| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | Machine and method with 7 axes for CNC-controlled machining, particularly generating cutting or grinding; of spiral bevel gears | US10722705 | 2003-11-25 | US07179025B2 | 2007-02-20 | Wilhelm Kreh |
| On a CNC machine for machining spiral bevel gears the axis (T) of a tool spindle forms a fixed, non-adjustable tilt angle (κ) against an orientation axis (O) for all bevel gears to be machined. The tool spindle is adapted to be continuously swiveled about the orientation axis (O) by a swivel drum. A work gear spindle is adjustable in its angular position about a pivot axis (P) for a bevel gear to be machined on the machine, but it does not change its angular position during the machining operation. The tilt angle (κ) and the angular position are selected such that a predetermined rolling motion between the work gear and the tool can be achieved. Swiveling of the tool spindle axis (T) about the orientation axis (O) leads to a higher machine stiffness than does a machine root angle pivoting of the work gear spindle axis (W) about the pivot axis (P) applied in the prior art, and therefore, it results in more precise tooth flanks on the machined spiral bevel gears. | ||||||
| 22 | Multi-axis bevel and hypoid gear generating machine | US104012 | 1987-08-24 | US4981402A | 1991-01-01 | Theodore J. Krenzer; Ernst J. Hunkeler; Robert N. Goldrich |
| A computer controlled machine for forming longitudinally curved tooth bevel and hypoid gears having a minimum number of movable machine axes for setup and operation. The movable axes include three rectilinear axes (X, Y, and Z) and three rotational axes (T, W and P). The rectilinear axes are arranged in mutually orthogonal directions. Two of the rotational axes (T and W) provide for rotating tool (26, 27) and work gear (42, 43), respectively. The third rotational axis (P) provides for adjusting the relative angular orientations of tool axis (T) and work axis (W). Pivot axis (P) is positioned with respect to both tool axis (T) and work axis (W) at fixed inclination angles. A method of opeating the computer controlled machine provides for controlling the movable axis (X, Y, Z, T, W, and P) in response to setup and operating parameters of conventional bevel and hypoid gear generating machines. | ||||||
| 23 | Apparatus for cutting helical bevel teeth | US49749321 | 1921-09-01 | US1572624A | 1926-02-09 | TALBOT HOWARD H |
| 24 | 톱니 플랭크면 변경을 산출하는 방법 | KR1019970701941 | 1995-09-15 | KR100242828B1 | 2000-03-02 | 스탯펠드허만제이. |
| 절삭공구로 공작기어로부터 스톡재료의 제거를 제어하므로서 기어톱니에 플랭크면 변경을 산출하는 방법이다. 이 방법은 복수의 축에 대하여 및/또는 축에 따라서 서로에 대하여 가동되는 절삭공구(42)와 공작기어(50)로 기어생산기계를 구비하는 단계로 구성된다. 이론적인 기본기계는 서로에 대하여 공작기어(26)와 절삭공구(24)를 상대적으로 위치시키고 이동시키기 위한 복수의 기계세팅으로 구성되어 구비되어 있다. 각각의 기계세팅은 각각의 활동세팅이 함수로 나타내어 활동세팅으로서 형성된다. 원하는 톱니 플랭크면 변경은 각각의 활동세팅을 위한 한 세트의 계수에 의해 결정되고 형성된다. 각각의 활성세팅을 위한 함수는 각각의 활동세팅을 위한 각각의 계수를 근거로 결정되며 함수는 이론적인 기계로부터 기어생산기계의 축장치로 변형된다. 이러한 변형으로, 이론적인 기계에 형성된 활동세팅운동은 기어생산기계에 하나 이상의 축에서 수행되어 기본기계의 활동세팅함수에 따라서 절삭공구(42)로 공작기어(50)로부터 스톡재료를 제거한다. | ||||||
| 25 | Teeth Is the or load has been optimized gear | JP2012552318 | 2011-05-27 | JP2013519053A | 2013-05-23 | ポッツ ミヒャエル; シュレヒト ベルトホルト; ゼンフ ミヒャエル; シェーファー シュテッフェン; フチェンライター ビルギット |
