| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 修整装置及齿轮磨削装置 | CN201380051460.0 | 2013-07-19 | CN104684685B | 2017-04-05 | 柳濑吉言; 神林晓; 广木刚 |
| 本发明提供一种修整装置及齿轮磨削装置。修整装置具有将螺纹状砂轮(10)支承为旋转自如的齿轮磨削工具轴(7)、及对所述螺纹状砂轮(10)进行修整的修整工具(30)，驱动所述螺纹状砂轮(10)旋转，使所述螺纹状砂轮(10)及所述修整工具(30)中的至少一方相对地移动，由此进行所述螺纹状砂轮(10)的修整，其中，使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方以一定的速度移动并使所述螺纹状砂轮(10)的转速变化，或者使所述螺纹状砂轮(10)以一定的速度旋转并使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方的向所述轴方向的移动速度变化，由此对所述螺纹状砂轮(10)实施压力角沿着齿筋方向变化的修整加工。根据本发明，不伴随装置的大型化、制造成本的增加而能够进行齿轮的偏斜量的调整。 | ||||||
| 2 | 一种用于产生非直齿轮齿的方法 | CN201180036614.X | 2011-03-08 | CN103180077B | 2016-01-13 | I·扎雷伯斯基 |
| 本发明涉及一种齿轮齿的产生方法，所述方法使用盘形刀具（1）在多轴机（100）上执行。盘形刀具（1）沿齿轮齿（2）运动，盘形刀具（1）沿与齿轮齿（2）相邻的间隙的运动与由多轴机执行的滚动运动同步，以使压力线（3）位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上，使用盘形刀具（1）的边缘（5）对齿轮齿（2）的齿底（6）进行加工，其中当盘形刀具（1）的位置与齿轮齿（2）的位置对应时，开始对齿轮齿（2）的齿腹进行加工，以使压力线（3）接近齿腹（2）的第一边缘（7），盘形刀具（1）和齿轮齿（2）之间的相互位置不断改变，从而使压力线（3）进一步移离齿腹（2）的第一边缘（7），并且当压力线（3）到达齿轮面（2）的相对边缘（8）时，完成对齿腹（2）的加工；其中，设置齿腹（2）和盘形刀具（1）的位置，以使在对齿腹（2）进行加工的每一阶段，压力线（3）均位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上。 | ||||||
| 3 | 齿轮磨床及齿轮磨削方法 | CN201180017088.2 | 2011-07-07 | CN102821900B | 2014-11-05 | 大槻直洋; 增尾光一 |
| 本发明提供一种齿轮磨床及齿轮磨削方法，根据所输入的齿轮各种要素及来自接触式探针(120)的信息，算出斜齿轮(10)相对于旋转工作台(112)的轴心位置的实际的轴心位置(S1～S3)，根据斜齿轮(10)的实际的轴心位置，算出旋转工作台(112)及砂轮(118)的位置及移动的修正值(S8)，通过对于旋转工作台(112)及砂轮(118)的位置及移动的基准值加上所述修正值，算出旋转工作台(112)、立柱(113)、鞍座(114)、砂轮头(116)的运转值(S9)，以按照该运转值动作的方式来控制各电动机(112M～114M、116M)，由此进行成形磨削加工(S10)。 | ||||||
| 4 | 一种用于产生非直齿轮齿的方法 | CN201180036614.X | 2011-03-08 | CN103180077A | 2013-06-26 | I·扎雷伯斯基 |
| 本发明涉及一种齿轮齿的产生方法，所述方法使用盘形刀具（1）在多轴机（100）上执行。盘形刀具（1）沿齿轮齿（2）运动，盘形刀具（1）沿与齿轮齿（2）相邻的间隙的运动与由多轴机执行的滚动运动同步，以使压力线（3）位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上，使用盘形刀具（1）的边缘（5）对齿轮齿（2）的齿底（6）进行加工，其中当盘形刀具（1）的位置与齿轮齿（2）的位置对应时，开始对齿轮齿（2）的齿腹进行加工，以使压力线（3）接近齿腹（2）的第一边缘（7），盘形刀具（1）和齿轮齿（2）之间的相互位置不断改变，从而使压力线（3）进一步移离齿腹（2）的第一边缘（7），并且当压力线（3）到达齿轮面（2）的相对边缘（8）时，完成对齿腹（2）的加工；其中，设置齿腹（2）和盘形刀具（1）的位置，以使在对齿腹（2）进行加工的每一阶段，压力线（3）均位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上。 | ||||||
| 5 | 保持恒定磨削过程的方法 | CN200780018893.0 | 2007-05-16 | CN101454103A | 2009-06-10 | B·J·鲍尔德克; P·E·查宾 |
| 一种用螺纹磨削轮磨削圆柱形齿轮的方法，其中在移动过程中所使用的磨削轮材料的量在例如由于磨光而磨削轮直径减小时磨削保持恒定。当磨削轮直径减小时调节磨削轮移动的量。 | ||||||
