子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种长螺栓螺纹滚压装置 | CN201610320811.9 | 2016-05-16 | CN105945370A | 2016-09-21 | 余建兴 |
| 本发明公开了一种长螺栓螺纹滚压装置，包括有工作台，工作台上对称设置有第一底座和第二底座，两个底座上均安装有水平设置的转轴，两个转轴的一端各安装有一个滚压模，两个转轴的另一端各安装有一个涡轮，第一底座固定在工作台上，工作台上固定有水平设置的第一导轨，第二底座安装在第一导轨上，还包括有气缸，第二底座由气缸驱动，工作台上两个涡轮的下方安装水平设置的蜗杆，两个涡轮与蜗杆相啮合，还包括有第一电机，蜗杆由第一电机驱动，工作台上设有滚压模的一侧设有喂料机构，本发明结构简单，非常实用。 | ||||||
| 2 | 内螺纹的加工方法及其装置 | CN201380040162.1 | 2013-07-30 | CN104507614A | 2015-04-08 | 青山刚 |
| 当对具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料的孔加工内螺纹时，在已把持或者固定金属制的原料的状态下，外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转的运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。具有：加工机主体，把持或者固定具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料；可控制运动的X轴-Y轴工作台，相对于加工机主体，施加所需的按压力并进行圆弧摆动；以及外螺纹状工具，固定在X轴-Y轴工作台上；固定于X轴-Y轴工作台上的外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。 | ||||||
| 3 | 内螺纹的加工方法及其装置 | CN201380040162.1 | 2013-07-30 | CN104507614B | 2016-08-24 | 青山刚 |
| 当对具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料的孔加工内螺纹时，在已把持或者固定金属制的原料的状态下，外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转的运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。具有：加工机主体，把持或者固定具有内螺纹加工用的孔的金属制的原料；可控制运动的X轴-Y轴工作台，相对于加工机主体，施加所需的按压力并进行圆弧摆动；以及外螺纹状工具，固定在X轴-Y轴工作台上；固定于X轴-Y轴工作台上的外螺纹状工具不自转，而以仅在一定水平面上的公转运动，边将外螺纹状工具的加工部逐次按压于孔的内周，边转印加工部的形状，从而成形螺纹槽。 | ||||||
| 4 | R－θ工作台装置、内螺纹的加工装置以及可变曲柄装置 | CN201480056870.9 | 2014-07-30 | CN105764646A | 2016-07-13 | 青山进; 青山刚 |
| 提供能够使一个工作台在一平面上沿前后左右方向及旋转方向自如地移动的R－θ工作台装置。具备：工作台，设置有具备轴承的贯通孔；引导构件，将工作台保持成水平地移动自如；驱动装置，具备倾斜地插通于轴承的作用轴，将作用轴驱动成旋转、停止自如；升降台，使驱动装置升降；升降装置，使升降台升降，使作用轴与轴承卡合的作用点的位置改变；以及基台，设置有对升降台进行引导的支柱及引导构件，用于安装升降装置；使升降台来使驱动装置的主轴的中心线与作用点之间的水平距离变化，使工作台沿着引导构件以不自转的方式向任意的位置移动。 | ||||||
| 5 | 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥 | CN201310726250.9 | 2013-10-30 | CN103791054A | 2014-05-14 | E·阿勒格里; G·帕让 |
| 在螺杆和螺母系统内加工螺母的方法，包括第一材料去除步骤以形成内螺纹，其公称直径值小于预定最终公称直径值，以及在第一步骤过程中形成的螺纹的第二塑性变形步骤，以通过材料移动获得所述的预定的最终值。 | ||||||
| 6 | 用于在工件中制造螺纹的方法 | CN201180060134.7 | 2011-12-09 | CN103260806A | 2013-08-21 | P·科普顿 |
| 本发明涉及一种用于在工件中制造螺纹的方法，包括以下步骤：a)生成出具有数量n≥1的槽并且围绕螺纹轴线的工件壁部；b)在所述槽的每个中分别将螺纹生成工具（3）的相应的一螺纹生成区（32、34）引入；c)通过使螺纹生成工具（3）绕螺纹轴线（M）转动一预定的转角而在工件壁部的每个与所述槽邻接的壁部分区（23、25）中生成螺纹（36），其中每个螺纹生成区在转动之后再次突入到壁部中的同一槽中或另一槽中；d)将所述螺纹生成工具的每个螺纹生成区（32、34）沿所述槽的方向从相对应的槽（24、22）中移出。 | ||||||
| 7 | 加工螺杆和螺母系统中螺母螺纹的方法和相应的变形丝锥 | CN201310726250.9 | 2013-10-30 | CN103791054B | 2017-09-05 | E·阿勒格里; G·帕让 |
| 在螺杆和螺母系统内加工螺母的方法，包括第一材料去除步骤以形成内螺纹，其公称直径值小于预定最终公称直径值，以及在第一步骤过程中形成的螺纹的第二塑性变形步骤，以通过材料移动获得所述的预定的最终值。 | ||||||
| 8 | 一种横纹管加工方法及装置 | CN201611223049.9 | 2016-12-27 | CN106583862A | 2017-04-26 | 孙跟宁 |
