子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 | KR1019930703953 | 1993-06-29 | KR100131140B1 | 1998-04-13 | 히가시게이지; 우에사키고이치; 고바야카와마스노리; 마츠무라스스케; 가지우라히사나오; 마키요시카즈; 우노요시노리; 오카시게루; 요시다기요 |
| 이것에 의하여 수지성형체의 표면 전체에 걸쳐 피복재료를 균일하고 양호하게 피복할 수 있다. 분할형이 구비되고, 외주이고 미끄럼운동가능한 위치에 테이퍼부를 형성한 양자간에 공간을 형성가능한 형을 사용하여 성형소재를 압축성형하여, 완전경화전에 형을 서로 떨어지게 하여, 성형체의 적어도 한쪽면과 이때 대면하는 형의 면의 사이 공간을 구획하고, 이 공간을 통하여 형밖으로 이물질을 내보내도록 형내에 그 외주방향을 향하는 가스흐름을 형성시켜,유동성 코팅제를 성형체와 형면의 상기공간에 주입함과 동시에, 다시 형을 죄어 가압경화 시킨다. | ||||||
| 202 | 타이어 가황프레스 | KR1019930703240 | 1993-03-24 | KR100120834B1 | 1997-10-22 | 이치카와가츠미; 우레시노가시로 |
| 고정밀도 또한 가이드부재의 조정이 필요없으며, 기계가공면이 적어지도록 한 타이어 가황프레스를 제공한다. 그 타이어 가황프레스는 하부프레임(21b)과 이 하부프레임(21b)에 입설되어 있는 적어도 1개의 사이드프레임(21c)으로 이루어지는 본체프레임(21)과, 상기 하부프레임(21b)상에 재치되어 있는 하금형(23)을 고정하고 있는 하몰드부착부재(22)와, 상기 하금형(23)과 면접하고 있는 상금형(24)을 고정하고 있는 상몰드부착부재(25)와, 상기 상몰드부착부재(25)의 일측부재 설치되어 있어 그 상몰드부착부재(25)를 상기 사이드프레임(21c)에 오버행거 상태로 지지하고 또한 승강주행하는 가이드부재(1)와, 상기 가이드부재(1)의 주행에 의해 상몰드부착부재(25)를 하몰드부착부재(22)에 대하여 상대 운동하여 수직수강자재로 하는 승강구동체(26)를 구비하고, 상기 가이드부재(1)는 복수조의 궤도홈(5)을 가지고, 수직방향으로 연신하고 있는 궤도대(2)와, 그 궤도대(2)의 궤도홈 (5)내에서 자전하면서 공전하는 복수열의 볼열(7)을 조립하고 있는 이동대(3)로 구성된다. | ||||||
| 203 | Starch-bound cellular matrix | KR19977000866 | 1997-02-10 | KR977004832A | 1997-09-06 | ANDERSEN PER JUST; HODSON SIMON K |
| Compositions, methods, and systems for manufacturing articles, particularly containers and packaging materials, having a particle packed, highly inorganically filled, cellular matrix are disclosed. Suitable inorganically filled mixtures are prepared by mixing together a starch-based binder, a solvent, inorganic aggregates, and optimal admixtures, e.g., fibers, mold-releasing agents, rheology-modifying agents, plasticizers, coating materials, and dispersants, in the correct proportions to form an article which has the desired performance criteria. The inorganically filled mixtures have a predetermined viscosity and are heated between molds at an elevated temperature and pressure to produce form-stable articles having a desired shape and a selectively controlled cellular, structure matrix. The molded articles may be placed in a high humidity chamber to obtain the necessary flexibility for their intended use. The articles may be manufactured to have properties substantially similar to articles presently made from conventional materials like paper, paperboard, polystyrene, plastic, or other organic materials. They have especial utility in the mass-production of containers, particularly food and beverage containers. | ||||||
