| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种玄武岩纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法 | CN201610870677.X | 2016-09-30 | CN106432913A | 2017-02-22 | 马长城; 许世华; 何军; 李靖 |
| 本发明公开了一种玄武岩纤维增强热塑性塑料颗粒的制备方法，将超声波发射装置分别放在包覆模具、纤维处理管、挤出机机筒上发射超声波，连续玄武岩纤维束插入纤维处理管和包覆模具中，热塑性塑料经过挤出机挤出，在包覆模具中与玄武岩纤维复合，经切粒机切粒而成颗粒。本发明利用超声波振荡玄武岩纤维形成众多微孔结构，增大玄武岩纤维表面积，具有优异的增强效果。 | ||||||
| 2 | 借助用于碰撞喷雾射流的喷嘴装置制备聚酰胺的方法 | CN201480075599.3 | 2014-12-17 | CN106029237A | 2016-10-12 | 朱宁; R·奥斯特曼; H·扎克; A·格茨; A·施塔默; D·希蒙 |
| 本发明涉及借助用于碰撞喷雾射流的喷嘴装置制备聚酰胺的方法，所述喷嘴装置包含至少一个用于形成具有第一喷雾射流横截面表面和第一喷雾射流纵向跨度轴的第一喷雾射流的喷嘴，且包含用于形成具有第二喷雾射流横截面表面和第二喷雾射流纵向跨度轴的第二喷雾射流的第二喷嘴，其中第一和第二喷雾射流具有面对重力场的喷雾方向，且彼此相对地布置使得在面对重力场的喷雾方向上，形成的射流在碰撞区域中碰撞。本发明的特征在于第一与第二喷雾射流之间的角为5°至170°，且布置第一和第二喷嘴使得在碰撞时，第一喷雾射流的第一喷雾射流横截面表面与第二喷雾射流的第二喷雾射流横截面表面形成交叉点。 | ||||||
| 3 | 用于挤压颗粒的模具和方法 | CN201180061039.9 | 2011-12-19 | CN103269843B | 2016-03-16 | R·G·E巴塞尔; M·J·W范维尔林根; L·M·范德斯曼; L·多莫科什 |
| 提供了一种用于挤压细长颗粒的模具，所述细长颗粒在催化反应中使用。模具（10）包括从入口延伸至出口的多条通道（18）。从入口至出口，每条通道包括第一区段（11）和第二区段（12），该第一区段具有横截面为非圆形的螺旋孔；该第二区段具有圆筒形孔。第二区段的圆筒形孔的直径等于或大于第一区段的直径。第二区段（12）至少为第一区段（11）的直径的2倍长。 | ||||||
| 4 | 粒状微胶囊组合物 | CN201480009439.9 | 2014-01-22 | CN105073840A | 2015-11-18 | M·施密特; T·施罗德-格里蒙蓬; R·克莱因; J·帕库施 |
| 本发明涉及包含微胶囊和乳液聚合物的粒状微胶囊组合物，其可通过喷雾干燥微胶囊水分散体而获得。所述微胶囊包括胶囊芯和作为胶囊壁的聚合物，并且所述聚合物由以下组分制得：30至90重量％的一种或多种选自丙烯酸和/或甲基丙烯酸的C1-C24烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸和马来酸的单体(单体I)，10至70重量％的一种或多种具有二、三、四或更多个烯键式不饱和部分的烯键式不饱和单体(单体II)，以及0至40重量％的一种或多种其他单体(单体III)，各自基于单体的总重量计；使用一种或多种乳液聚合物的水分散体作为喷雾助剂，其包含以聚合形式的下列组分：50至99.9重量％的丙烯酸和/或甲基丙烯酸与具有1至12个碳原子的链烷醇的酯和/或苯乙烯，或50至99.9重量％的苯乙烯和/或丁二烯，或50至99.9重量％的氯乙烯和/或偏二氯乙烯，或50至99.9重量％的乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、长链脂肪酸乙烯酯和/或苯乙烯。本发明还涉及一种制备上述组合物的方法及其用于制备热塑性模塑体的用途。 | ||||||