| The invention relates to a bevel gear wheel (1) of a bevel gear unit, each tooth (2) of which comprises a load flank (3) and a non-working flank (4), wherein the teeth (2) have a helical or spiral tooth trace, in particular a curved tooth longitudinal line, and the teeth (2), in particular the upper meshing region of the teeth, have an octoid tooth shape or a spherical involute tooth shape, and the teeth have an excess material quantity (11) on the load flanks (4) in order to reinforce the load flanks (4), in particular such that the axis (9) that runs through the tooth tip-bisecting point AI of the tooth tip transverse line (23) and through the midpoint of the gear wheel exhibits asymmetry of the teeth (2). The invention further relates to a method for producing a bevel gear wheel (1) according to one of the preceding claims, in which the tooth geometry is produced by a four-axis or multi-axis method, in particular a five-axis method. | ||||||
| 26 | Processing method of spiral bevel gear by cnc machining apparatus and cnc machining apparatus of spiral bevel gear | JP2003387490 | 2003-11-18 | JP4381780B2 | 2009-12-09 | ウィルヘルム・クレー |
| 27 | Cnc machine of spiral bevel gears, and machining method of spiral bevel gears by cnc machine | JP2003387490 | 2003-11-18 | JP2004181621A | 2004-07-02 | KREH WILHELM |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a CNC machine of a spiral bevel gears requiring no tilting mechanism for inclining a tool axis to a rotary axis of a swivel drum or turning of a machine root angle in machining. <P>SOLUTION: The tool axis T inclines at an unadjustable inclination (K) fixed to the reference axis O, and a tool spindle 38 continuously turns with the reference axis O as the center by a swivel drum 44. A work gear spindle 18 demarcates a reference surface by the axis and the reference axis O, and can adjust an angle position with the pivot axis P orthogonal to the reference surface as the center on machining individual bevel gears, and does not change the angle position in machining. The inclination K and the angle position are set so as to realize rolling motion between a work gear 22 and a tool 42. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI | ||||||
| 28 | Chip removing device for a machine tool | JP53337596 | 1996-04-25 | JPH11504866A | 1999-05-11 | ダブリュ． スウィジュン，ポール |
| (57)【要約】 湿式および乾式ホブ加工法によって平歯車やハスバ歯車、シャフト、スプラインなどを製造するホブ盤のような湿式および乾式の機械加工処理を実行できる装置である。 この装置は湿式および乾式の機械加工処理の結果として生じる金属切屑をその装置からそれぞれ独立した湿潤および乾燥切屑の出口（７２，７０）を経て排除する手段を含む。 切屑除去手段は機械底部（２）の内部に配置された移送手段（７４）を含み、この移送手段（７４）は機械加工処理により生じた金属切屑をそれぞれの湿潤および乾燥切屑の出口（７２，７０）へ移送するために方向を逆転できるようになされている。 切屑除去手段（７４）は、湿式機械加工処理で生じた金属切屑が一方の側面（１０）へ移送されてその出口（７２）から排出されるように、また乾式機械加工処理で生じた金属切屑が他方の側面（８）へ移送されてその出口（７０）から排出されるようにすることができる。 | ||||||
| 29 | Multi-axis bevel and hypoid creation device | JP50528487 | 1987-08-24 | JPH0785843B2 | 1995-09-20 | クレンザー，セオドアー，ジェイ．; ハンケラー，アーネスト，ジェイ． |
| 30 | JPS5212439B1 - | JP2136571 | 1971-04-08 | JPS5212439B1 | 1977-04-07 | |
| 31 | GEAR ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | EP17185617.2 | 2017-08-09 | EP3282145A1 | 2018-02-14 | ISHIBASHI, Masayuki; FUNAHASHI, Makoto; OKAMOTO, Daisuke |
A gear assembly that can prevent a reduction in power transmission efficiency and a manufacturing method thereof are provided. The gear assembly (1) comprises a first gear (3) and a second gear (5). The gear assembly (1) is designed in such a manner that first gear tooth (7) and the second gear tooth (9) are contacted properly to each other in a plane of action when operated in a predetermined condition. A rigidity reducing portion (10, 11) is formed on a first base portion (6) to avoid improper contact in the plane of action when the gear assembly (1) is operated in a different condition.
