| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | PCB板焊接设备 | CN201610396242.6 | 2016-06-07 | CN107470731A | 2017-12-15 | 杜星光 |
| 本发明涉及电路板表面贴装技术工艺领域，提供了一种PCB板焊接设备，焊接设备包含喷雾装置、预热装置及焊接装置，预热装置分别与喷雾装置及焊接装置相连，喷雾装置的喷头可移位控制，预热装置为单一的加热装置，焊接装置的焊锡喷嘴的位置可根据PCB板移位控制；PCB板经过喷雾装置喷涂助焊剂、预热装置预热后进入焊接装置内进行焊接。将喷雾装置的喷头及焊接模组的喷嘴根据位移坐标移动，使焊接工艺参数数据灵活多变，且每一元器件喷雾喷涂助焊剂量的大小与多少、每一元器件预热加热温度值可控制、每一元器件焊接波峰高度与升降高度可调控制。从而实现无空间、位置与角度障碍焊接，提高了PCB板的品质，同时也减少了损耗。 | ||||||
| 2 | 用于互连的连续和非连续加工步骤的卷对卷制造设备 | CN201510992137.4 | 2015-10-16 | CN105598545A | 2016-05-25 | J·库恩; H·奥特尔 |
| 本发明涉及一种连续加工设备(100)，特别是用于加工带状基材(101)的卷对卷连续制造设备。连续制造设备包括在输送方向(X)上移动带状基材的第一驱动仪器以及带状基材穿过其的至少两个加工区域(110，120，130)，以便带状基材的不同区域可以同时加工，其中，至少两个加工区域包括：用于非连续加工的第一加工区域(110，120)，以及用于连续加工的第二加工区域(130)，其中，连续加工使用回流焊接加工装置进行。回流焊接加工装置(130)包括至少一个热源(W)，和沿着带状基材相对于第一加工区域移动热源的第二驱动仪器。第二驱动仪器配置成，与带状基材(101)输送方向(X)相反地沿着带状基材(101)相对于第一加工区域(110，120)移动热源(W)，即使第一驱动仪器保持静止。 | ||||||
| 3 | 一种线路板直插器件自动焊接方法 | CN201510643680.3 | 2015-10-08 | CN105171174A | 2015-12-23 | 徐艳松; 王玉博; 李保钢; 朱联联; 刘瑞; 张向前 |
| 本发明涉及一种线路板直插器件自动焊接方法,包括机架、驱动组件、焊接装置以及翻转结构，在机架上部安装有驱动组件，驱动组件安装焊接装置并驱动焊接装置进行水平往复移动；在焊接装置下方对应的机架内安装有一翻转结构。本焊接器使用高压空气喷射液态焊锡能够将焊锡均匀的分布在焊点上，由于有一定初速度，能使焊锡较好的填满焊点孔，并且避免产生锡渣堆积的问题，有效保证焊接质量，提升产品合格率。 | ||||||
| 4 | 用于结合材料的方法和系统 | CN201380050683.5 | 2013-08-28 | CN104870134A | 2015-08-26 | Q.赵; R.J.扎巴拉; L.克雷特尼; J.J.舒诺弗; M.K.迈尔; K.A.劳里亚; W.R.卡特林 |