| 204 | Hinges for highly inorganically filled composite materials | KR19967003579 | 1996-06-29 | KR977000581A | 1997-02-12 | ANDERSEN PER JUST; HODSON SIMON K |
| 205 | 분말재료의 압출 성형 방법 및 그 장치 | KR1019930001719 | 1993-02-08 | KR1019960007501B1 | 1996-06-05 | 히라이,요시끼 |
| 내용 없음. | ||||||
| 206 | 복합재료의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 재료 | KR1019900002331 | 1990-02-23 | KR1019930011624B1 | 1993-12-16 | 에반이코슬로우 |
| 내용 없음. | ||||||
| 207 | 적층성형체 및 그 제조방법 | KR1019890017326 | 1989-11-28 | KR1019910009521B1 | 1991-11-21 | 와다와야스히꼬; 마야다도시유끼; 사가마끼노보루; 다께하라도오루 |
| 내용 없음. | ||||||
| 208 | 에폭시 수지 조성물, 반경화 에폭시 수지 조성물, 경화 에폭시 수지 조성물, 성형물 및 성형 경화물 | KR1020187027049 | 2016-08-25 | KR1020180110157A | 2018-10-08 | |
| 에폭시수지조성물은, 에폭시수지와경화제를함유하고, 상기에폭시수지는하기일반식(IA)로표시되는구조단위및 하기일반식(IB)로표시되는구조단위로이루어지는군으로부터선택되는적어도하나를갖는다량체화합물을포함하고, 상기다량체화합물이 1분자중에하기일반식(II)로표시되는구조단위를 2개포함하는이량체화합물을포함하고, 상기에폭시수지전체에서차지하는, 상기이량체화합물의비율이 15 질량%∼28 질량%이다. | ||||||
| 209 | 임프린트 장치 및 물품의 제조 방법 | KR1020147024293 | 2013-01-09 | KR101698254B1 | 2017-01-19 | 아라이츠요시 |
| 본발명은기판상에패턴을전사하는임프린트처리를행하는임프린트장치를제공하며, 상기장치는, 상기몰드에힘을가해서상기패턴면을변형시키도록구성된변형유닛과, 상기몰드의두께정보를취득하도록구성된취득유닛과, 상기취득유닛에의해취득된상기몰드의두께정보에기초하여, 상기임프린트처리시에상기패턴면이목표형상을갖게끔상기몰드에가해져야할 힘을산출하도록구성된산출유닛과, 상기임프린트처리시에상기산출유닛에의해산출된힘을상기몰드에가하게끔상기변형유닛을제어하도록구성된제어유닛을포함한다. | ||||||
| 210 | 커피 찌꺼기를 재활용한 성형품의 제조방법 | KR1020140159181 | 2014-11-14 | KR1020160057934A | 2016-05-24 | 김채운; 김중엽; 최웅재 |
| 본발명에따르면, 커피찌꺼기의수분율을조정하는단계와; 상기수분율이조정된커피찌꺼기를믹서에넣고, 액상의바인더를투입하여커피찌꺼기와바인더를균일하게혼합하여커피찌꺼기반죽을제조하는단계와; 상기혼합된커피찌꺼기반죽을성형틀에투입하는단계와; 상기성형틀에투입된커피찌꺼기반죽을열판으로가압하여성형하는단계와; 상기압축성형된성형품을성형틀로부터탈리하여건조하는단계를포함하여구성된것을특징으로하는커피찌꺼기를재활용한성형품의제조방법이제공된다. | ||||||
| 211 | 단열 유리 장치를 위한 진공 글레이징 기둥 전달 필름 및 방법 | KR1020167008827 | 2014-09-11 | KR1020160055182A | 2016-05-17 | 프리마이클벤튼; 워크마틴비; 콜리에테리오; 보겔-마틴마가레트엠 |
| 진공단열유리장치를위한기둥전달필름. 전달필름은지지필름또는포켓테이프, 지지필름상의희생재료, 및복수의기둥을포함한다. 기둥은희생재료에적어도부분적으로내장되어있거나또는희생재료주형내에형성되어있고, 희생재료는, 기둥을실질적으로온전하게남기면서, 제거될수 있다. 단열유리장치를제조하기위해서, 전달필름을수용체, 예컨대유리페인에적층하고, 지지필름및 희생재료를제거하여기둥을유리상에잔류하게한다. | ||||||
| 212 | 복합 조성물의 제조 방법 | KR1020140150099 | 2014-10-31 | KR1020160050921A | 2016-05-11 | 차오청샹 |
| 본발명은복합조성물의제조방법에관한것으로, 상기방법은마그네틱스퍼터링공정을통해은 또는이산화티타늄또는산화아연등 적어도하나의타겟을나노입자화하여플라스틱기재의표면에증착시켜, 복합기재를얻고, 프레싱, 블로잉, 사출성형공정을이용하여복합기재를복합조성물로제조한다. 이를통해, 본발명에따른제조방법은상기타겟을필름에균일하게분포시켜, 살균, 음이온방출및 원적외선방출기능을가지거나또는통기성이우수한복합조성물을제조한다. | ||||||
| 213 | PLA와 인산칼슘을 이용한 생분해성 골접합용 복합체 그리고 이의 제조방법 | KR1020140036317 | 2014-03-27 | KR1020150112349A | 2015-10-07 | 오윤화; 황재익 |