| 本发明涉及换热设备的加工领域，公开了一种横纹管加工方法及装置，包括卡盘、辊压轮、尾座，所述卡盘、尾座是普通车床上现有的配件，待加工的横纹管两端分别固定在卡盘和尾座的后顶尖上，辊压轮安装在刀架上，辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一水平面，本发明简单可靠，易于加工，成本低。 | ||||||
| 9 | 一种全自动攻牙装置 | CN201510050159.9 | 2015-01-30 | CN104607727A | 2015-05-13 | 吴春谅; 林卫波; 戚青涛; 胡刚 |
| 本发明涉及机械加工领域中的攻牙机，更具体的说涉及一种全自动攻牙装置。包括机架(100)，在机架(100)上设有攻牙机(200)，在所述的机架(100)上还设有用于放置待加工坯料的夹具座(400)，夹具座(400)上设有多个放置坯料的工位(401)，且夹具座(400)可转动的设置在与所述攻牙机(200)相对的位置，使得所述的攻牙机(200)能够依次对所述工位(401)中的坯料进行攻牙加工。在与攻牙机的刀具相对的位置设置由电机带动着的可以旋转的夹具座，夹具座上设有多个可以放置待加工坯料的工位，使得攻牙机能够依次对旋转着的夹具座上的多个坯料进行攻牙加工，能够极大的提高攻牙机的工作效率，降低生产成本以及操作人员的安全事故发生率。 | ||||||
| 10 | 用于制造螺纹的工具和方法 | CN200610058305.3 | 2006-03-01 | CN1827277B | 2012-05-30 | 海尔姆特·格林普尔; 迪特马尔·艾克特; 托马斯·宙斯 |
| 用于无屑制造螺纹的工具，特别用于制造内螺纹的工具，其以一种特定的方式，使成形高度、挤压脊部的间距和/或挤压面适合工件材料。 | ||||||
| 11 | 用于在基体上做出内螺纹的方法 | CN201010121126.6 | 2010-02-11 | CN101804487A | 2010-08-18 | M·维斯林; M·舍费尔 |
| 本发明涉及一种用于在基体(31)上做出内螺纹的方法，首先将局部具有至少一个分段的螺纹工具(11)插入到基体(31)中的开口(32)内，所述分段带有形成螺纹的元件；接着通过将螺纹工具(11)最多旋转360°，在基体(31)中做出整个内螺纹。本发明还涉及一种用于执行该方法的螺纹工具。 | ||||||
| 12 | 用于制造螺纹的工具和方法 | CN200610058305.3 | 2006-03-01 | CN1827277A | 2006-09-06 | 海尔姆特·格林普尔; 迪特马尔·艾克特; 托马斯·宙斯 |
| 用于无屑制造螺纹的工具，特别用于制造内螺纹的工具，其以一种特定的方式，使成形高度、挤压脊部的间距和/或挤压面适合工件材料。 | ||||||
| 13 | 管体のねじ切り法 | JP2016088360 | 2016-04-26 | JP2017185540A | 2017-10-12 | ファリーナ シモネ |
| 【課題】高い製造効率を可能とする管体のねじ切り方法を提共する。 【解決手段】円筒管体10を、圧延機の作業軸芯Aに沿って、管状のガイド装置からなる保持構造上に配置する準備段階を想定する。この方法は、次に、圧延機の複数の加工ローラー3が、円筒管体に対し、作業軸芯の中心に向かって、コンピュータ数値制御(CNC)による制御を受けて同調しつつ、前進移動するよう操作される加工段階を想定する。加工ローラーは円筒管体を一挙に挟み込み、その末端部12のうち少なくとも一部に沿って、自由端部13から発して塑性加工する。その際、はじめにねじ切り11が行われ、次いで、ねじ切りが施された部分より深部へと移動して、円筒管体を加工ローラーの形状に依存した円錐形へと塑性加工する。こうして、ねじ切りを施した、円錐形の末端部を有する円筒形の管体が得られる。 【選択図】図3 |
||||||
| 14 | A method of forming a screw into the workpiece | JP2013543569 | 2011-12-09 | JP2014503372A | 2014-02-13 | コプトン、ペーター |
| 工作物にネジを形成する方法について、以下の工程を含むものとする：ａ）工作物におけるネジ軸の周りの壁面に複数本または１本の溝を設ける工程、ｂ）ネジ形成工具（３）の各ネジ形成部（３２，３４）を前記溝のそれぞれに挿入する工程、ｃ）ネジ軸（Ｍ）周りのネジ形成工具（３）の回転によって、工作物の壁面において１本または複数本の前記溝に隣り合う側壁部領域（２３，２５）のそれぞれにネジ筋（３６）を形成し、回転に伴って各ネジ形成部を壁面上の同じ溝に再度入り込ませるまたは別の溝に入り込ませる工程、ｄ）ネジ形成工具の各ネジ形成部を、入り込んだ溝（２３，２５）から、溝に沿った方向で外部へと移動させる工程。
【選択図】図１ |
||||||
| 15 | The procedures for the formation of threads, tools and equipment | JP2006505191 | 2004-04-19 | JP2006524139A | 2006-10-26 | マン、ユルゲン |
| 本発明は、ワーク内およびワーク表面上で発生する圧力によって、切断以外の様態にて外方向にネジ山のピッチを押し進める回転駆動されるネジ山形成器（１０）によって、ネジ山、特に内ネジ山（３４）を形成する方法に関する。 本発明の目的は、特に経済的な様態で、向上させた構造品質をもって、種々の公称直径のネジ山を形成することにある。 目的を達成するため、シャンク工具（１０）には、ネジ切りフライスの種類に応じて、たがいに一定の距離で配される輪郭突起が備えてある。 前記輪郭突起（２０）は連続した様態で形成され、ネジ（１８）の頭の外周上に可変ラジアル延長部を有し、ワーク内のワーク穴の外周（ＳＵ）上の１点で工具内に最初は挿入される。 前記ワークは完全ネジ山部の面高さ（ＴＧ）で配されることが好適であり、ワーク穴（１６）の軸（３０）に対して３６０°の相対円運動が実行され、ネジ頭も、形成されるネジピッチ（Ｐ）に対応する一定の軸相対前方変位移動（ＢＶ）を実行している間に、ワーク穴（１６）の軸（３０）によって調整される回転軸の偏心度（ＥＸ）を維持する。 | ||||||
