| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 上下热风同步加热一体化拆焊系统 | CN201410050004.0 | 2014-02-13 | CN103752974A | 2014-04-30 | 孙小红; 瞿高峰 |
| 上下热风同步加热一体化拆焊系统，包括上部加热装置、下部加热装置和同步机构，其中上部加热装置由上部加热组、X轴横梁、Y轴横梁、上部加热罩、上部加热风咀、X向导轨、Y向导轨、Z向导轨、滚珠丝杆、上同步轮组成；下部加热装置由下部加热组、发热器转接体组成；同步机构由机械手前固定板、机械手上臂、手臂连件、机械手前臂、上感应器、升降感应片、下感应器、机械手后固板、机械手侧固板、机械手上固板、滚珠丝杠、丝杠螺母、手臂制动件、机械手下固板组成。本发明上下热风加热同步一体化拆焊系统，上部加热和下部加热同步运动，且在X、Y、Z向自由运动。有效保证了拆焊及贴装精密度；自动化高，提高了工作效率。 | ||||||
| 82 | 新型串焊机 | CN201310686096.7 | 2013-12-16 | CN103692086A | 2014-04-02 | 余辉 |
| 本发明公开了一种太阳能电池片焊接装置，特别是涉及一种新型串焊机；本发明的新型串焊机，机械应力和热应力可控，顶面焊接后有效翻转并完成底面焊接过程，自动化和精确度程度较高；第一焊机和第二焊机均包括传送机构和激光焊头机构，第一焊机传送机构的输出端与翻转机构的输入端相连，翻转机构的输出端与第二焊机传送机构的输入端相连，第一焊机激光焊头机构用于将连接带的一侧焊接在太阳能电池片的顶面，翻转机构用于翻转太阳能电池片、将翻转后的太阳能电池片放置在前一块太阳能电池片的相邻位置、并使连接带的另一侧搭在前一块太阳能电池片的顶面，第二焊机激光焊头机构用于焊接连接带至前一块太阳能电池片的顶面。 | ||||||
| 83 | 回流钎焊装置及方法 | CN201180061479.4 | 2011-12-16 | CN103262670A | 2013-08-21 | 横田八治 |
| 回流钎焊装置及方法，为了提供在钎焊时能够减少在钎料部残留有气泡的钎焊不良的回流钎焊装置，在本发明中，回流钎焊装置一边在炉（1）内依次排列的预热室（2A、2B、2C）和回流室（3A、3B）中输送搭载有电子部件的基板（9），一边使用被加热的气氛气体将电子部件钎焊于基板，在回流钎焊装置中，在回流室（3B）的内部具备能够减少气氛压力的减压室（6），该回流室（3B）供被加热的气氛气体在室内循环，基板（9）的被加热而熔融的钎料部在减压室（6）中脱泡。 | ||||||
| 84 | 回流焊装置及回流焊方法 | CN201180056183.3 | 2011-05-30 | CN103229604A | 2013-07-31 | 别芝范之; 中岛泰; 前川博敏; 石桥诚司 |
| 本发明在将电力模块（12）钎焊到散热器（15）上时，把调温到焊料（13）的熔点以上的蒸汽从蒸汽发生槽（2）导入设在散热器内的流路中，将散热器（15）加热，使焊料（13）熔融。与供给到散热器（15）的蒸汽不混合地、从别的路径将惰性气体导入钎焊槽（1）内，通过压力调整，使焊料（13）内的空隙减少或冷凝，排除空隙的不良影响。 | ||||||
| 85 | 接合构造体制造方法及加热熔融处理方法以及它们的系统 | CN201180031174.9 | 2011-06-24 | CN102960077A | 2013-03-06 | 阿部英之; 马渡和明 |
| 本发明提供一种可省略助熔剂除去的工序但仍可减轻基板间的错位的焊合方法。在多个基板（50a、50b）涂布暂时固定剂（55），在通过暂时固定剂（55）将基板彼此暂时固定的状态下利用加热器（33）进行加热，在焊料（54）熔融之前或焊料（54）熔融中使暂时固定剂（55）蒸发，并且通过熔融的焊料（54）将基板（50a、50b）焊接接合。 | ||||||
| 86 | 检修设备和检修方法 | CN200910139612.8 | 2009-06-26 | CN101616550B | 2012-07-04 | 冈田彻; 江本哲 |
| 本发明公开一种检修设备和检修方法，该检修设备包括：加热头装置，其配置为加热焊接到电路板的焊接构件。所述加热头装置包括：加热头；和接触构件，其由所述加热头加热。所述接触构件由具有弹性并且导热率高于所述加热头的导热率的材料形成。所述接触构件配置为与所述焊接构件的钎焊表面通过弹力接触，从而熔化将所述焊接构件与所述电路板连接的焊缝。 | ||||||
| 87 | 加热熔融处理装置以及加热熔融处理方法 | CN201080038060.2 | 2010-08-24 | CN102481650A | 2012-05-30 | 阿部英之 |
| 提供一种能够直接冷却处理对象物体，不需要设置另外的冷却板的加热熔融处理装置。本发明的加热熔融处理装置是对包含焊锡的处理对象物体(100)在包含羧酸蒸气的气氛中进行加热熔融处理的加热熔融处理装置(1)，将用于承载进行了加热熔融处理的处理对象物体(100)并输送的操作部(4)兼用作冷却板。 | ||||||
| 88 | 检修设备和检修方法 | CN200910139612.8 | 2009-06-26 | CN101616550A | 2009-12-30 | 冈田彻; 江本哲 |
