括：嵌入模塑件中的微型装置；贯穿所述微型装置形成的流体供给孔；以及所述模塑件中的传递模塑的流体通道，其使所述流体供给孔与所述通道流体地耦接在一起。 | ||||||
| 16 | 一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺 | CN201611012883.3 | 2016-11-17 | CN106608445A | 2017-05-03 | 陆鑑青; 潘惠良; 金元朝; 董蒙恩; 付刚岑; 叶建磊; 樊志轩; 李波 |
| 本发明公开了一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺，包括箱体，所述箱体的六个面均由保温板组成，箱体上方的保温板与箱体转动连接，另外五面的保温板通过粘接或焊接组成箱体壳体，所述箱体内部设置有底板，底板固定在箱体底部的保温板上方，所述箱体底部安装有PP固定座。本发明的有益效果是：环保性和可加工性较好、重量轻、强度高、保温性能稳定、同时PP保温板面层和发泡材料同为PP，用热熔的方式加工成复合板，不用任何粘接剂，没有任何有害气体的析出，并耐腐蚀，PP板表面光滑非常容易清洗，不易长细菌。 | ||||||
| 17 | 玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置 | CN201310008261.3 | 2013-01-10 | CN103921388B | 2017-03-15 | 张瑞祺; 黄明汉 |
| 本发明揭示一种玻璃纤维产品的制造方法及便携式电子装置。该方法包括步骤：首先，提供玻璃纤维树脂（所述玻璃纤维树脂包括：热塑性树脂，其含量为30wt%至70wt%；玻璃纤维，其含量为40wt%至70wt%；以及添加剂，其含量为0.1wt%至15wt%）；接着，对玻璃纤维树脂进行模制制程，以使玻璃纤维树脂成型为半成品；然后，对半成品进行机械加工制程，于半成品中形成至少一凹陷结构，以形成成品。利用玻璃纤维树脂具有与金属相似刚性的性质，通过模具制程简单成型后，可再通过机械加工制程加上少量精细结构来完成产品的制作，以有效地降低模具的复杂度、提升模具的使用寿命、并可增加制程速度、节省制程成本及提高生产良率。 | ||||||
| 18 | 含有用于掩味的离子交换树脂的食用口服条或糯米纸囊剂型 | CN201280027780.8 | 2012-05-30 | CN103596551B | 2017-02-22 | M·H·C·李; M·克鲁姆 |
| 本发明提供一种食用口服薄膜条剂型，其含有不适口的酸性活性药物成分，尤其是酮洛芬，和作为第一掩味剂的离子交换树脂，以及任选的碱性试剂，进一步任选地含有一种或多种第二掩味剂。食用口服薄膜条剂型基质由至少一种水溶性或可水混溶性聚合物形成。任选的第二掩味成分包括一种或多种矫味剂、甜味剂、凉爽感觉剂和味觉受体阻断剂。本发明的剂型能最小化或完全掩蔽与许多酸性活性药物成分相关的苦味、烧灼感和咽喉刺激。公开了本发明的食用口服薄膜条剂型的制备方法、及其给药方法。 | ||||||
| 19 | 上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法 | CN201610770835.4 | 2016-08-30 | CN106346795A | 2017-01-25 | 吴凯兴; 龙恩林 |
| 本发明提供了一种上支撑内嵌铝芯槽结构的制作方法，其特征在于，包括：步骤1：采用侧壁不具有槽结构的圆柱形模具内芯，通过浇注工艺生产出内壁上无内芯槽的聚氨酯零件；步骤2：用切割仪器将上述聚氨酯零件在内壁上的预定位置进行环状切割，形成所需的内芯槽，得到上支撑内嵌铝芯槽结构。本发明采用圆柱形的模具内芯，浇注生产的产品与模具间所需的拔脱力较小，可人工进行，简单易操作，无需冷却，缩短工艺时间，产品完整度好，保证了产品的质量。本发明操作简单，产品稳定性好，生产效率高，产品质量有保障，合格率较高，可降低生产成本。 | ||||||
| 20 | 一种PRTG热收缩膜的制备方法 | CN201610491199.1 | 2016-06-28 | CN106166843A | 2016-11-30 | 焦国平; 齐继业; 方兴旺 |
| 本发明公开了一种PRTG热收缩膜的制备方法，涉及收缩膜生产领域，包括如下步骤：(1)原料预处理，(2)喂料挤出,(3)流延成铸片，(4)纵向拉伸，(5)横向拉伸，(6)切边，(7)电晕处理，(8)收卷，(9)分切、包装，配料为1‑3％防粘剂、3‑5％爽滑剂和2‑4％抗静电剂，可以使生产出来的PRTG热收缩膜具有雾度小且防静电性能，烘干时间和温度的控制可以使烘干后水分含量控制在100ppm以下，以减少水分对后续挤出过程中引起的气泡，铸片温度为25‑60℃可以使铸片的厚薄均匀，为下一步的纵向横向拉伸提供了方便，收卷后再对母卷进行时效处理，可以消除薄膜的内应力。采用此种方法生产的PRTG热收缩膜，具有拉伸强度高、表面张力大、雾度小的优点，具有广阔的市场前景。 | ||||||
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