| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种电路开关锡焊操作台 | CN201710816483.6 | 2017-09-12 | CN107378182A | 2017-11-24 | 钟国强; 刘梦鸽; 许碧瑶 |
| 本发明涉及一种锡焊操作台，尤其涉及一种电路开关锡焊操作台。本发明要解决的技术问题是提供一种电路开关锡焊操作台。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电路开关锡焊操作台，包括有桌面、第一支架、放置机构、操作台、第二支架、支板等；桌面底部左右两侧对称设有第一支架，桌面顶部左侧设有放置机构，桌面顶部中间设有操作台，桌面顶部右侧设有第二支架，第二支架左侧上部设有支板，支板底部右侧设有调节机构，调节机构上设有夹子和焊接笔。本发明达到了操作简单方便，能够有效地排放异味，避免工人在焊接开关时吸收以为而危害身体，便于回收锡线，有利于使用和不使用的放置锡线，进而提高了工人的焊接效率的效果。 | ||||||
| 2 | 金属配线接合结构及其制法 | CN201710193389.X | 2017-03-28 | CN107241870A | 2017-10-10 | 金理俊; 竹林央史; 平田夏树 |
| 本发明提供一种金属配线接合结构及其制法。本发明的金属配线接合结构是用焊料接合构件将连接用FPC的接点部与片状加热器的加热器连接盘接合的金属配线接合结构。连接用FPC中，在支撑层中与设置有金属配线的面相反一侧的面上具有与多个接点部分别对置的金属制的接点部对置连接盘。加热器连接盘除了具有与接点部对置的基本面，还具有与将接点部假想地向前方延长而得到的假想延长部对置的延长面。焊料接合构件被覆接点部对置连接盘的表面、连接用FPC的前端面以及加热器连接盘的延长面，并且填充于接合用空间。 | ||||||
| 3 | 从基板的表面上的区域去除过量焊料的方法 | CN201310340287.8 | 2013-08-01 | CN103752975B | 2017-10-10 | D·张; M·库尔瓦; R·洛伊; T·克罗格 |
| 本发明涉及从基板的表面上的区域去除过量焊料的方法。一种用于修整焊料焊盘的过程从例如电路引线、其他焊料焊盘和靠近被修整的焊料焊盘的组件等的应该没有焊料的位置去除过量的焊料。基板的第一区域包括将要被去除的焊料并且被加热到第一温度。基板的第二区域被加热到第二温度。真空喷嘴被加热到足以熔化焊料的第三温度，并且跨将要被修整的区域进行扫描，熔化并且真空吸走过量的焊料。通过使用计算机数控(CNC)机器控制扫描过程。 | ||||||
| 4 | 一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法 | CN201710405691.7 | 2017-06-01 | CN107116279A | 2017-09-01 | 苏欣; 谢义水 |
| 本发明提出的一体化制备泡沫金属相变温控组件的方法，旨在提供一种解决相变温控组件中泡沫金属与基体材料间存在间隙，影响热响应速率的问题的工艺方法，本发明通过下述技术方案予以实现：根据封装容器外形尺寸制备封装容器夹具；在封装容器中预先加工出用于焊接泡沫金属的腔体，然后在封装容器腔体内侧焊接面铺放一层焊片，并在泡沫金属接触界面搪锡；将泡沫金属压缩至腔体尺寸；将封装容器、泡沫金属及夹具装配成一体并加热，冷却后从封装容器夹具内取出形成的相变温控组件毛坯；在恒温环境下，从封装容器底部灌注口将液态相变材料灌注进相变温控组件内；最后密封灌注口，并完成温控组件外形的加工。 | ||||||
| 5 | 一种气浮旋转式回流焊接装置及方法 | CN201510073955.4 | 2015-02-10 | CN104625296B | 2017-06-20 | 李家声; 李宗涛; 汤勇; 林庆宏; 王卉玉; 蔡杨华; 万珍平 |
| 本发明公开了一种气浮旋转式回流焊接装置及方法，包括转盘、热板、限位板、炉体、炉门、炉盖、转速调节装置、温控器、气体调节器；炉体由圆柱体及圆筒组成，圆柱体顶面划分为上料区、下料区、变温区，下料区带有储料槽，上料区及变温区带有气孔，其最外围还设有滚珠，转盘同轴安装于圆柱体顶面且其凸台与滚珠接触，限位板安装于转盘上，热板安装于变温区中，变温区入口及出口处正上方分别带有线槽，线槽及气孔能排出氮气。本发明的优点是实现焊接件气浮旋转式运输，避免运输过程中热板表面与待焊接件产生摩擦，同时实现自动化流水线回流焊接作业，通过变温区进出口处的气帘屏障，对焊接环境起保护作用，提高了工作效率及焊接质量。 | ||||||