| 본발명은 PLA와인산칼슘을이용한생분해성골접합용복합체그리고이의제조방법에관한것으로서, 더욱상세하게는인산칼슘나노분말과폴리락티드(PLA)를복합화하여형성시킴으로써기계적물성을향상시켜치과용이나외과용골접합소재로사용이가능한생분해성골접합용복합체그리고이의제조방법에관한것이다. 본발명의 PLA와인산칼슘을이용한생분해성골접합용복합체는인산칼슘나노분말과생분해성고분자물질인폴리락티드를혼합한후 성형하여형성시킨다. | ||||||
| 214 | 헤테로상 프로필렌 공중합체 및 탈크를 함유하는 조성물의 제조 방법 | KR1020157009895 | 2013-09-17 | KR1020150058407A | 2015-05-28 | 헤르클로츠,마크; 판미얼로,사라 |
| 본발명은 (A) 헤테로상프로필렌공중합체, (B) 탈크및 (C) 페놀계산화방지제및/또는가공안정제를함유하는조성물의제조방법으로서, 성분 (A), 성분 (B) 및성분 (C)를용융혼합하는단계를포함하고, 여기서헤테로상프로필렌공중합체는 (a) 프로필렌기반의매트릭스, 및 (b) 분산된에틸렌-α-올레핀공중합체로이루어지고, 상기프로필렌기반의매트릭스는프로필렌단독중합체(homopolymer) 및/또는프로필렌기반매트릭스의총 중량을기준으로적어도 70wt%의프로필렌과 30wt% 이하의에틸렌으로이루어지는프로필렌-α-올레핀공중합체로이루어지고, 상기프로필렌기반의매트릭스는총 헤테로상프로필렌공중합체를기준으로 60 내지 95wt%의양으로존재하며, 상기분산된에틸렌-α-올레핀공중합체는총 헤테로상프로필렌공중합체를기준으로 40 내지 5wt%의양으로존재하며, 헤테로상프로필렌공중합체에존재하는프로필렌기반의매트릭스의총량과분산된에틸렌-α-올레핀공중합체의총량의합은 100wt%이고, 탈크의적어도일부는표면-개질(modified)되고, 조성물에존재하는탈크의양은헤테로상프로필렌공중합체를기준으로약 0.5 내지최대 5wt% 범위인제조방법에관한것이다. | ||||||
| 215 | 마찰공학적 방향족 폴리이미드 조성물 | KR1020147034770 | 2013-05-16 | KR1020150010780A | 2015-01-28 | 부르크하르트,토마스; 발터,롤프; 펠트너,한스-페터; 우,위홍; 언더우드,조프리,스콧; 스턴,브라이언,에이. |
| 40 부피% 내지 95 부피%(% v)의 방향족 폴리이미드[중합체(PI)] 1종 이상; 0.1 부피% 내지 15 부피%(% v)의, 화학식 A n X m 을 갖는 화합물[화합물 (A n X m )] 1종 이상(화학식에서, 각 A는 Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo, Ag, Cd, Sn, Pt, Au, Hg, Pb 및 Tl로 이루어진 군에서 선택된 금속 원자(M), 및 As, Sb 및 Bi로 이루어진 군에서 선택된 반금속 원자(SM)로 이루어진 군에서 독립적으로 선택되고; 각 X는 As, Sb, S, Se 및 Te로 이루어진 군에서 독립적으로 선택되되, 단 A가 As 또는 Sb일 때 X는 A와 상이하며; 서로 동일하거나 상이한 n 및 m은 독립적으로 1, 2, 3 및 4임); 0.1 부피% 내지 30 부피%(% v)의 탄소 섬유 1종 이상; - 0 부피% 내지 15 부피%(% v)의, TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 충전재 1종 이상을 포함하는 수지 조성물[조성물(C)]로서, 모든 %는 조성물(C)의 총 부피를 기준으로 한다. | ||||||
| 216 | 간헐식 필름 성형 장치 및 간헐식 필름 성형 방법 | KR1020097005390 | 2007-09-26 | KR101400811B1 | 2014-05-29 | 미노우라키요시; 치기라노부츠구; 노무라후미야스 |
| 미세 요철 형상이 표면에 형성된 금형(3), 상기 금형의 표면에 필름을 압박하는 프레스 장치(10), 상기 필름을 반송하기 위한 반송 장치(50,60), 및 상기 금형의 표면으로부터 필름을 이형하기 위한 이형 장치(20)를 적어도 포함하는 간헐식 필름 성형 장치에 있어서, 상기 이형 장치가 필름을 박리하기 위한 박리 롤(21), 박리 롤을 회전 구동하기 위한 박리 롤 구동 수단(23), 필름 패스 라인을 사이에 두고 박리 롤과 대략 평행하게 배치된 보조 롤(22), 필름을 박리 롤에 감싸도록 박리 롤 주변에서 보조 롤을 이동시키는 보조 롤 이동 수단(24), 및 상기 박리 롤과 상기 보조 롤이 필름을 박리 롤에 감싸는 상대 위치 관계를 유지한 상태로 금형 표면 근방을 상기 표면과 평행하게 이동시키는 안내 가이드(25)를 적어도 구비한 간헐식 필름 성형 장치. 간헐식 필름 성형 장치, 금형, 프레스 장치, 반송 장치, 이형 장치 | ||||||
| 217 | 열가소성 수지 필름 및 그 제조방법 | KR1020087016940 | 2007-01-11 | KR101367723B1 | 2014-02-26 | 후지타아키히데 |
| 필름형성시 잔류 스트레인의 발생 및 리타데이션의 발현이 억제된 높은 광학특성을 갖는 필름을 얻을 수 있는 열가소성 수지 필름 및 그 제조방법을 제공한다. 필름(12)은 용융된 열가소성 수지를 다이(24)를 통해 시트형태로 압출하는 공정, 및 상기 시트를 하나 이상의 롤러가 금속제 탄성 롤러(26)이도록 구성된 한 쌍의 롤러(26)(28) 사이에 샌드위칭하여 시트를 필름으로 냉각고화하는 공정으로서, 상기 탄성 롤러(26)의 외부 쉘을 구성하는 금속관(44)의 두께 Z가 0.05mm < Z < 7.0mm의 범위내인 공정에 의해 제조되고, 여기서 상기 시트는 2종 이상의 열가소성 수지 A, B를 이용하여 2층 이상의 적층시트로서 형성되고, 상기 적층시트에 있어서, 내층을 형성하는 열가소성 수지 B의 유리전이온도 Tg(℃)는 외층을 형성하는 열가소성 수지 A의 유리전이온도 Tg(℃) 보다 3~50℃ 낮다. 열가소성 수지 필름 | ||||||