| 5 | 制粒机 | CN201280021304.5 | 2012-04-27 | CN103702824B | 2015-09-23 | J·布洛克; T·K·霍尔杜姆; S·G·拉森 |
| 本发明提供一种用于由被供应到制粒机(20)的可制粒材料制备颗粒的制粒机(20)，其包括：框架(22)；主轴(28)，其可旋转地安装在所述框架(22)中并且具有第一端(30)和相对的第二端(32)；环形模(42)，其由所述第二端(32)支撑且具有用于接收供应到所述制粒机(20)的所述可制粒材料(106)的一部分的内表面(44)，外表面(46)，和从所述内表面(44)延伸到所述外表面(46)的用于由所述可制粒材料(106)的所述一部分制备颗粒的多个径向通道(48)；辊子保持件(54)，其由所述框架(22)支撑；多个辊子轴(64)，所述多个辊子轴中的每个辊子轴可运动地安装在所述辊子保持件(54)中，所述辊子轴在过载的情况下能在所述辊子保持件(54)中运动，以便防止损坏制粒机；多个辊子(80)，所述多个辊子中的每个辊子能围绕所述多个辊子轴(64)中的对应的一个辊子轴旋转，所述多个辊子(80)中的每个辊子适于将可制粒材料(106)的所述一部分压靠所述内表面(44)，以用于响应于所述环形模(42)的旋转沿所述环形模(42)的所述内表面(44)转动，从而迫使可制粒材料(106)的所述一部分从所述内表面(44)穿过所述多个径向通道(48)中的至少一个径向通道到达所述外表面(46)来制备所述颗粒；和多个致动器(114)，所述多个致动器(114)中的每个致动器被操作地连接到所述多个辊子轴(64)中的对应的一个辊子轴且适于阻止所述多个辊子轴(64)中的所述对应的一个辊子轴相对于所述辊子保持件(54)运动，以用于保持所述多个辊子(80)中的对应的一个辊子与所述环形模(42)的所述内表面(44)之间的距离。 | ||||||
| 6 | 单体液滴的生产 | CN201380063877.9 | 2013-12-04 | CN104884217A | 2015-09-02 | Y·刘; C·H·马丁 |
| 本发明提供一种生产分散于水性介质中的单体液滴的方法，其包含提供包含具有多个孔的金属膜的装置；其中单体相与所述膜的第一侧面接触；其中水性介质与所述膜的第二侧面接触；其中所述水性介质包含一或多种表面活性剂；和在足以形成多个单体液滴的条件下通过所述通孔将所述单体相输送到所述第二体积中；其中在第一体积的外出点将剪切力施加到所述第二体积中；其中剪切方向实质上垂直于所述第一体积的外出方向。还提供一种制造聚合物粒子的方法，其包含生产单体液滴并且随后将所述单体中的一些或全部聚合于所述单体液滴中。 | ||||||
| 7 | 具有进给系统的制丸机和形成丸粒材料的方法 | CN201280021302.6 | 2012-04-27 | CN103687719A | 2014-03-26 | J·布洛克; T·K·霍尔杜姆; S·G·拉森 |