| 16 | ワークピースにねじ山を形成するねじ山作成工具 | JP2016153017 | 2016-08-03 | JP6293828B2 | 2018-03-14 | グリンペル、ヘルムート; ヘクトル、ディートマー; コプトン、ペーター |
| 17 | 締め具用のチタン合金 | JP2015055771 | 2015-03-19 | JP2016017227A | 2016-02-01 | ロバート・ディ・ブリッグス |
| 【課題】業界の要求を満足する航空宇宙用の締め具のための軽量なチタン合金材料を、製造の時間及びコストを節約しつつ提供する。 【解決手段】航空機用の締め具を形成するための方法及び装置。約5.50〜約6.75重量パーセントのアルミニウム、約3.50〜約4.50重量パーセントのバナジウム、0.20重量パーセントを上回る酸素、及び0.30重量パーセントを上回る鉄を有するアニールされたチタン合金が提供される。このアニールされたチタン合金から航空機用の締め具を形成するための作業が実行される。 【選択図】図7 |
||||||
| 18 | Ｒ−&thetas;テーブル装置及びメネジの加工装置 | JP2014085580 | 2014-04-17 | JP5666041B1 | 2015-02-04 | 青山 進; 進 青山; 剛 青山 |
| 【課題】一つのテーブルを一平面上を前後左右方向及び回転方向に自在に移動させるR−&thetas;テーブル装置を提供する。【解決手段】軸受を備える貫通孔を設けたテーブルと、テーブルを水平に移動自在に保持するガイド部材と、軸受に傾斜して挿通される作用軸を備え、作用軸を回転、停止自在に駆動する駆動装置と、駆動装置を昇降させる昇降台と、昇降台を昇降させ、作用軸と軸受とが係合する作用点の位置を変える昇降装置と、昇降台を案内するポスト及びガイド部材を設け、昇降装置を装着するベースとを備え、昇降台を昇降して駆動装置の主軸の中心線と作用点との水平距離を変化させ、テーブルをガイド部材に沿って自転することなく任意の位置に移動させる。【選択図】図1 | ||||||
| 19 | Tool and method for generating a thread | JP2006055598 | 2006-03-01 | JP5116980B2 | 2013-01-09 | グリンペル ヘルムート; ヘクトル ディートマー; ゼウス トマス |
| 20 | 나사의 제조 방법, 공구 및 장치 | KR1020057020115 | 2004-04-19 | KR1020060003898A | 2006-01-11 | 만유르겐 |
| The invention relates to a method for producing threads, especially internal screw threads (34), by means of a rotationally driven thread former (10) which drive the pitches of the screw thread outwardly in a non-cutting manner by pressure forming in and on the surface of the workpiece. The aim of the invention is to produce threads with various nominal diameters in a particularly economical manner and with improved structural quality. In order to achieve this, a shank tool (10) is fitted with profile projections which are arranged at a constant distance in relation to each other according to the type of thread milling cutter. Said profile projections (20) are formed in a continuous manner and have a variable radial extension on the periphery of the head of the thread (18), and are initially inserted into the tool at a point on the periphery (SU) of the workpiece bore in the workpiece. Said workpiece is arranged, preferably, at the full thread depth (TG), and a relative circular movement of 360° in relation to the axis (30) of the workpiece bore (16) is carried out maintaining the eccentricity (EX) of the rotational axis adjusted by the axis (30) of the workpiece bore (16), while the head of the thread also carries out a constant axial relative forward displacement movement (BV) corresponding to the thread pitch (P) which is to be produced. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