| 提供一种方法和系统以用于将填充物材料(12)结合至基底材料(16)。该方法包括：熔化坩埚(22)的熔化室(26)内的填充物材料，使得填充物材料(12)熔化；通过电磁地使熔化室(26)内的填充物材料(12)悬浮来将填充物材料保持在坩埚(22)的熔化室(26)内；和从坩埚(22)的熔化室(26)释放填充物材料(12)，来将填充物材料(12)输送至基底材料(16)的目标地点(18)。用于将填充物材料(12)结合至基底材料(16)的系统包括坩埚(22)，坩埚(22)具有用于保持填充物材料(12)的熔化室(26)。坩埚包括流体地连接至熔化室(26)的出口(44)、操作地连接至坩埚(22)的加热元件(20,20a)，该加热元件(20,20a)用于加热坩埚(22)的熔化室(26)内的填充物材料(12)，加热元件(20,20a)构造为熔化室(26)内的填充物材料(12)，使得填充物材料(12)熔化，和流控制机构(74)，其操作地连接至坩埚(22)，以用于控制通过熔化室(26)的出口(50)的填充物材料(12)的流，该流控制机构(74)构造为电磁地使熔化室(26)内的填充物材料(12)悬浮，来将填充物材料(12)保持在熔化室(26)内。 | ||||||
| 5 | 焊接机及其焊接加工方法 | CN201510112571.9 | 2015-03-13 | CN104722876A | 2015-06-24 | 姚天金 |
| 本发明公开一种焊接机，包括机架、第一载具、送焊料装置、焊料固化装置及均设于机架上的第一移送装置、送料移送装置和固化移送装置，机架上具有沿Y轴分布的接焊料工位和固化工位及沿交错于Y轴的X轴分布的第一加工行程，第一移送装置驱使第一载具沿Y轴往复移动于接焊料工位与固化工位之间；送焊料装置与接焊料工位相面对，送料移送装置可驱使送焊料装置往复移动于第一加工行程，以使送焊料装置对移动至接焊料工位的第一载具所装载的产品进行送焊料；焊料固化装置与固化工位相面对，固化移送装置可驱使焊料固化装置往复移动于第一加工行程，以使焊料固化装置对移动至固化工位的第一载具所装载的产品上的焊料进行加热固化。 | ||||||
| 6 | 电热水壶底碟自动涂装机 | CN201510044984.8 | 2015-01-29 | CN104668694A | 2015-06-03 | 周俊雄 |
| 本发明公开了一种电热水壶底碟自动涂装机，包括直线式装配拉线、电热水壶底碟上料装置、铝板上料装置和发热管上料装置，电热水壶底碟上料装置设置在直线式装配拉线首端，铝板上料装置和发热管上料装置分别设置在直线式装配拉线两侧；直线式装配拉线上依序安装有铝板组装机构、第一钎剂喷涂装置、发热管组装机构、清洁装置和成品取料机械手，铝板上料装置包括第一弹夹式料仓、第四抓取机械手、第二钎剂喷涂装置和第一钎粉喷涂装置，发热管上料装置包括第二弹夹式料仓、第五抓取机械手、第三弹夹式料仓、发热管整形装置、第三钎剂喷涂装置和第二钎粉喷涂装置；本发明可自动完成铝板、发热管与底碟组装的一系列工序，生产效率高。 | ||||||
| 7 | 一种球类焊料的焊接装置 | CN201410850887.3 | 2014-12-31 | CN104588812A | 2015-05-06 | 张睿; 闫向东; 唐洪刚 |
| 本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种球类焊料的焊接装置。本发明公开了一种球类焊料的焊接装置，所述球类焊料的焊接装置包括：料仓部、传输部、焊料检测部、焊接部和底板；所述料仓部用于存储球类焊料；所述传输部与所述料仓部连接，用于从所述料仓部取球类焊料并传输至所述焊料检测部和所述焊接部；所述焊料检测部用于检测所述传输部是否传输有球类焊料；所述焊接部用于接收所述传输部传输的球类焊料，并执行焊接操作；所述底板用于固定所述料仓部、所述传输部、所述焊料检测部和所述焊接部。本发明实现了球类焊料的存储、传输、检测和焊接的一体化，实现了以自动的方式操作焊接装置。 | ||||||
| 8 | 一种手机摄像自动对焦模组用焊锡丝处理装置 | CN201410135036.0 | 2014-04-04 | CN103990881A | 2014-08-20 | 陈守超; 曹志祥; 戎孔亮 |