| 本发明公开一种检修设备和检修方法，该检修设备包括：加热头装置，其配置为加热焊接到电路板的焊接构件。所述加热头装置包括：加热头；和接触构件，其由所述加热头加热。所述接触构件由具有弹性并且导热率高于所述加热头的导热率的材料形成。所述接触构件配置为与所述焊接构件的钎焊表面通过弹力接触，从而熔化将所述焊接构件与所述电路板连接的焊缝。 | ||||||
| 89 | 回流焊接装置 | CN03811173.X | 2003-05-01 | CN100459827C | 2009-02-04 | 横田八治 |
| 一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板(5)通过传送带(4)向被分成多个室(1)、(2)、(3)的装置内传送，鼓风机(6)被设置在上述室(1)、(2)、(3)内，相邻的鼓风机(6)的叶轮的中心不在沿着传送线路的一个垂直面上，而是左右错开地排列。也可以是相邻的鼓风机的叶轮的中心不在一个水平面上，而是上下错开地排列。另外。也可以将鼓风机的旋转轴倾斜设置。 | ||||||
| 90 | 一种运用红外线加热的焊接工艺及焊接装置 | CN200810029380.6 | 2008-07-11 | CN101308981A | 2008-11-19 | 许庆仁; 刘秋生 |
| 本发明涉及焊接工艺及焊接设备技术领域，特指一种运用红外线加热的焊接工艺及焊接装置，运用红外线加热的焊接装置包括基架、能够发射红外线的灯管和用于聚集红外线的凸透镜，灯管和凸透镜固定在基架上，凸透镜位于灯管的下方，它通过凸透镜将灯管发射出的红外线聚集并照射在锡膏上，加热速度快，熔化后的锡膏形成的焊点无缺陷，焊点电学性能好，且耗能低，节约能源；运用红外线加热的焊接工艺是在组装电连接器、上锡膏、将电连接器固定在输送带之后，利用本发明的焊接装置进行焊接，电连接器通过焊接装置的加热区域后即自动完成电连接器上各个芯线与端子接线端的焊接，焊接速度快，能实现连续生产，不会出现假焊，且耗能低，节约能源。 | ||||||
| 91 | 物品的钎焊装置 | CN86104933 | 1986-07-30 | CN1006612B | 1990-01-31 | 近藤权士 |
| 一种用于钎焊制品的盐浴钎焊装置，在该装置的加热槽中，以一种新的氟素惰性液作为热转移液。所述的热转移液对于金属是非活性的，而且，虽然在常温下呈液态，但具有足够高的沸点，在钎焊所需的温度也不沸腾。 | ||||||
| 92 | GENERATION OF A SPLICE BETWEEN SUPERCONDUCTOR MATERIALS | PCT/US2015026815 | 2015-04-21 | WO2015187253A3 | 2016-01-28 | LALITHA SEETHA LAKSHMI |
| Technologies are described for methods and systems to generate a splice between a first and a second piece of conductor material. The methods may comprise identifying a first overlap area for the first piece on a first conductive surface. The first piece may include the first conductive surface and a first non-conductive surface. The methods may comprise identifying a second overlap area for the second piece on a second conductive surface. The second piece may include the second conductive surface and a second non-conductive surface. The methods may comprise pre-tinning the first and second overlap areas with solder to produce first and second pre-tinned areas. The methods may comprise stacking the first and second pieces so that the first and second pre-tinned areas are in contact and applying heat to the first non-conductive surface sufficient to melt the solder and generate the splice between the first and second pieces. | ||||||