| 218 | 지연된 가교를 갖는 2성분 폴리우레탄 조성물 | KR1020137018732 | 2011-12-15 | KR1020140001984A | 2014-01-07 | 틸레로타르; 위트너베르너; 오카모토올리퍼-카이 |
| 본 발명은 하기로 이루어지는 가교성 2성분 폴리우레탄 조성물에 관한 것이다:
(i) 폴리올 및 첨가제를 함유하는 성분 A, 및 (ii) 100 내지 65 중량% 의 방향족 폴리이소시아네이트, 0 내지 35 중량% 의 지방족 폴리이소시아네이트 및 0.05 내지 3.0 중량% 의 지연제 및 임의로 첨가제를 함유하는 성분 B, 여기서, 상기 혼합 조성물은 25 ℃ 에서 100 mPas 내지 3000 mPas 의 점도 (EN ISO 2555) 를 갖고, 가교 조성물은 50 ℃ 초과의 유리 전이 온도 (Tg) 를 갖고, 60 분 초과의 가용 시간을 가짐. 상기 2성분 폴리우레탄 조성물은 복합 물질을 위한 매트릭스 물질 및 접착제로서 적합하다. |
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| 219 | 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치 | KR1020120056526 | 2012-05-29 | KR101313495B1 | 2013-10-01 | 이종철 |
| PURPOSE: A molding and packaging device is provided to carry out the process of attaching a dressing cloth for a patient, thick paper and feed paper and packaging the dressing paper. CONSTITUTION: A molding and packaging device comprises a feeder (110), a pre-heater (120), a molder (130), a cooling device (140), a release paper rewinder (150), a thick paper supplier (160), a feed paper (170), a gripper (180), a press cutting device (190), a pitch changer (200), a residue rewinder (210), a packaging device (220) and a cutting device (230). The feeder is supplied by a dressing material cloth (A) with a release paper (B). The release paper rewinder is reeled by separating the release paper from the dressing cloth. The gripper moves horizontally the dressing material cloth with the release paper and the thick paper after the dressing material is folded. The press cutting device cuts the dressing material cloth with the release paper and the thick paper. The pitch changer relocates the dressing material cloth which is cut based on the packaging piece. The residue rewinder is reeled by collecting the residue (E) which is cut in the press cutting device. | ||||||
| 220 | 쿠션의 성형방법 | KR1020127025221 | 2011-09-01 | KR1020130099810A | 2013-09-06 | 타카오카노부유키 |
| 이형시간을 단축한다. 이 구조체(2)는 그 압출 방향의 2개의 단면을 제외한 4면 중 3면 또는 4면의 표면이 경화 시에 성형된 것으로, 통상 다른 영역보다도 밀도가 높아, 윗면, 바닥면, 좌측면, 우측면의 4면(도9, 도10 참조), 및 절단 가공된 2개의 말단면(도11 참조)의 합계 6면을 가져, 그 구조체(2)를 다음의 공정으로 하는 성형방법으로 성형된다. (1) 구조체(2)를 틀(3)로 압축하는 압축공정, (2) 구조체(2)를 열매로 열연화하는 열연화 공정, (3) 구조체(2)를 냉매로 직접 강제 냉각하여 조직을 경화시키는 경화공정, (4) 구조체(2)를 틀(3)에서 분리시키는 이형공정.
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