| 本发明涉及一种手机摄像自动对焦模组用焊锡丝处理装置，其包括机壳，机壳上端面设置有焊锡丝线圈，机壳内部设置有由两个切轮构成的切轮对，所述焊锡丝线圈与切轮对之间彼此连通；所述切轮对中两个切轮的圆心处于同一水平线，且彼此不发生接触；所述机壳下端面设置有焊锡丝出口；采用上述手机摄像自动对焦模组用焊锡丝处理装置加工的焊锡丝，其在焊接过程中由于表面切口存在，焊锡受热后会向切口空隙处运动，避免了普通焊锡丝加工过程中，焊锡受热膨胀后彼此挤压，造成焊锡飞溅，从而确保手机摄像自动对焦模组的加工过程中，模组其余部分不受焊锡影响，进而确保其质量。 | ||||||
| 9 | 焊料标记设定方法及焊料标记设定装置 | CN201280026990.5 | 2012-05-23 | CN103583088A | 2014-02-12 | 小谷一也 |
| 本发明提供一种焊料标记设定方法及焊料标记设定装置，能够精度良好地掌握焊料部的偏差量，能够精度良好地校正电子元件的安装位置。焊料标记设定方法具有如下工序：拍摄工序，对拍摄区域（G4、G5）进行拍摄，并取得在配线图案（Ca1、Ca2、Cb～Cd）的焊盘部（Da1、Da2、Db～Dd）的规定位置涂敷有焊料的主基板（Bf0）上的拍摄区域（G4、G5）的图像（g4），其中该拍摄区域具有焊料露出的焊料部（Ea1、Ea2、Eb～Ed）和焊料未露出的非焊料部；及设定工序，从图像（g4）提取焊料部（Ea1、Ea2、Eb～Ed），在主基板（Bf0）上设定焊料标记（Em0）。 | ||||||
| 10 | 远程熔体结合方法和远程熔体结合系统 | CN201310141667.9 | 2013-04-23 | CN103372744A | 2013-10-30 | L.克雷特尼; A.M.里特; L.T.拉施; R.J.扎巴拉; J.J.舒诺弗; M.K.迈尔 |
| 本发明涉及远程熔体结合方法和远程熔体结合系统。远程熔体结合方法包括熔化填料以产生熔融填料，其中熔化填料在离开基底材料的目标位置的远程距离处发生，使得熔化填料将基底材料的目标位置维持在其固相线温度以下，并以连续流向基底材料的目标位置递送熔融填料。 | ||||||
| 11 | 焊锡炉 | CN201510924797.9 | 2015-12-12 | CN106862702A | 2017-06-20 | 刘亦山; 凌乐阳; 吴礼坚; 张健 |
| 本发明提供了一种焊锡炉，包括加热底座(10)和设置在加热底座(10)上的锡锅(40)，焊锡炉还包括：用于对电源线的绝缘胶皮的端部进行定位的定位件(20)，定位件(20)位于锡锅(40)内；调节机构(30)，与定位件(20)连接并能够调整定位件(20)在竖直方向上的位置，调节范围为距离中心50cm。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的焊锡操作时操作人员劳动强度大并且容易产生不良品的问题。 | ||||||
| 12 | 螺母、螺母用配件、螺旋轴以及软钎焊装置 | CN201580054760.3 | 2015-10-07 | CN106795954A | 2017-05-31 | 杉原崇史; 田口宽; 桧山勉 |
| 本发明提供安装于涂料涂布装置、软钎焊装置，且即使在长期使用各装置时产生的附着物固着的情况下，相比于以往也能够容易地变更螺母的固定位置的螺母、螺母用配件、螺旋轴以及使用了螺母、螺母用配件及螺旋轴的软钎焊装置。螺母(10)与具有规定长度的螺旋轴(2)螺纹接合。螺母(10)包括：非啮合部(11)，其包括与螺母的行进方向平行地切螺纹牙而形成的缺口部(12)；以及凸缘部(13)，其具有用于与其他构件连结的连结孔(14)。利用该构造，通过使螺母(10)前进或后退，从而使缺口部(12)发挥刮落固着物(6)的作用。 | ||||||