| 93 | PORTABLE INDUCTION HEATING TOOL FOR SOLDERING PIPES HAVING A U-SHAPED HEAD PORTION COMPRISING AN INDUCTION COIL | PCT/US2005006463 | 2005-02-28 | WO2005092552A3 | 2005-11-17 | BARBER JOHN P; CRAVENS II ROBERT C; CHALLITA ANTONIOS; STANTON SUSAN A |
| A portable induction tool (10) is provided for soldering or brazing sections of metal pipe tog they. A work coil head (20), with induction coil (34), is U-shaped, allowing placement of the head (20) around lengths of pipe, heating a susceptor, e.g., the pipe, to form a joint, and then to be wit drawn after the pipe joint is made. In one form, the tool (10) uses heat pipes (32) to remove he mal energy from the head (20), and also heat exchanger (50) for higher-powered units. Power capacitors (46) are generally included with the induction coil (34) to create a tank circuit of a resonant frequency. The induction coil (34) uses Litz wire, copper tubing, or heat pipes with a conductive outer skin to carry the high-current being delivered to the induction coil (34). The induction coil (34) has a general racetrack configuration, which is typically wound in a U-shape or as a semicircle as a single winding, with multiple turns. | ||||||
| 94 | REFLOW SOLDERING DEVICE | PCT/JP0305589 | 2003-05-01 | WO03098982A8 | 2004-07-15 | YOKOTA YATSUHARU |
| A reflow soldering device where a substrate (5) mounted with electronic components is transported by a conveyor (4) in a device partitioned into chambers (1), (2), (3). Blowers (6) are installed in the chambers (1), (2), (3). The centers of blade wheels of an adjacent set of the blowers (6) are not on a vertical plane along a transportation line but are so arranged as to be displaced from each other in a left-right direction. It may also be structured such that the centers of blade wheels of an adjacent set of the blowers are not on a horizontal plane but are so arranged as to be displaced from each other in an up-down direction. Further, it may also be structured such that the blowers are arranged with their rotation shafts inclined. | ||||||
| 95 | SPARK EROSION | PCT/GB0203624 | 2002-08-06 | WO03013774A3 | 2003-04-24 | HARVEY JOHN PATRICK |