| 6 | 一种基于齿面低应力控制的齿轮精密加工方法 | CN201610842023.6 | 2016-09-22 | CN106378495A | 2017-02-08 | 王延忠; 唐文; 刘旸; 李岩 |
| 本发明涉及一种基于齿面低应力控制的齿轮精密加工方法。在有效控制表面残余应力的前提下，通过优化磨削参数，来最大限度地提高磨削质量，降低齿面粗糙度，提高生产效率。选择表面粗糙度Ra、沿磨削方向的残余应力S11和磨除率Zw3个评价指标分别评价齿面磨削质量、齿面残余应力以及生产效率，通过设计磨削正交试验，利用极差分析法分析各磨削参数对于不同评价指标的影响规律，利用综合平衡法对磨削参数进行分析，最终得到基于齿面残余应力控制的磨削参数优化方法。本发明最大限度地控制了磨削残余应力，同时有效提高了齿面质量，降低了齿面粗糙度，提高了生产效率，对于齿轮的实际生产有着重要的意义。 | ||||||
| 7 | 一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头及磨削方法 | CN201610106059.8 | 2016-02-26 | CN105562841A | 2016-05-11 | 史旭东; 张兆祥; 位云成; 李宗靖; 叶华雷 |
| 本发明公开了一种用于针齿壳内齿孔的精密磨削磨头及磨削方法，磨头包括安装座、第一支架、垫片、定位安装盖、连接轴、第一角接触球轴承、第一转子、第一隔圈、第一砂轮垫片、成型砂轮、第二砂轮垫片、第二隔圈、同步带轮、第二转子、第三隔圈、第二角接触球轴承、锁紧隔圈、锁紧螺母、第二支架和同步带，相对可靠和简单，成本较低，可以满足精密型减速器对内齿孔高精度的要求，能同时磨削一个整齿和两个半齿，极大地提高加工效率，磨头具有极佳的密封效果，大大提高使用寿命，便于更换成型砂轮，大大扩宽了其使用范围，使用简便，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 8 | 一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速制造方法及其装置 | CN201610064373.4 | 2016-01-29 | CN105562834A | 2016-05-11 | 肖海荣; 高云; 余涛; 郭瑞松 |
| 本发明公开了一种二齿渐开线螺旋圆柱齿轮快速加工方法及其装置，其通过在带有砂轮的数控磨削设备磨削加工二齿渐开线螺旋圆柱齿轮；该砂轮外周沿有两个呈直角状且相对于砂轮的轴向中心面对称的磨料层；砂轮切削时分别与齿轮的基圆相切；砂轮随磨削进给轴上下移动的同时绕砂轮旋转轴旋转实现磨削量和回转磨削；二齿渐开线螺旋圆柱齿轮绕主轴作旋转运动的同时沿其轴线左右往返平移形成螺旋齿廓。本发明有效地解决了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮加工时的根切现象，同时确保加工过程的稳定性和准确性，提升了少齿数渐开线螺旋圆柱齿轮齿形面的加工精度和表面质量，也提高了加工效率，降低了加工成本，保证了产品质量要求。 | ||||||
| 9 | 修整装置及齿轮磨削装置 | CN201380051460.0 | 2013-07-19 | CN104684685A | 2015-06-03 | 柳濑吉言; 神林晓; 广木刚 |
| 一种修整装置，具有将螺纹状砂轮(10)支承为旋转自如的齿轮磨削工具轴(7)、及对所述螺纹状砂轮(10)进行修整的修整工具(30)，驱动所述螺纹状砂轮(10)旋转，使所述螺纹状砂轮(10)及所述修整工具(30)中的至少一方相对地移动，由此进行所述螺纹状砂轮(10)的修整，其中，使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方以一定的速度移动并使所述螺纹状砂轮(10)的转速变化，或者使所述螺纹状砂轮(10)以一定的速度旋转并使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方的向所述轴方向的移动速度变化，由此对所述螺纹状砂轮(10)实施压力角沿着齿筋方向变化的修整加工。 | ||||||
| 10 | 一种磨齿机 | CN201410457639.2 | 2014-09-10 | CN104308695A | 2015-01-28 | 陈明友 |
| 本发明涉及一种磨齿机，包括机架、磨头装置、磨头调节托板、电机、工件定位夹紧拖动机构和冷却装置，所述磨头调节托板置于所述机架的上端面上，所述磨头装置固定置于所述磨头调节托板的一侧，所述磨头调节托板带动所述磨头装置移动，所述电机置于所述机架的一侧，所述工件定位夹紧拖动机构置于所述磨头装置下端的机架内，所述电机与所述工件定位夹紧拖动机构通过皮带连接，所述工件定位夹紧拖动机构带动磨头调节托板移动，所述冷却装置置于所述工件定位夹紧拖动机构的下端。相对现有技术，本发明结构简单，成本低、维修方便、能同时进行双边磨齿，磨齿精度高。 | ||||||
| 11 | 齿轮磨床及齿轮磨削方法 | CN201180017088.2 | 2011-07-07 | CN102821900A | 2012-12-12 | 大槻直洋; 增尾光一 |
