| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种聚己内酯复合材料及其制备方法 | CN201710835179.6 | 2017-09-15 | CN107501883A | 2017-12-22 | 刘凯; 贾丙林; 王添琪 |
| 本发明涉及一种聚己内酯复合材料及其制备方法，其组成按重量份为：聚己内酯为80份-100份；PC为10份-16份；PS-g-TiO2为4份-8份；相容剂为0.1份-0.3份；抗氧剂为0.1份-0.5份。在纳米TiO2表面上接枝了PS大大改善了其与聚己内酯的相容性，提高了其在聚己内酯的分散性，从而提高了聚己内酯复合材料的力学性能；PC的加入提高了聚己内酯复合材料的热稳定性和抗冲击性能。 | ||||||
| 2 | 一种保温涂料及其生产方法 | CN201710633637.8 | 2017-07-28 | CN107474685A | 2017-12-15 | 杨荣军; 杨荣兵; 赵传东 |
| 本发明一种保温涂料，所述的保温涂料各组分的重量配比为：树脂20-30份、去离子水15-20份、水镁石纤维7-10份、硅酸钙粉5-8份、石膏粉4-6份、空心玻璃微珠2-4份、聚酰胺蜡微粉2-3份、水玻璃2-3份、稳定剂2-3份、钛白粉1-2份、分散剂1-2份、增稠剂1-2份、消泡剂1-2份、湿润剂1-2份、表面活性剂1-2份、粘结剂1-2份、阻燃剂1-2份。本发明的原料来源广泛，降低了涂料的加工成本，各个组分的相互作用和协调，不仅使涂料具有很好的强度和韧性，也增强了涂料的保温性能，提高了涂料的表面的抗划伤性能，延长了涂料的使用寿命，进而延长建材的使用寿命，通过对原料进行研磨、熔融挤出分散，提高了涂料中各组分的混合程度，增强了涂料的产品质量。 | ||||||
| 3 | 一种废旧塑料颗粒机 | CN201710524989.X | 2017-06-30 | CN107336375A | 2017-11-10 | 程德峰; 程素芹; 姜曙光 |
| 本发明公开了一种废旧塑料颗粒机，包括机壳，所述机壳上设有入料槽，所述入料槽的一侧设有加热板，所述加热板固定连接在机壳的内壁上，所述加热板的一侧设有转轴，所述转轴上插设有切刀，所述转轴转动连接在机壳的内壁上，所述转轴的一端套接有传送带，所述转轴的一侧设有导向板，所述导向板的一端设有出料口，所述传送带远离转轴的一端套接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述机壳底部设有电机，所述电机的驱动端连接有驱动轴。本发明操作简单，通过压板、加热板、切刀、导向板、连接轴、传送带和机壳的相互配合，减少机器成本，单向切割塑料，同时降低噪音，形成良好的塑料颗粒。 | ||||||
| 4 | 一种循环均匀切粒机 | CN201710552848.9 | 2017-07-07 | CN107225705A | 2017-10-03 | 袁森; 袁柳淑; 吴航; 贺盟; 柏爱华; 唐家烨 |
| 一种循环均匀切粒机，包括进料口、出料口、机架、电机、变频器、切割室、粒料收集器、控制箱和传送机构，所述传送机构包括传送带一、传送带二、传送带三和滑槽，所述传送带一的输送带一为多孔滤网，所述机架的外表面设置推杆和刮刀，所述传送带一与传送带二异面设置，粒料通过传送带一的出料端落入传送带二的进料端，所述传送带三分别与传送带二和滑槽相连，所述滑槽的末端与进料口相对应。本发明能够实现塑料的均匀切粒，将一次切割的塑料粒料用输送带一进行筛分，粒径小于5mm的落入粒料收集器，粒径大的传送回切割室进行二次切割，有利于提高成品质量。 | ||||||
| 5 | 一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺 | CN201710543111.0 | 2017-07-05 | CN107141835A | 2017-09-08 | 林建国 |