| 13 | 光伏电池大回流焊 | CN201210430565.4 | 2012-11-01 | CN103084688B | 2016-09-07 | 丹尼斯·威利; 克里斯·斯特拉塔斯; 大卫·盖革 |
| 在一个实施方式中，一种用于焊接光伏太阳能电池的方法包括提供第一和第二PV电池、保持装置、焊带和大回流焊炉。该方法还包括将焊带放置进保持装置内的固定装置沟槽内。该方法还包括将第一和第二PV电池放置在保持装置内，使得焊带定位在第一和第二PV电池上的期望位置。该方法还包括将保持装置和第一和第二PV电池以及焊带放置进大回流焊炉内。该方法还包括在大回流焊炉内加热保持装置和第一和第二PV电池以及焊带，以焊接第一和第二PV电池。该方法还包括冷却所述保持装置和所述第一和第二PV电池以及焊带。 | ||||||
| 14 | 一种多功能旋转焊锡机构 | CN201610013653.2 | 2016-01-11 | CN105478950A | 2016-04-13 | 吴水鱼 |
| 本发明的一种多功能旋转焊锡机构，该多功能旋转焊锡机构安装于定位机构上，包括安装板、连接板、旋转电机、联轴器、导电环、旋转轴、上轴承安装板、下轴承安装板和烙铁头。本发明由旋转电机驱动导电环，再驱动烙铁头旋转焊锡，送锡嘴可进行三维空间360度旋转，并与烙铁头成45度夹角同步工作，而焊锡机构安装于定位机构上，送锡嘴对烙铁头进行送锡，并利用定位机构进行旋转焊接机构点焊定位及焊锡轨迹的定位并焊锡，其不但打破了传统焊锡机仅适用于在水平面上进行焊锡，其还适用于纵向面、斜向面或三维空间不同几何形状的多个大面积框架或多个大面积面向进行快速焊锡，还完全解决了传统电机直接驱动烙铁旋转焊锡出现绕线的现象，焊接效率高。 | ||||||
| 15 | 焊料标记设定方法及焊料标记设定装置 | CN201280026990.5 | 2012-05-23 | CN103583088B | 2016-01-20 | 小谷一也 |
| 本发明提供一种焊料标记设定方法及焊料标记设定装置，能够精度良好地掌握焊料部的偏差量，能够精度良好地校正电子元件的安装位置。焊料标记设定方法具有如下工序：拍摄工序，对拍摄区域（G4、G5）进行拍摄，并取得在配线图案（Ca1、Ca2、Cb～Cd）的焊盘部（Da1、Da2、Db～Dd）的规定位置涂敷有焊料的主基板（Bf0）上的拍摄区域（G4、G5）的图像（g4），其中该拍摄区域具有焊料露出的焊料部（Ea1、Ea2、Eb～Ed）和焊料未露出的非焊料部；及设定工序，从图像（g4）提取焊料部（Ea1、Ea2、Eb～Ed），在主基板（Bf0）上设定焊料标记（Em0）。 | ||||||
| 16 | 钎焊粉附着装置和钎焊粉对电子电路基板附着的附着方法 | CN201180006277.X | 2011-01-18 | CN102714922B | 2015-04-08 | 荘司孝志; 堺丈和 |
| 本发明提供一种用于在电子电路基板上精细地附着钎焊粉的钎焊粉附着装置和钎焊粉对电子电路基板附着的附着方法。本发明的钎焊粉附着装置，其特征在于，具备：容器，其用于收纳电子电路基板和钎焊粉；基板保持部，其安装在所述容器内，用于保持所述电子电路基板，使其基板面大致面向上下方向；跷动机构，其使所述容器的初始位置为向第一方向跷动后的倾斜位置，使所述容器从所述初始位置向与所述第一方向相反的第二方向跷动，然后使所述容器再次向所述第一方向跷动；偏心电动机，其通过使转轴旋转来对所述容器的底部施加振动，其设置在所述底部的中心；和、振动机构：其包含将所述偏心电动机的所述转轴设定成与所述容器的跷动方向相同的方向的控制单元。 | ||||||