| 本发明提供一种齿轮磨床及齿轮磨削方法，根据所输入的齿轮各种要素及来自接触式探针(120)的信息，算出斜齿轮(10)相对于旋转工作台(112)的轴心位置的实际的轴心位置(S1～S3)，根据斜齿轮(10)的实际的轴心位置，算出旋转工作台(112)及砂轮(118)的位置及移动的修正值(S8)，通过对于旋转工作台(112)及砂轮(118)的位置及移动的基准值加上所述修正值，算出旋转工作台(112)、立柱(113)、鞍座(114)、砂轮头(116)的运转值(S9)，以按照该运转值动作的方式来控制各电动机(112M～114M、116M)，由此进行成形磨削加工(S10)。 | ||||||
| 12 | 磨削圆柱形齿轮的方法及保持恒定磨削过程的方法 | CN200780018893.0 | 2007-05-16 | CN101454103B | 2012-07-04 | B·J·鲍尔德克; P·E·查宾 |
| 一种用螺纹磨削轮磨削圆柱形齿轮的方法，其中在移动过程中所使用的磨削轮材料的量在例如由于磨光而磨削轮直径减小时磨削保持恒定。当磨削轮直径减小时调节磨削轮移动的量。 | ||||||
| 13 | 一种砂轮头可旋转角度的数控磨床 | CN201610746240.5 | 2016-08-29 | CN106180917A | 2016-12-07 | 曾俊 |
| 本发明公开了一种砂轮头可旋转角度的数控磨床，砂轮可倾斜翻折进行磨削螺纹与磨齿，砂轮也可左右摆角，来进行磨削圆锥面。本发明的砂轮头底座上的第一伺服马达通过第一滚珠丝杆驱动滑板固定板在第一导轨上滑动，滑板固定板上安装有第一直驱电机，第一直驱电机上安装有砂轮连接座，砂轮连接座上安装有第二直驱电机，第二直驱电机上连接有电主轴固定座，电主轴固定座上安装有电主轴，通过电主轴连接驱动砂轮实现磨削加工。本发明的第一直驱电机和第二直驱电机分别旋转可控制电主轴上的砂轮左右旋转或倾斜，修整后的砂轮可对工件的外圆锥面、齿轮或螺纹进行磨削加工。 | ||||||
| 14 | 一种高精度定位结构稳定型齿轮加工装置 | CN201610457357.1 | 2016-06-22 | CN105965103A | 2016-09-28 | 唐漪崑 |
| 本发明提出了一种高精度定位结构稳定型齿轮加工装置，包括底座、转盘两个定位机构、压紧机构和打磨机构；转盘可转动安装在底座上，两个定位机构安装在转盘上相对的两侧，定位机构包括定位盘和定位杆，定位盘可转动安装在转盘上，定位杆安装在定位盘上方；压紧机构包括第一定位架、第一移动架和压紧块，压紧块下部设有与定位杆相适配的卡入槽；打磨机构包括第二定位架、第二移动架、打磨辊和多个打磨刀；第二移动架可移动安装在第二定位架上，打磨辊安装在第二移动上，打磨辊上设有圆柱螺旋线，打磨刀均安装在打磨辊上，并均匀的分布在圆柱螺旋线上。本发明工作效率高，使用方便，结构稳定，加工精度高。 | ||||||
| 15 | 一种弧形斜磨齿磨具 | CN201610148017.0 | 2016-03-15 | CN105643016A | 2016-06-08 | 陆小飞 |
| 本发明涉及一种弧形斜磨齿磨具，包括磨具本体，磨具本体的两端分为粗磨区和精磨区，粗磨区间隔分布有弧形斜磨齿，精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条，弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°；本发明有效提高了磨具的生产效率，并且通过粗磨区的粗磨和精磨区的精磨配合，使得磨具的磨齿不需要从粗磨到精磨一磨到底，延长了磨具的使用寿命，降低了磨削加工的成本。 | ||||||
| 16 | 一种高精度磨削的数控磨床 | CN201510624872.X | 2015-09-25 | CN105150063A | 2015-12-16 | 姜明 |
| 本发明提供了一种高精度磨削的数控磨床，其采用双磨头结构加工内孔和外齿以保证齿轮内孔和外齿的位置精度，采用双回转工作台结构加工环形分布孔以保证环形分布孔之间的位置精度，上述加工均在一次装夹后进行，无需多次装夹，以保证整体的位置精度较高。本发明具有结构简单、设计巧妙、一次装夹、定位精度高、无多次装夹造成的位置精度误差等优点。 | ||||||
| 17 | 制造直齿锥齿轮 | CN200680037059.1 | 2006-10-04 | CN101282810B | 2010-10-27 | H·J·斯塔特费尔德; U·盖瑟; E·D·厄维; T·J·克伦泽 |
| 本文揭示了一种在多轴线计算机控制机床上生产直齿锥齿轮等的方法和工具设置，其中在加工过程中使用一个工具。 | ||||||
| 18 | 制造直齿锥齿轮 | CN200680037059.1 | 2006-10-04 | CN101282810A | 2008-10-08 | H·J·斯塔特费尔德; U·盖瑟; E·D·厄维; T·J·克伦泽 |
| 本文揭示了一种在多轴线计算机控制机床上生产直齿锥齿轮等的方法和工具设置，其中在加工过程中使用一个工具。 | ||||||