| 本发明公开了一种浮雕压纹木塑复合材料成型板的制备工艺，具体步骤如下：将木粉投入高速混合机中，搅拌升温至80‑90℃时加入复合润滑剂进行高速混合，混合均匀后，升温至105‑115℃时加入高密度聚乙烯、滑石粉、接枝相容剂和增强剂，继续高速混合至120‑130℃时下至冷混机冷却；将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160‑190℃预塑化，通过平行双螺杆塑化挤压成团块状，再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子。本发明的成型板直接通过木塑复合材料的挤压造粒后直接在模具中成型，并且型材从模具出来后直接经过浮雕压纹设备，可以根据需要压纹，制备工艺简单、效率高，并且压纹的纹路自然、美观。 | ||||||
| 6 | 一种酚醛模塑料热切粒工艺 | CN201611128001.X | 2016-12-09 | CN106393476A | 2017-02-15 | 韩喜梅 |
| 本发明涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；步骤3）：配料混合；步骤4）：挤出；步骤5）：辊压；步骤6）：输送切条；步骤7）：筛选包装；本发明具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。 | ||||||
| 7 | 一种复合材料加工用造粒生产线 | CN201610715024.4 | 2016-08-24 | CN106273042A | 2017-01-04 | 赵惠心; 甘甜; 刘晓钰; 张宇; 李庭玉; 宁海涛 |
| 本发明公开了一种复合材料加工用造粒生产线，其包含用于物料混合的混合搅拌组件、用于捏合混合后的物料的捏合机组件以及用于将捏合后的物料进行造粒的造粒机组件；所述混合搅拌组件的混合搅拌出料口通过泵料管路连接至捏合机组件的捏合机进料口；所述泵料管路上安装有送料泵；所述捏合机组件的捏合机出料口通过落料管路连接至造粒机组件的造粒机进料口；所述混合搅拌组件包含第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口上分别设置有第一计重器和第二计重器；第一配料罐和第二配料罐分别通过进料管路连接至第一进料口和第二进料口；所述捏合机组件的捏合机进料口上设置有进料口计重器。 | ||||||
| 8 | 有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法 | CN201510719990.9 | 2015-10-30 | CN105650168A | 2016-06-08 | 郑辉 |
| 有高温抗衰退功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法，将原料磨灰、六钛酸钾晶须、磁铁矿粉、纳凯夫纤维、冰晶石、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并使掺入本发明的刹车片具备优良高温抗衰退能力以及降噪的功能。 | ||||||
| 9 | 一种尼龙纳米复合材料的制备方法 | CN201510761479.5 | 2015-11-11 | CN105542453A | 2016-05-04 | 李长英 |
| 一种尼龙纳米复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于取钠基MMT放入装有蒸馏水的烧瓶中，搅拌并升温到70℃；取N-甲基苯磺酰胺放入烧杯，加入蒸馏水，搅拌，至其充分溶解，然后倒入烧瓶，反应后过滤真空干燥，粉碎，得改性MMT；把PA610盐和改性MMT粉碎，混合均匀，然后装入干燥的二口烧瓶中，封口；将二口烧瓶在油浴锅中固定，先抽真空再充氮气，再缓慢升温，恒温至混合物熔融，使聚合反应完全；关闭电源、氮气，让其冷却；然后从二口烧瓶中取出聚合产物，得PA610／改性MMT纳米复合材料。通过对制备工艺的改进及原料的改性，所制备的纳米复合材料拉伸性能和弯曲性能得到显著提高，且制备过程简单，节省成本，易于操作，具有较大的市场推广价值。 | ||||||
| 10 | 改性聚甲基戊烯芯模材料的制备方法 | CN201510167609.2 | 2015-04-09 | CN105082553A | 2015-11-25 | 杨洋; 徐艳; 刘卫平; 袁协尧; 龚佑宏; 雷毅; 潘利剑; 刘宇婷 |