| 6 | 一种特别用于热接合微机电部件的装置 | CN201580053334.8 | 2015-08-14 | CN106716614A | 2017-05-24 | V·兰格洛夫; S·科瓦尔斯基; W·波尔特; R·科赫 |
| 本发明涉及一种特别用于在处理腔(8)中热接合微机电部件(2、3)的装置，包括用于支撑至少一个所述待接合部件(2、3)的底部支撑板(11)，以及用于将压力施加至所述待接合部件(2、3)的相对于至少一个第一部件(2)的至少一个第二部件(3)上的压紧装置(15)。压紧装置(15)设置有可膨胀膜(19)，所述可膨胀膜(19)设置为与所述至少一个第二部件(3)接触。流体压力，特别是气压，能够在其背离所述待接合部件(2、3)的一侧施加至所述膜(19)上。 | ||||||
| 7 | 真空回流排空的返工系统 | CN201310332140.4 | 2013-08-01 | CN103579413B | 2017-03-01 | D·张; M·库尔瓦; R·洛伊 |
| 太阳能电池模块包括焊接到诸如陶瓷基板的安装元件的太阳能电池。焊料接合处可能包括空隙。一种减少焊料空隙的方法包括使用密封腔室中的真空源和热源使焊料回流。腔室至少部分由外罩形成，太阳能电池模块安装至外罩中。用于减少焊料接合处的空隙的系统包括热源和真空源，其耦合到密封腔室，太阳能电池模块置于密封腔室中。该系统可以可选地包括控制系统，其自动操作减少焊料空隙的方法的执行。该系统进一步包括压力源，用于帮助减少焊料空隙以及在减少空隙后使所述焊料回流。 | ||||||
| 8 | 焊接装置及焊接制品的制造方法 | CN201380021711.0 | 2013-04-24 | CN104284749B | 2016-09-21 | 黑田正己; 松田纯; 铃木隆之 |
| 提供一种能够在较短的周期时间中效率良好地将工件焊接的良好的焊接装置及焊接制品的制造方法。焊接装置具备：热放射加热器，将焊接的工件通过热放射加热；冷却器，该冷却器是对焊接后的工件进行冷却的夹着热放射加热器而配置、在待机位置与冷却位置之间移动的两个冷却器，形成有设置夹在两个冷却器之间的热放射加热器的凹部；冷却器在热放射加热器将工件加热的期间中能够移动到从工件离开并待机的待机位置而构成，以使热放射加热器成为从凹部突出的状态，当冷却器将工件冷却时，能够从待机位置移动到冷却位置而构成。 | ||||||
| 9 | 气体吹出孔的排列结构和软钎焊装置 | CN201380068410.3 | 2013-12-20 | CN104885579B | 2016-08-17 | 桧山勉 |
| 一种气体吹出孔的排列结构，其在相对于印刷电路基板、半导体晶圆等被输送物的整个面以同心的大致圆形形状吹送气体的同时，能够对该被输送物的整个面进行更均匀的加热、冷却，其中，如图1所示，对于在喷嘴罩(3)中的以与输送方向正交的中央部位为基准的一侧的上下区域而言，设置有相对于吹出喷嘴(2)的喷嘴图案(P1)线对称的该吹出喷嘴(2)的喷嘴图案(P2)。以在喷嘴罩(3)中的呈对角线状排列的配置图案成为彼此相同的图案的方式在喷嘴罩(3)的另一侧的上下区域中，设置有相对于吹出喷嘴(2)的喷嘴图案(P2)线对称的喷嘴图案(P1)。 | ||||||
| 10 | 用于互连的连续和非连续加工步骤的卷对卷制造设备 | CN201510992137.4 | 2015-10-16 | CN105598545A | 2016-05-25 | J·库恩; H·奥特尔 |
| 本发明涉及一种连续加工设备(100)，特别是用于加工带状基材(101)的卷对卷连续制造设备。连续制造设备包括在输送方向(X)上移动带状基材的第一驱动仪器以及带状基材穿过其的至少两个加工区域(110，120，130)，以便带状基材的不同区域可以同时加工，其中，至少两个加工区域包括：用于非连续加工的第一加工区域(110，120)，以及用于连续加工的第二加工区域(130)，其中，连续加工使用回流焊接加工装置进行。回流焊接加工装置(130)包括至少一个热源(W)，和沿着带状基材相对于第一加工区域移动热源的第二驱动仪器。第二驱动仪器配置成，与带状基材(101)输送方向(X)相反地沿着带状基材(101)相对于第一加工区域(110，120)移动热源(W)，即使第一驱动仪器保持静止。 | ||||||
| 11 | 一种自动焊接设备 | CN201610065060.0 | 2016-01-29 | CN105562874A | 2016-05-11 | 张真党; 黄强; 吴从舜 |