| 17 | 太阳能电池板半自动焊接机 | CN201310034260.6 | 2013-01-30 | CN103962671A | 2014-08-06 | 衣雪涛 |
| 本发明公开一种太阳能电池板半自动焊接机，属于太阳能电池板的半自动焊接装置，焊接机采用1-3个焊枪与放置在自动移动的工作台上的太阳能电池板相配合完成自动焊接。该焊接机可实现对应小批量多品种焊接件的自动焊接，采用数控控制，实现程序预温，对焊带长度、焊接点、焊接条件进行数控控制，保证焊带的定长输出及定长切断，提高工作效率，保证品质精度，避免了人工焊接带来的效率低，设备采用预加热系统，预加热系统可提前预热，不需考虑工作环境变化，在冬季作业时保证焊接效率和质量，实现了在同一台设备中同时进行对焊带挂锡处理、烘干、焊接工件的工作，利用红外线加热对焊带表面的助焊剂进行加热烘干处理，利于焊带与电池板的焊接作业。 | ||||||
| 18 | 光伏电池大回流焊 | CN201210430565.4 | 2012-11-01 | CN103084688A | 2013-05-08 | 丹尼斯·威利; 克里斯·斯特拉塔斯; 大卫·盖革 |
| 本发明是光伏电池大回流焊。在一个实施方式中，一种用于焊接光伏太阳能电池的方法包括提供第一和第二PV电池、保持装置、焊带和大回流焊炉。该方法还包括将焊带放置进保持装置内的固定装置沟槽内。该方法还包括将第一和第二PV电池放置在保持装置内，使得焊带定位在第一和第二PV电池上的期望位置。该方法还包括将保持装置和第一和第二PV电池以及焊带放置进大回流焊炉内。该方法还包括在大回流焊炉内加热保持装置和第一和第二PV电池以及焊带，以焊接第一和第二PV电池。该方法还包括冷却所述保持装置和所述第一和第二PV电池以及焊带。 | ||||||
| 19 | 焊料电路板的制造方法 | CN200680009941.5 | 2006-03-28 | CN101151948B | 2012-01-18 | 庄司孝志; 堺丈和; 久保田哲夫 |
| 本发明提供了一种用于制造焊料电路板的方法，包括：对设置在印刷电路板上的导电电路电极表面赋予粘合性，以形成粘合性提供区域，在该粘合性提供区域上沉积焊料粉末，以及加热印刷电路板，以熔化焊料由此形成焊料电路。将焊料粉末置于容器中。将具有其表面已被赋予粘合性的电极的印刷电路板置于容器中。使该容器倾斜，由此焊料粉末沉积在粘合性提供区域上。 | ||||||
| 20 | 焊料-浮渣混合物分离方法和装置 | CN03802455.1 | 2003-01-17 | CN100522445C | 2009-08-05 | 戴维德·M·迈克唐纳 |
| 本发明提供从焊料浮渣(65)中分离焊料的装置(10)，包括第一和第二轧辊(15、20)和支架(23)。第一轧辊具有实体圆柱表面，能围绕第一纵轴旋转。第二轧辊(20)具有实体圆柱表面，能围绕第二纵轴旋转，第二纵轴与第一纵轴平行。支架(23)连接在第一和第二轧辊(15、20)上，将第二轧辊与第一轧辊保持第一间隔的间隙，第一间隔是例如0.001到0.015英寸，第一间隔保证引入第一轧辊(15)和第二轧辊(20)之间的焊料-浮渣混合物(55)能被分离成液体焊料(60)和浮渣粉末(65)，第一和第二轧辊(15、20)向相反方向旋转。 | ||||||
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