| 本发明涉及改性聚甲基戊烯芯模材料的制备方法，其特征在于，经过共混改性或动态硫化改性的聚甲基戊烯材料，可以通过挤出或模塑成型得到改性聚甲基戊烯芯模材料。采用本发明方法制备的改性聚甲基戊烯芯模材料，具有改善的综合性能，可替代膨胀橡胶芯模，尤其适宜对内外径尺寸的精确度要求较高的零件加工，可用于航空、航天、建筑、风电、舰船、汽车及电子等领域的复合材料帽形加筋壁板的制造。 | ||||||
| 11 | 一种双螺杆挤出生产系统的操作方法 | CN201510541136.8 | 2015-08-23 | CN105082498A | 2015-11-25 | 张满龙; 肖克锋; 魏迎春; 魏文学; 冯跃民; 赵世朝; 陈应强; 胡治元 |
| 一种双螺杆挤出生产系统的操作方法，生产时，先将原料运送至进料搅拌机一侧，打开压盖，开启刀片使其旋转，将原料倒入进料搅拌机内，刀片将原料打碎成粉末状，由出料口进入出料管至地下室，落入料箱内，料箱内的螺旋旋转将原料输送至另一侧，进入下料管经上料提升管将原料输送料斗内，进入双螺杆挤出机被加工成液态浆液，从挤出口被挤出成形；结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人输送原料，极大的降低了工人的劳动强度，生产效率高，本发明质量有保障，结实耐用，可长期使用不易损坏。 | ||||||
| 12 | 用于水下造粒等的绝热模板组件 | CN200980137362.2 | 2009-08-12 | CN102239035B | 2015-09-02 | M·A·弗里德利 |
| 一种用于水下造粒及其它造粒过程的绝热模板组件(10)，包括在板组件上形成的大体平行于模面(26)的薄的连续的气室(32)，从而模板组件的被加热的上游部与下游部绝热。气室通过将气室通向大气而变得大气平衡。独立的或成组的多个挤出孔形成于延伸穿过绝热室的挤出孔(22)的延伸部，从而待造粒的加工熔料可以延伸穿过其中。围绕孔延伸部(31)形成气室的孔突起和元件特别地构造成将热量沿所述延伸部引导，以便将其中的加工熔料保持在所需的温度，以助于固定模板组件和更好地密封气室(26)。 | ||||||
| 13 | 用于生产热塑性聚合物粉末的方法 | CN201380067680.2 | 2013-12-16 | CN104870152A | 2015-08-26 | F.波拉斯特里; V.卡佩尤斯科 |
| 用于生产热塑性聚合物粉末的方法，该方法包括以下步骤：(i)将一种热塑性聚合物的粉状原料通过压片机压缩模制成小片；并且，(ii)将这些小片粉碎成该热塑性聚合物粉末。进一步披露了一种通过所述方法获得的聚合物粉末，该聚合物粉末典型地具有范围从1至100μm的平均粒径，并且进一步其特征为有利于粉末涂覆应用的属性的组合。 | ||||||
| 14 | 一种带有筛选装置的塑料造粒机 | CN201510275546.2 | 2015-05-26 | CN104841528A | 2015-08-19 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种带有筛选装置的塑料造粒机，包括造粒机主体、粉碎腔和挤出装置，造粒机主体外壁上均匀覆盖有加热层，造粒机主体左侧连接驱动装置，造粒机主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔内部上侧设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片下侧设有反旋粉碎刀片，粉碎腔上侧设有入料漏斗，本发明带有筛选装置的塑料造粒机，能够将由造粒机制造出的塑料粒进行筛选，筛选出大小符合要求的塑料粒，在进行塑料造粒之前能先将塑料进行充分粉碎，提高了后续工序的工作效率，并且能将造粒机工作过程中产生的废气进行收集处理，减少了污染，改善了操作工的工作环境。 | ||||||
| 15 | 经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料及制备产品的方法 | CN201080040534.7 | 2010-08-10 | CN103108910B | 2015-03-25 | 池立群 |