| 本发明涉及一种自动焊锡设备，其具有一主机台，该自动焊锡设备包括设置在主机台上的分度盘、点锡膏组件、高频焊锡组件和下料组件，其中，所述分度盘上均匀设有四个工件定位部；在主机台上、分度盘的外围形成四个工位，其中第一工位为人工上料工位，第二工位处安装点锡膏组件，第三工位处安装高频焊锡组件，第四工位处安装下料组件。本发明焊接设备中，点锡膏组件、高频焊接组件分别采用独立的控制系统进行独立控制，精度高、稳定性好。与传统的分散型焊接工位相比，本发明设备集多工位于一体，采用圆形工位布置，结构紧凑、占用空间小，运行顺畅，生产效率高，且只需单人即可操作，人员和设备安全性高。 | ||||||
| 12 | 电容器引线焊接装置 | CN201510992860.2 | 2015-12-25 | CN105478948A | 2016-04-13 | 谭剑; 陈伟伟; 严国 |
| 本申请公开了一种电容器引线焊接装置，包括：控制器、气动装置、电机和加热头，所述控制器与所述气动装置、所述电机相连接，用于控制所述气动装置和所述电机的启停，所述控制器与所述加热头相连接，用于控制所述加热头的加热时间；所述电机与焊锡丝连接，用于带动所述焊锡丝的前进，所述气动装置安装在支架上，所述气动装置与所述加热头连接，用于带动所述加热头上下运动；所述电容器引线焊接装置上安装有平台，所述平台用于放置待焊接电容器。本发明提供的电容器引线焊接装置通过控制器对焊接时间，焊锡丝前进等精确控制对电容器的焊接，生产出的电容器焊接质量好，成品率高。 | ||||||
| 13 | 一种微型固体激光器多段温度焊接的封装装置及封装方法 | CN201610036464.7 | 2016-01-20 | CN105458433A | 2016-04-06 | 梁万国; 陈立元; 周煌; 冯新凯; 李广伟; 陈怀熹; 缪龙; 邹小林 |
| 本发明提供一种微型固体激光器的多段温度焊接的封装装置，包括基板、陶瓷加热片、固定件；所述固定件包括光学元件及支架，所述光学元件固定于支架上；所述陶瓷加热片紧贴基板下表面；所述基板固定于具有冷却功能且耐高温的操作平台上，基板上设有至少一个凹槽，每一凹槽内填充有熔点不同焊锡材料，所述固定有光学元件的支架通过焊锡材料固定于凹槽内；所述基板的侧壁安装有热敏电阻。每个凹槽内采用的焊锡材料温度不同，在焊接每一个固定件时都不会影响前一个焊好的固定件，使固定件与基板永久性一体化，结构稳定牢固。 | ||||||
| 14 | 节能钎焊炉 | CN201510821773.0 | 2015-11-24 | CN105328293A | 2016-02-17 | 吴统; 章子秀; 范正标; 盛岳宣; 贺方明; 李华; 吴水平; 林小平; 张永昌 |
| 一种节能钎焊炉，包括主支架、炉顶、炉壳、马弗、马弗支架，进一步包括第一加热段及与所述第一加热段相连的第二加热段，所述第一加热段设有上部烧嘴和下部烧嘴，所述第二加热段设有顶部加热器和下部加热器，所述炉壳及马弗均为整体结构，且所述炉壳及马弗包裹所述第一加热段和第二加热段，所述第一加热段的加热方式为天然气加热，所述第二加热段的加热方式为电加热。本发明提出的节能钎焊炉将天然气加热和电加热设计在一个炉内，能够在节能减排和降低生产成本的同时，提高钎焊产品的钎焊品质和效率。 | ||||||
| 15 | 一种利用微波等离子体焊接金刚石真空窗口的方法 | CN201510824068.6 | 2015-11-24 | CN105252099A | 2016-01-20 | 马志斌; 张田田; 高攀 |
| 本发明涉及金属与金刚石焊接领域。一种利用微波等离子体焊接金刚石真空窗口的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，将金属法兰和金刚石窗口清洗；第二步，金属法兰和金刚石窗口分别涂上焊料，然后将涂有焊料的面接触叠放，得到试样；第三步，试样放入焊接腔中的基片台上，然后对焊接腔进行抽真空，调节基片台的位置使试样表面低于屏蔽圆筒的上端面；第四步，使气体吸收微波能量产生等离子体；第五步，调节基片台的高度使样品快速接触微波等离子体；第六步，焊接完成后，得到试件；真空冷却，去真空并取出焊接完成的试件，整个焊接工作完成。该方法显著提高焊接质量与稳定性，提高金属与金刚石的焊接效率。 | ||||||
| 16 | 一种汽车集滤器支架气氛保护感应钎焊炉 | CN201510255050.9 | 2015-05-19 | CN105081507A | 2015-11-25 | 董明 |