| 本发明涉及用于形成丸粒材料的制丸机2，该制丸机2包括：具有圆筒形内表面6的模具4，圆筒形内表面具有形成在其中并且延伸到模具4外侧的多个孔8，由所述圆筒形内表面6界定的容积限定了模具腔10。圆柱形的至少两个滚子12、14、16适于以滚动运动在模具4的圆筒形内表面6上行进。驱动装置用于引起模具4和滚子12、14、16的相对旋转，使得滚子12、14、16将在模具4的圆筒形内表面6上行进，从而在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间形成楔形空间18、20、22。进给系统，包括至少两个管道24、26、28，所述至少两个滚子12、14、16中的每个与一个管道相关联，所述管道延伸进入模具腔10中，管道24、26、28均具有用于将可成丸材料30进给到在滚子12、14、16和模具4的圆筒形内表面6之间的楔形空间18、20、22中的侧开口32，侧开口32沿管道24、26、28轴向延伸并且具有等于滚子12、14、16的长度的延伸度，其中所述管道24、26、28中的至少一个管道被构造成用于将可成丸材料30直接进给到相比所述管道28在模具腔中处在更高位置的楔形空间22。 | ||||||
| 8 | 用于挤压颗粒的模具和方法 | CN201180061039.9 | 2011-12-19 | CN103269843A | 2013-08-28 | R·G·E巴塞尔; M·J·W范维尔林根; L·M·范德斯曼; L·多莫科什 |
| 提供了一种用于挤压细长颗粒的模具，所述细长颗粒在催化反应中使用。模具（10）包括从入口延伸至出口的多条通道（18）。从入口至出口，每条通道包括第一区段（11）和第二区段（12），该第一区段具有横截面为非圆形的螺旋孔；该第二区段具有圆筒形孔。第二区段的圆筒形孔的直径等于或大于第一区段的直径。第二区段（12）至少为第一区段（11）的直径的2倍长。 | ||||||
| 9 | 新型的喹吖啶酮颜料组合物及喹吖啶酮微粒的制造方法 | CN201180022643.0 | 2011-03-04 | CN102884138A | 2013-01-16 | 前川昌辉; 本田大介; 榎村真一 |
| 本发明的课题为提供含有具有耐久性、且具有与染料的品红色的要求分光特性同等的分光特性的喹吖啶酮微粒的喹吖啶酮颜料组合物及其的制造方法，提供含有至少一种喹吖啶酮微粒的颜料组合物及喹吖啶酮微粒的制造方法，所述喹吖啶酮微粒的特征在于：在350～800nm中的透射光谱中，透射率的最高(Tmax1)和最低(Tmi n)之差(Tmax1-Tmi n)为80%以上，且350～580nm中的透射率的最高(Tmax2)和最低(Tmi n)之差(Tmax2-Tmi n)为30%以上，另外，在350～800nm中的透射光谱中，透射率的最高(Tmax1)和最低(Tmin)之差(Tmax1-Tmin)为80%以上，且350～500nm中的透射率达到最高的波长(λmax)低于430nm。 | ||||||
| 10 | 液体的滴落方法 | CN200680033155.9 | 2006-09-05 | CN101262936B | 2012-07-25 | C·N·迪克; D·勒施; V·塞德尔 |
| 本发明涉及一种采用滴落板的滴落液体的方法。根据本发明，至少滴落板的下侧关于进行所述方法的液体具有至少60°的接触角。 | ||||||
| 11 | 调色剂的制造方法和制造装置以及以该方法制造的调色剂 | CN200810091143.2 | 2008-04-07 | CN101556442B | 2012-07-11 | 法兼义浩; 大谷伸二; 渡边阳一郎; 铃木一己 |
| 本发明涉及以微粒喷射法制造调色剂的制造方法和制造装置、以及用微粒喷射法制造的调色剂。本发明针对现有技术只能用一个压电体从一个喷嘴中喷射液滴，造成每小时的液滴喷射量少生产效率低的问题，提出以下解决方案。即，用具有多个喷嘴(11)的薄膜(12)以及使该薄膜(12)发生振动的振动装置(13)构成液滴喷嘴单元(2)，其中，振动单元(13)由发生振动的振动发生装置(21)和放大振幅的振幅放大装置(22)构成，通过薄膜(12)振动，使至少含有树脂和着色剂的调色剂成份液在液滴化后，从多个喷嘴(11)中喷射该液滴化了的液滴。 | ||||||