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| 32 | BEARBEITUNGSKOPF | EP08873743.2 | 2008-12-16 | EP2271455B2 | 2014-09-10 | ZELLER, Thomas |
| 33 | BEARBEITUNGSKOPF | EP08873743.2 | 2008-12-16 | EP2271455B1 | 2012-02-08 | ZELLER, Thomas |
| The present invention relates to a machining head for machine tools, preferably tooth milling and tooth grinding machines, having a direct drive, disposed in a machining head bed of at least one machine tool, wherein the direct drive comprises at least two motors that can be actuated synchronously with each other. | ||||||
| 34 | BEARBEITUNGSKOPF | EP08873743.2 | 2008-12-16 | EP2271455A1 | 2011-01-12 | ZELLER, Thomas |
| The present invention relates to a machining head for machine tools, preferably tooth milling and tooth grinding machines, having a direct drive, disposed in a machining head bed of at least one machine tool, wherein the direct drive comprises at least two motors that can be actuated synchronously with each other. | ||||||
| 35 | MULTI-AXIS BEVEL AND HYPOID GEAR GENERATING MACHINE | EP87905863.4 | 1987-08-24 | EP0374139B2 | 2003-07-02 | KRENZER, Theodore, J.; HUNKELER, Ernst, J. |
| 36 | Multi-axis bevel and hypoid gear generating machine | EP95117666.8 | 1987-08-24 | EP0709157B1 | 2001-11-07 | KRENZER, Theodore; HUNKELER, Ernst J.; GOLDRICH, Robert N. |
| 37 | 歯車機構およびその製造方法 | JP2016156276 | 2016-08-09 | JP2018025220A | 2018-02-15 | 石橋 昌幸; 舟橋 眞; 岡本 大典 |
| 【課題】加工工数を低減しつつ、動力の伝達効率の低下を抑制することができる歯車機構を提供する。 【解決手段】第1噛み合い歯7と第1ベース部6とを有する第1歯車3と、第1噛み合い歯7に噛み合う第2噛み合い歯9と第2ベース部8とを有する第2歯車5とを備えた歯車機構1において、予め定めた所定の条件に基づいて形成された第1歯車3と第2歯車5とが動力を伝達した場合に、相手側の噛み合い歯との接触面の面積のうちの歯元面側の面積が歯先面側の面積よりも大きくなる第1歯車3に、第1ベース部6の剛性を低くするための低剛性部10(11)が形成されている。 【選択図】図10 |
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| 38 | 負荷が最適化されたかさ歯車の歯 | JP2014006474 | 2014-12-05 | JP3196727U | 2015-04-02 | ミヒャエル ポッツ; ベルトホルト シュレヒト; ミヒャエル ゼンフ; シュテッフェン シェーファー; ビルギット フチェンライター |
| 【課題】定格荷重を向上させ、かさ歯車によって伝達されるトルクを向上させるために、かさ歯車を最適化する。 【解決手段】歯2が、それぞれ、かみ合い側歯面3及び反かみ合い側歯面4を有する、船舶推進ユニットに使用されるためのかさ歯車ユニットのかさ歯車1であって、歯が、ヘリカル状の又はスパイラル状の歯すじ、特にカーブした歯の長手方向線を有し、歯が、特に歯の上部かみ合い領域において、オクトイド歯形又は球面インボリュート歯形を有し、歯が、かみ合い側歯面を補強するためにかみ合い側歯面において追加部分11を含み、特にそれによって、歯先横断線23の歯先二等分点A1を通り且つ歯車の中心を通って延在する軸線9が、歯の非対称性を呈し、かみ合い側歯面の圧力角αが、25°から45°であり、歯車が、3から30までの範囲のモジュールmを有することを特徴とするかさ歯車による。 【選択図】図1 |
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| 39 | Method of tooth surface modification | JP51192696 | 1995-09-15 | JP3437847B2 | 2003-08-18 | ジェイ． スタドトフェルド，ヘルマン |
| 40 | Method of tooth surface modification | JP51192696 | 1995-09-15 | JPH10503973A | 1998-04-14 | ジェイ． スタドトフェルド，ヘルマン |
| (57)【要約】 工作物歯車（ワーク歯車）からその素材を工具により制御しただけ除去することにより、歯車歯にフランク表面修整部を作成する方法。 前記方法は前記工具（４２）および工作物歯車（５０）が互いに対して複数個の軸に沿っておよび（または）それらのまわりを移動可能な状態で歯車製造装置を提供する段階を有している。 理論的基礎装置が設けられており、該装置は工具（２４）および歯車（２６）を互いに関して相対的に位置決めし、移動せしめるための複数個の装置設定項を有している。 前記装置設定項の各々は１つの能動的設定項として定義されており、各能動的設定項は１つの関数によって表示されている。 これら設定項の各々に対しての一連の係数により所望の歯フランク表面修整が決定され、規定される。 次に各能動的設定項のための前記関数が各能動的設定項のための該当する係数に基づいて決定され、これらの関数は前記理論的装置から歯車製造装置の軸配列へと転換される。 この転換プロセスにより、理論的装置上において規定された能動的設定項の移動が前記歯車製造装置の１つまたはそれ以上の軸上において実施され、素材が前記基礎装置の能動的設定項関数にしたがって前記工具（４２）により工作物歯車（５０）から除去される。 | ||||||
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