| 本发明机械技术领域并提供了一种汽车集滤器支架气氛保护感应钎焊炉，包括炉体，所述炉体内部设有长方形容器，所述长方形容器内部设有感应加热器，所述感应加热器下方设有感应器座，所述感应加热器上方设有焊接工件，所述长方形容器内部预留通气孔，所述长方形容器顶部设有密封盖。本发明的好处在于：小巧实用、节省能源、造价低廉、减小焊接氧化、效率较高，适合批量连续生产，是比较理想的钎焊设备。 | ||||||
| 17 | 气体吸入孔的排列结构和软钎焊装置 | CN201380068439.1 | 2013-12-20 | CN104904329A | 2015-09-09 | 桧山勉 |
| 能够减少印刷电路基板、半导体晶圆等的输送中的温度变动的同时，能够对印刷电路基板等更进一步进行均匀的加热、冷却的气体吸入孔的排列结构，如图1所示，对于在喷嘴罩(3)的喷嘴配置区域中以与输送方向正交的中央部位为基准的一侧的上下的区域而言，设置有相对于喷嘴图案(P1)呈线对称的喷嘴图案(P2)。以使在喷嘴配置区域呈对角线状排列的配置图案成为彼此相同的图案的方式，在其另一侧的上下的区域中设置有相对于喷嘴图案(P2)呈线对称的喷嘴图案(P1)。用于使从吹出喷嘴(2)吹出的气体循环的具有规定的开口宽度的吸入口(3b、3c、3d)位于两个以上的吹出喷嘴(2)之间、且以跨越第1列和相位不同的多个其他列的方式配置。吸入口(3b、3c、3d)的宽度设定为以中央部位为基准逐渐变窄。 | ||||||
| 18 | 焊接机及其焊接加工方法 | CN201510112571.9 | 2015-03-13 | CN104722876A | 2015-06-24 | 姚天金 |
| 本发明公开一种焊接机，包括机架、第一载具、送焊料装置、焊料固化装置及均设于机架上的第一移送装置、送料移送装置和固化移送装置，机架上具有沿Y轴分布的接焊料工位和固化工位及沿交错于Y轴的X轴分布的第一加工行程，第一移送装置驱使第一载具沿Y轴往复移动于接焊料工位与固化工位之间；送焊料装置与接焊料工位相面对，送料移送装置可驱使送焊料装置往复移动于第一加工行程，以使送焊料装置对移动至接焊料工位的第一载具所装载的产品进行送焊料；焊料固化装置与固化工位相面对，固化移送装置可驱使焊料固化装置往复移动于第一加工行程，以使焊料固化装置对移动至固化工位的第一载具所装载的产品上的焊料进行加热固化。 | ||||||
| 19 | 一种气浮旋转式回流焊接装置及方法 | CN201510073955.4 | 2015-02-10 | CN104625296A | 2015-05-20 | 李家声; 李宗涛; 汤勇; 林庆宏; 王卉玉; 蔡杨华; 万珍平 |
| 本发明公开了一种气浮旋转式回流焊接装置及方法，包括转盘、热板、限位板、炉体、炉门、炉盖、转速调节装置、温控器、气体调节器；炉体由圆柱体及圆筒组成，圆柱体顶面划分为上料区、下料区、变温区，下料区带有储料槽，上料区及变温区带有气孔，其最外围还设有滚珠，转盘同轴安装于圆柱体顶面且其凸台与滚珠接触，限位板安装于转盘上，热板安装于变温区中，变温区入口及出口处正上方分别带有线槽，线槽及气孔能排出氮气。本发明的优点是实现焊接件气浮旋转式运输，避免运输过程中热板表面与待焊接件产生摩擦，同时实现自动化流水线回流焊接作业，通过变温区进出口处的气帘屏障，对焊接环境起保护作用，提高了工作效率及焊接质量。 | ||||||
| 20 | 一种手动焊锡系统 | CN201410795905.2 | 2014-12-19 | CN104551296A | 2015-04-29 | 李军飞; 郑应华; 晋家贵 |
| 本发明公开了一种手动焊锡系统，属于电感器辅助工具技术领域，包括：焊锡工装和焊炉；所述焊锡工装包括：长条形的底座B和卡条；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条短于底座B，且通过螺钉固定在底座B上表面中央，底座B的两端作为手持部；所述焊炉包括炉体、调节支架、定位台、定时触发器、计时器及温控器；所述定位台位于炉体的两侧固定在调节支架的支撑板的两端，并向炉前延伸，用于支撑和在高度方向上定位焊锡工装；定时触发器设置在定位台上，定时触发器连接计时器，当触点被按下时，计时器开始计时，当达到计时时间，计时器声音提醒；本发明能够一次完成多个电感器的焊锡工艺。 | ||||||
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