| 12 | 重质烃制粒系统和方法 | CN201110061319.1 | 2011-02-01 | CN102188931A | 2011-09-21 | A·苏布拉马尼安; R·H·弗洛伊德; V·K·帕特尔 |
| 本发明涉及一种熔融重质烃制粒系统和方法。熔融重质烃可以从液滴形成器挤压出来，产生多个液滴，随后所述多个液滴在冷却介质中被冷却以产生沥青颗粒。通过将热量从液滴传递至冷却介质使得沥青颗粒被固化，从而提供固体沥青颗粒。然后，固体沥青颗粒可以从冷却介质中分离出来，而冷却介质可以循环利用。 | ||||||
| 13 | 粉末、电子照相调色剂的制造方法以及电子照相调色剂 | CN200810097045.X | 2008-05-12 | CN101301595B | 2010-08-04 | 木下直俊; 田中哲也; 河本真宏 |
| 一种粉末的制造方法，包括，微粒化步骤，其用喷嘴使作为喷雾液的液态材料与喷雾气体相冲突，从而使液态材料微粒化；固体化步骤，使微粒化的液态材料固化，其中，使占喷雾气体全体的5重量％-40重量％的喷雾气体与液态材料预先混合，在包括液态材料和喷雾气体的气液混合二相流体在喷嘴内流路中形成后，进一步，从该二相流体的喷出流路的周围，使占喷雾气体全部的95重量％-60重量％的喷雾气体喷出，使其与该二相流体相冲突，从而使液态材料均匀微粒化。由此，不会发生喷嘴的堵塞，而进行安定均匀的喷雾。 | ||||||
| 14 | 丙烯酸系树脂颗粒的制造方法以及薄膜的制造方法 | CN200880100558.X | 2008-08-08 | CN101765488A | 2010-06-30 | 乙咩重男; 中西秀高; 中岛充 |
| 本发明提供一种即使采用如丙烯酸系树脂之类的吸湿性高的树脂，也可以效率良好且稳定地制造含水率低的颗粒的制造方法。本发明的丙烯酸系树脂颗粒的制造方法包括：成形工序，将熔融状态的丙烯酸系树脂成形为颗粒；及转移工序，在所述成形工序之后将所述颗粒转移到储料仓(5)中；并且在所述转移工序中将颗粒的温度保持在70℃以上。另外，本发明的丙烯酸系树脂封装体是使用水蒸气透过率小于1.0g/m2/24h的材料来密封丙烯酸系树脂颗粒，所述丙烯酸系树脂颗粒的含水量小于300ppm，并且使用液体粒子计数器所测定的直径为2μm以上的杂质少于500个/g。 | ||||||
| 15 | 将溴化阴离子苯乙烯类聚合物转换成便于储存、运输和使用的更硬并更大的形态 | CN200780044152.X | 2007-07-18 | CN101541495A | 2009-09-23 | 道格拉斯·W.·卢瑟; 约翰·F.·巴尔霍夫; 小罗伯特·C.·赫恩登; 布鲁斯·C.·彼得斯 |
| 本发明制备并提供了无杂质的溴化阴离子苯乙烯类聚合物的颗粒/锭剂。它们通过从与冷却的移动式平面构件接近的歧管或喷嘴中的孔形成向下的团塞流来制备。所述构件不渗透冷却液。所述孔的较低末端和所述平面构件之间存在缝隙，所述熔融聚合物的团塞的部分或者(i)桥连所述缝隙或者(ii)从所述孔自由滴落，落在所述平面构件上，这两种情况的任一情况都在所述平面构件上形成单个颗粒/锭剂，并在所述平面构件上固化。所述移动式构件通过在所述平面构件的底面应用冷却液的雾或喷雾来冷却。所述颗粒/锭剂具有优良的性能。 | ||||||
