一种横纹管加工方法及装置

申请号 CN201611223049.9 申请日 2016-12-27 公开(公告)号 CN106583862A 公开(公告)日 2017-04-26
申请人 孙跟宁; 发明人 孙跟宁;
摘要 本 发明 涉及换热设备的加工领域,公开了一种横纹管加工方法及装置,包括卡盘、辊压轮、 尾座 ,所述卡盘、尾座是普通 车床 上现有的配件,待加工的横纹管两端分别固定在卡盘和尾座的后顶尖上,辊压轮安装在刀架上,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一 水 平面,本发明简单可靠,易于加工,成本低。
权利要求

1.一种横纹管加工方法,按照以下步骤进行加工:
第一步:首先根据设计要求在辊压轮表面加工好一组凸起的螺旋形凸台,其螺距T与横纹管的槽距t相同;
第二步:将辊压轮安装在普通车床的刀架上,再将横纹管的一端用普通车床的卡盘固定,另一端用普通车床尾座上的顶尖顶紧,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一平面;
第三步:启动车床,在卡盘的一端将辊压轮紧贴横纹管表面,将普通车床的小拖板沿径向进给一定距离,再按T/转的速度启动普通车床的大拖板由横纹管的一端向另一端移动;
第四步:将尾座上的顶尖将横纹管再次顶紧,将大拖板移至卡盘一端,重复第三步过程,最后得到符合设计要求的横纹管。
2.根据权利要求书1所要求加工方法的装置,包括卡盘、辊压轮、尾座,所述卡盘、尾座是普通车床上现有的配件,其特征在于,待加工的横纹管两端分别固定在卡盘和尾座的后顶尖上,辊压轮安装在刀架上,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一水平面。
3.根据权利要求2所要求的装置,其特征在于,所述辊压轮的表面有一组凸起的螺旋形的凸台,其螺距T等于横纹管的槽距t。

说明书全文

一种横纹管加工方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及换热设备的加工领域,具体涉及一种横纹管加工方法及装置。

背景技术

[0002] 随着石油化工、动原子能以及其他工业部的发展,迫切要求提供效率高、重量轻、结构紧凑的换热设备,管壳式换热器是工业换热设备中的基本壳程结构,横纹管是一种新型高效传热元件,不仅使传热表面有所增加,还使流体在流道中的流动形状不断改变,增加扰动,减少边界层的厚度,从而强化传热,可以提高总传热系数50%以上,抗结垢能力亦优于普通光管,由于横纹管的参数需要根据不同的工况条件进行设计,定制的成本很高,且周期长,因此如何在把普通光管加工成符合设计要求的横纹管,还缺乏简单高效的工装设备。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术的不足,本发明提出一套解决方案,提供一种横纹管加工方法及装置。
[0004] 技术方案如下:一种横纹管加工方法,按照以下步骤进行加工:
第一步:首先根据设计要求在辊压轮表面加工好一组凸起的螺旋形凸台,其螺距T与横纹管的槽距t相同;
第二步:将辊压轮安装在普通车床的刀架上,再将横纹管的一端用普通车床的卡盘固定,另一端用普通车床尾座上的顶尖顶紧,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一平面;
第三步:启动车床,在卡盘的一端将辊压轮紧贴横纹管表面,将普通车床的小拖板沿径向进给一定距离,再按T/转的速度启动普通车床的大拖板由横纹管的一端向另一端移动;
第四步:将尾座上的顶尖将横纹管再次顶紧,将大拖板移至卡盘一端,重复第三步过程,最后得到符合设计要求的横纹管。
[0005] 一种横纹管加工装置,包括卡盘、辊压轮、尾座,所述卡盘、尾座是普通车床上现有的配件,待加工的横纹管两端分别固定在卡盘和尾座的后顶尖上,辊压轮安装在刀架上,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一水平面。
[0006] 一种横纹管加工装置,辊压轮的表面有一组凸起的螺旋形的凸台,其螺距T等于横纹管的槽距t。
[0007] 本发明的有益效果:本加工装置结构简单可靠,易于加工,成本低。
附图说明
[0008] 图1是一种横纹管加工装置结构示意图。
[0009] 图2是一种横纹管加工装置局部放大示意图。
[0010] 附图中:1.卡盘;2.辊压轮;3.刀架;4.横纹管;5.尾座;t.表示横纹管的槽距;T.表示辊压轮螺距。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0012] 一种横纹管加工方法及装置,首先根据设计要求在辊压轮表面加工好一组凸起的螺旋形凸台,其螺距T与横纹管的槽距t相同,然后将辊压轮安装在普通车床的刀架上,再将横纹管的一端用普通车床的卡盘固定,另一端用普通车床尾座上的顶尖顶紧,辊压轮轴线与横纹管轴线位于同一水平面。
[0013] 加工时,启动车床,在卡盘的一端将辊压轮紧贴横纹管表面,将普通车床的小拖板沿径向进给一定距离,再按T/转的速度启动普通车床的大拖板由横纹管的一端向另一端移动,横纹管的表面便会出现一道道槽距为t的浅纹,此时横纹管会因此沿轴向缩短一定距离,再将尾座上的顶尖将横纹管顶紧,将大拖板移至卡盘一端,重复上述过程,最后得到符合设计要求的横纹管。
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