| Manufacture of a spark-erosion electrode from a blank (2) is carried out with the blank (2) clamped in a vice 1 mounted on a standard pallet. The closing faces (11,12) of the vice-jaws (9,10) have projections (15-17) of pyramidal form for indenting the blank (2). The indentations (19-21) establish references enabling the blank (2) or electrode manufactured from it, to be removed from the vice 1 and returned to it with precisely the same positioning, solely by registration of the indentations (19-21) with the projections (15-17). Accuracy of positioning similarly results for transfer of the blank (2) or electrode to another, corresponding vice. The projections may be provided as inserts (26) in the respective jaws (9,10). | ||||||
| 96 | フレキシブル配線の接合装置、及び回路の製造方法 | JP2017090306 | 2017-04-28 | JP2018190790A | 2018-11-29 | 長沼 武; 蟹江 英明; 東田 明也; 近藤 宏司 |
| 【課題】溶融した半田が偏って広がることを抑制することのできるフレキシブル配線の接合装置を提供する。 【解決手段】加熱されたヒートツール10によりフレキシブル配線(FPC基板50)に圧力を加え、フレキシブル配線及び非フレキシブル配線72,74の少なくとも一方に設けられた半田53を溶融させて、フレキシブル配線と非フレキシブル配線72,74とを接合する接合装置であって、ヒートツール10におけるフレキシブル配線に圧力を加える加圧面14が、中心側ほどフレキシブル配線側に盛り上がった曲面に形成されている。 【選択図】 図4 |
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| 97 | 太陽電池パネルの配線材付着装置及び方法 | JP2016195445 | 2016-10-03 | JP6386002B2 | 2018-09-05 | ファン ソンヒョン; キム チンスン; カン ウチュン; キム チャンホ; カン トンチュ; シム キョヒョク |
| 98 | リフロー装置およびそれを用いた基板の製造方法 | JP2016225140 | 2016-11-18 | JP2018082119A | 2018-05-24 | 山本 政靖; 古本 敦司; 神野 正人; 池田 央裕; 神谷 博輝 |
| 【課題】基板上のはんだを均一化し、簡易なリフロー装置およびそれを用いた基板の製造方法を提供する。 【解決手段】リフロー装置1は、第1部品91および第1部品91の熱容量よりも熱容量が大きい第2部品92を有する基板90をリフローはんだ付けする。リフロー装置1は、第1−第6加熱部11−16、ブース40および制御部80を備える。制御部80は、低熱容量温度T1および高熱容量温度T2を昇温し、その後、低熱容量温度T1が低下するように、かつ、高熱容量温度T2が上昇する過程を、少なくとも2回以上行う。これにより、低熱容量温度T1がはんだの融点Tp以上に一定に維持され、高熱容量温度T2がはんだの融点Tpに上昇できる。低熱容量温度T1と高熱容量温度T2との差が小さくなりやすく、基板90上の温度が均一化される。また、リフロー装置1の制御を設定するのみであり、リフロー装置1が簡易な構成になる。 【選択図】図1 |
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| 99 | 加熱装置及び板状部材の製造方法 | JP2016183949 | 2016-09-21 | JP2018049727A | 2018-03-29 | 篠原 信一; 鈴木 隆之; 松田 純; 長▲はま▼ 正伸; 大久保 達生; 小澤 直人 |
| 【課題】加熱対象物を均一に加熱することができる加熱装置及び板状部材の製造方法を提供する。 【解決手段】加熱装置1は、加熱対象部材Wに与える熱を発する加熱器10と、加熱器10の表面11fに設けられて加熱対象部材Wの面Wfを支持する支持部材20とを備える。支持部材20は、加熱対象部材Wの面Wfと支持部材20とに直接的な熱伝達を生じさせず、表面11fと加熱対象部材Wの面Wfとの間を流体が存在しつつ流体が対流しない所定の間隔Sに保つように加熱対象部材Wを支持する。板状部材の製造方法は、支持部材20で加熱対象部材Wを支持し、加熱器10で加熱対象部材Wを加熱して板状部材を製造する。 【選択図】図1 |
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| 100 | 部材接合方法及び部材接合システム | JP2014152296 | 2014-07-25 | JP6273175B2 | 2018-01-31 | 西川 紘介; 小林 弘之; 真子 弘泰 |
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