| 经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料包含以下按重量百分数计的原料：50％～70％用硬脂酸改性处理过的填料，25％～40％的聚丙烯，3％～6％的马来酸酐改性聚丙烯，1％～3％的钛白粉及1％～2％的抗氧剂。还提供了一种采用上述复合材料制备洁具等产品的方法。 | ||||||
| 16 | 一种天然橡胶加工工艺 | CN201410418749.8 | 2014-08-25 | CN104309022A | 2015-01-28 | 孙宝林 |
| 本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。 | ||||||
| 17 | 一种行星轮式塑料磨粉机 | CN201410462961.4 | 2014-09-12 | CN104260222A | 2015-01-07 | 不公告发明人 |
| 一种行星轮式塑料磨粉机，包括U型机架，U型机架底部设有电机，电机连接电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带连接工作皮带轮，工作皮带轮连接传动轮，U型机架顶部设有磨粉桶，U型机架两臂分别设有滚轮a和滚轮b，滚轮a和滚轮b连接磨粉桶，墨粉桶内部中央设有固定轮，固定轮两侧啮合行星轮a和行星轮b，行星轮a和行星轮b啮合磨粉桶。传动轮啮合磨粉桶外部。本发明的有益效果是：结构简单，价格低廉，使用成本低，适合广大中小型塑料制品加工企业推广使用。 | ||||||
| 18 | 用于形成包含增塑的淀粉聚合物的热塑性组合物的方法 | CN201280062697.4 | 2012-12-18 | CN103998195A | 2014-08-20 | J·H·王; G·J·怀德曼; J·李 |
| 本发明提供了一种用于熔融加工含有淀粉和增塑剂的热塑性组合物的方法和系统。将所述组合物熔融共混并通过模具挤出以形成挤出物，其后使用本发明的多阶段系统冷却所述挤出物，所述本发明的多阶段系统包括至少一个水冷却阶段和至少一个空气冷却阶段。更具体地，首先使所述挤出物与水接触一定的时间使得其变得部分地被冷却并固化在其表面上。在水冷却阶段(或多个阶段)之后，使挤出物经受至少一个空气冷却阶段，在该空气冷却阶段中将气流放置到与挤出物接触。 | ||||||
| 19 | 连续纤维增强热塑性复合材料的制备方法及装置 | CN201210520631.7 | 2012-12-07 | CN103847109A | 2014-06-11 | 资玉明; 朱正华; 黄仁军; 刘春林; 王海利 |
| 本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的制备方法及装置，方法步骤如下：将输入的多路连续纤维依次进行分纱、预热、浸渍热塑性树脂、冷却以及切粒，最终得到连续纤维增强热塑性复合材料；装置包括纱架、分纱架、牵引模块、预热模块、浸渍模块、冷却牵引模块和切粒机，连续纤维纱管上的连续纤维依次经过分纱架被牵引模块牵引送入预热模块被预热，经过预热模块预热后的连续纤维送入浸渍模块并通过热塑性树脂输送装置输出的热塑性树脂浸渍，最终通过冷却牵引模块牵引出进行冷却并送入切粒机切粒后输出。本发明具有连续纤维浸渍均匀、连续纤维浸渍效果好、连续纤维折损少、连续纤维含量可控的优点。 | ||||||
| 20 | 抗破碎的缓释给药剂型 | CN200680011300.3 | 2006-02-06 | CN101175482B | 2013-09-18 | J·阿什沃思; E·阿克诺-马里克; J·巴索洛莫斯; H·库格曼 |
| 本发明涉及一种包含生理学活性物质(A)；一种和几种任选的生理学可接受辅料(B)；合成和天然聚合物(C)；和任选的天然、半合成和合成蜡(D)的给药剂型。所述给药剂型的最小破碎强度为400N，在生理条件下至少部分以缓释方式释放生理学活性物质。 | ||||||
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