| 19 | METHOD FOR THE GEAR MANUFACTURING MACHINING OF A WORKPIECE BY A DIAGONAL GENERATING METHOD | US15005799 | 2016-01-25 | US20160214197A1 | 2016-07-28 | Robert Wuerfel |
| A method for the production of a workpiece having a corrected gear tooth geometry and/or a modified surface structure by a diagonal generating method by a modified tool, wherein a modification of the surface geometry of the tool is produced in that the position of the tool dresser is varied during dressing in dependence on the angle of rotation of the tool and/or on the tool width position and/or wherein a modification of the surface geometry is produced which has a constant value at least locally in the generating pattern in a first direction of the tool and is given by a function in a second direction of the tool which extends perpendicular to the first direction, wherein the modification of the tool produces a corresponding modification on the surface of the workpiece, and wherein the modification on the surface of the workpiece is a directed crowning without shape deviations. | ||||||
| 20 | METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A WORKPIECE HAVING A CORRECTED GEAR TOOTH GEOMETRY AND/OR A MODIFIED SURFACE STRUCTURE | US15005751 | 2016-01-25 | US20160214196A1 | 2016-07-28 | Robert WUERFEL |
| A method for production of a workpiece having a corrected gear tooth geometry and/or a modified surface structure by a diagonal generating method with a modified tool, wherein a modification in the generating pattern has a constant value in a first direction of the tool and is given by a function FFt1 in a second direction of the tool, which extends perpendicular to the first direction, and/or wherein the modification is produced in that the position of the dresser to the tool is varied during dressing in dependence on the angle of rotation of the tool and/or on the tool width position, wherein the modification of the tool produces a corresponding modification on the surface of the workpiece, and wherein the modification of the workpiece produced by the modification is superposed by a profile modification and/or a modification caused by a change of the machine kinematics during the machining process. | ||||||
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