A method for granulating a flexible polyolefin resin including steps of melting a flexible polyolefin resin, and melt-kneading the resin while cooling the resin to a temperature of the melting point (Tm-D) of the resin or less.

Vorrichtung zur portionierten Abgabe von fließfähigen Massen mit einem Masseverteiler (1), an welchem ein endloser Mantel (7, 17) mit einer Vielzahl von durchgehenden Bohrungen (11) zum Durchtritt der Massen, bewegbar ist, wobei der Masseverteiler einen mit der Masse angespeisten Verteilerkanal (19) aufweist, und über eine Zuführung (24), insbesondere mit einer Vielzahl von Bohrungen, mit einer nach außen offenen Ausnehmung (25), die sich quer zur Bewegungsrichtung des Mantels erstreckt, verbunden ist, über welche nach unten über Bohrungen (11) im Mantel auf eine Transporteinrichtung (14) die Massen in Portionen ablegbar sind, wobei im Verteilerkanal (19) und entlang derselben eine Verteilerleitung (20) angeordnet ist, welche einen Austritt für die Massen in den Verteilerkanal (19) aufweist, welcher fern zur Zuführung (24) zur Ausnehmung angeordnet ist und wodurch eine Strömung der Massen quer zur Verteilerleitung (20) bedingbar ist.

Zur Veröffentlichung mit der Zusammenfassung ist Fig. 3 bestimmt.

Silicone gel spherical particles are prepared by continuously discharging a silicone gel composition into water while continuously moving the discharge nozzle location with respect to the surface of the water.

Feinkörniges Polyetherketonpulver, das eine Korngröße mit einen d₅₀-Wert von kleiner oder gleich 40 µm und eine Kornverteilungsbreite kleiner oder gleich 55 µm aufweist, wird durch Kaltmahlen von grobkörnigem. Polyetherketon in einer Fließbett-Gegenstrahlmühle erhalten, die mit einer von Gasstrahlen beaufschlagten Mahlkammer (2), einer Mahlgutaufgabeeinrichtung, einem Sichter (5) zur Trennung von Grob- (11) und Feingut (10) und einem Sumpf (3) unterhalb der Mahlkammer für zudosiertes Mahlgut und vom Sichter zurückströmendes Grobgut versehen ist, wobei das Mahlgut und das vom Sichter zurückströmende Grobgut durch ein kryogenes Kältemittel gekühlt wird.

Die auf diese Weise erhaltenen Pulver werden zur Herstellung von Oberflächenbeschichtungen oder von Composites verwendet.

Spherical, cellular silicone rubber microparticles, having internal microcells, are produced with an apparent specific gravity in the range of 0.05 to 0.5 g/cm³ and an average particle size in the range of 10 to 5000 micrometers. The microparticles can be produced by dispersing a foamable, liquid curable silicone rubber composition in a liquid, then contacting this dispersion with a liquid residing at a higher temperature to simultaneously induce foaming and cure of the composition to give the microparticles.

Uniform polymer particles in a spherical form, having a three dimensional network structure, wherein not less than 80 % by volume of the whole particles have a particle size within the range of ±20 % of the volume average particle size of said uniform polymer particles, and said uniform polymer particles do not include particles having a particle size of not more than 5 % of the volume average particle size, a process for preparing the uniform polymer particles, an apparatus suitable for use in the process, and uniform polymer particles in a spherical form suitable for use in a direct extracorporeal hemo-perfusion treatment. The uniform polymer particles of the present invention can be also used in various uses such as a parent material for an ion exchange resin, an adsorbent, and a packing material for a chromatography.

Zur kontinuierlichen, automatisierbaren Herstellung von gut zum Heißverpressen geeigneten - d.h. aus im wesentlichen sphärischen oder kubischen Teilchen bestehenden - Pulvern aus hochtemperaturbeständigen Polymerisaten ohne Schädigung der Polymerisatstruktur im Verlauf des Herstellungsprozesses wird eine konzentrierte Lösung des Polymerisates, insbesondere eines Polyimides, in einem aprotischen, polaren Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid oder N-Methylpyrrolidon, kontinuierlich in den Bereich eines Drallkegels aus heißem, wässerigem Fällungsmittel ausgepreßt, wobei kurze, unregelmäßige, wurmförmige Gebilde (9) entstehen, welche zu einer vliesartigen Bahn (16) vereinigt, mit wässerigen Lösungsmitteln und zuletzt mit Wasser gewaschen, getrocknet und zerkleinert werden.

Die vorgesehene Anlage weist einen vergleichsweise sehr geringen Platzbedarf auf, da sie keine Behandlungstanks zur Extraktion und Trocknung umfaßt.

Powders of tetrafluoroethylene copolymer having a non-spherical particle shape, a frictional packing ratio of 20 to 100 % and an average particle size of 5 to 500 µm. The powders are useful for powder coatings, particularly roto-molding, roto-lining and electrostatic coating.

A process for producing a blow molding resin comprises pelletizing a high density polyethylene prepared by means of a highly active Ziegler catalyst, at a temperature of at least 230°C in the presence of air or oxygen so as not to change the average molecular weight and the molecular weight distribution.

© A method for forming fine powders from resilient thermoplastic polymers by producing small particles (5) having a size ranging from 1 to 10 microns.

This method includes, according to the invention, ball milling coarse particles (1 ) or pellets of the thermoplastic polymer in a water solution containing a stress crack promoter (acetone, for instance) and a surfactant, and then floating said small particles in said water solution to separate them from the coarse particles.

Es wird eine vorzugsweise zum Granulieren von verschiedenen Materialien geeignete Vorrichtung beschrieben, die aus zwei sich gegeneinander drehenden Trommeln (3, 4) besteht, in die das auszupressende Material in fließfähigem Zustand seitlich eingeführt und über einen Schlitz (16) in der inneren Trommel (3) und über Öffnungen (17) in der äußeren rotierenden Trommel (4) in Tropfenform herausgedrückt wird.

Provided is a method of producing polymer particles characterized in that, in a system in which a polymer A and a polymer B are dissolved in and mixed with an organic solvent to undergo phase separation into two phases which are a solution phase containing with the polymer A as a major component and a solution phase containing the polymer B as a major component, the polymer A, the polymer B, and the organic solvent are continuously supplied to a mixing apparatus to thereby allow an emulsion to be formed; the emulsion is supplied to a vessel and added continuously with a poor solvent for the polymer A in the vessel to allow the polymer A to precipitate ; and polymer A particles is continuously taken from the vessel. The present invention provides a method that allows for mass production by efficient processes of manufacturing and that continuously microparticulates and produces polymer particles with lower variability in the average particle diameter and a smaller particle diameter distribution index.