| 16 | 通过聚合单体溶液液滴生产具有较高渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法 | CN200780026974.5 | 2007-07-11 | CN101490097A | 2009-07-22 | U·施蒂韦恩; M·魏斯曼特尔; W·赫德; M·克鲁格; V·塞德尔; S·布莱; D·勒施; R·丰克; A·希勒布雷希特 |
| 本发明涉及一种通过在围绕包含具有酸基的单体的单体溶液液滴的气相中聚合所述液滴来制备具有高渗透性的吸水性聚合物颗粒的方法。所述单体溶液包含多价阳离子以及所述聚合物颗粒具有至少150μm的平均直径。 | ||||||
| 17 | 一种连续生产聚酰胺颗粒的方法 | CN200780016024.4 | 2007-05-04 | CN101437870A | 2009-05-20 | G·施密特 |
| 根据本发明提供的连续生产聚酰胺颗粒的方法包括：将至少一种内酰胺和水的混合物在至少为5巴的压强下进行水解聚合，形成低粘度聚酰胺熔化物，和维持至少与聚酰胺熔化物中保留的水的蒸汽压相应的压强，通过直接滴落将低粘度聚酰胺熔化物颗粒化。得到的低粘度颗粒可以通过一步使用超热蒸汽的后续处理被压缩，得到更高的粘度，将未转化的单体和环状低聚物提取和干燥。本发明提供的方法的特点在于温和的操作，具有减少的停留时间和降低的温度。 | ||||||
| 18 | 造粒方法 | CN200480037456.X | 2004-12-16 | CN1894080A | 2007-01-10 | 弗兰切斯克·阿亚茨; 黛安娜·厄姆斯; 帕夫林卡·罗伊; 若尔迪·萨尔瓦多; 拉尔夫·维德曼 |
| 本发明包含用于热塑性可挤出树脂组合物造粒的成形方法。所述树脂组合物含有热塑性聚合物、增塑剂和备选的其它添加剂。所述增塑剂含有在室温下为固体的组分。所述方法在高于增塑剂的熔点但低于热塑性聚合物的熔化/塑化温度的温度进行。 | ||||||
| 19 | 由塑料熔体制备球形颗粒 | CN02824856.2 | 2002-12-03 | CN1602328A | 2005-03-30 | 布伦特-艾伦·卡伯特; 安德烈亚斯·克里斯特尔; 埃哈德·克伦波尔兹; 西奥多·于尔根斯; 鲁道夫·盖尔 |
| 本发明涉及用于从塑料熔体制备球形颗粒的方法和装置。按本发明所述熔体借助于形成液滴的喷嘴(10)而转变成液滴，并且液滴在穿落过沉降段后首先至少发生表面结晶，然后再输送到旨在完全彻底结晶的结晶段和其后进入旨在固相缩聚的后缩合段。为了确保表面结晶时不存在相互粘连或粘附于设备上的危险，使液滴下落进包含有织物部件或具有孔结构的金属板件或是通过有气流通过的流化床以使液滴涡流的结晶段(45)。 | ||||||
| 20 | 发泡性聚苯乙烯类树脂粒子、其制造方法以及使用该粒子的发泡体 | CN97180997.6 | 1997-12-11 | CN1098888C | 2003-01-15 | 大原英一; 山口英宏; 中村京一 |
| 一种改性聚苯乙烯类树脂发泡体，它是在一种通过使共轭二烯类聚合物橡胶粒子(B)均匀地分散于聚苯乙烯类树脂(A)的整体内而形成的改性聚苯乙烯类树脂(C)的粒子中含有发泡剂(D)而形成发泡性改性聚苯乙烯类树脂粒子(E)，当使该发泡性改性聚苯乙烯类树脂粒子(E)发泡时，该橡胶粒子(B)在发泡的前后基本上不变形，由发泡性改性聚苯乙烯类树脂粒子和聚苯乙烯类树脂与分散于该聚苯乙烯类树脂中的共轭二烯类聚合物橡胶粒子构成的改性聚苯乙烯类树脂作为气泡膜，其熔接率在50%以上，而且该橡胶粒子在气泡膜中基本上维持球形。本发明可以廉价地提供一种具有能与耐冲击性聚苯乙烯类发泡成形体相匹敌的抗龟裂性和熔接性的聚苯乙烯类发泡体。 | ||||||
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