| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 范成加工夹持在机床上的工件的设备以及制造具有齿轮的工件的方法 | CN201010128228.0 | 2010-02-09 | CN101811206A | 2010-08-25 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明提供一种加工夹持在机床上的工件的设备、机床及方法。该设备包括从工件上去除材料以通过滚铣在工件上形成滚动外形的滚刀以及收容滚刀的滚刀收容装置，滚动外形尤其指齿轮。该设备还包括将该设备固定在至少5轴机床的铣刀头的收容装置中内铣刀头固定装置。 | ||||||
| 2 | 一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法 | CN201710526295.X | 2017-06-30 | CN107309501A | 2017-11-03 | 李树云 |
| 本发明提供了一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，包括使用挤轮通过展成法对倒锥齿的倒锥角度进行加工；通过挤齿工装保持所述倒锥齿的挤齿压力；通过挤齿机调整所述倒锥齿两侧的齿形，使所述倒锥齿两侧的齿形倾斜偏差对称；去除所述倒锥齿的毛刺；对所述倒锥齿进行热处理。本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，生产出的同步器齿套的倒锥齿结构能够有效避免汽车卡滞，使汽车换档和摘档操作更轻便，提高了汽车的使用品质。 | ||||||
| 3 | 一种直驱式零传动全数控花键轴铣床 | CN201410027106.0 | 2014-01-21 | CN104785830A | 2015-07-22 | 谢云生 |
| 本发明公开了一种直驱式零传动全数控花键轴铣床，包括传动系统、数控系统、构造系统和配套装置组成；所述传动系统由六个伺服轴：轴A、轴B、轴C、轴X、轴Y和轴Z构成，全数控系统运行；在铣床体上一端设有工件主轴箱，另一端设置有尾座箱；所述铣床体中部设置有驱动滚刀旋转的刀具主轴箱；所述铣床体上配置有沿着X、Y、Z轴方向平移的平移装置；所述的X、Y、Z轴在空间内两两垂直，X轴沿前后方向设置，Y轴沿上、下方向设置，Z轴沿左右方向设置；在铣床体前方还设置有红外线对刀装置；本发明采用直驱零传动模式，根除了累积误差与分度误差，加工精度高，全闭环数控系统实现高速高效运行，可实现干切加工与二次滚铣作业，产品表面质量优良。 | ||||||
| 4 | 一种单螺杆空气压缩机星轮数控闭环两轴联动展成磨床 | CN201710348232.X | 2017-05-17 | CN107414199A | 2017-12-01 | 方宜荣; 方英了 |
| 本发明公开了一种单螺杆空气压缩机星轮数控闭环两轴联动展成磨床，包括水平床身、水平纵移滑板、水平摆动轴、水平摆动架、伺服电机、同步轮、水平砂轮轴和单头砂轮、端面水平直径Φ及轮宽t，单头砂轮须分两次装夹沿绕星轮齿坯上，其中单头砂轮的端面水平直径为Φ及轮宽为t，单头砂轮与星轮齿坯的左水平对称齿宽b后，单头砂轮与星轮齿坯前两侧的同轴齿顶高h2、h1长直角母线数控闭环两轴联动，进返展成磨削后，逐齿逆转分度1齿，磨完11齿侧长直角母线下、上型线返回原轮心距A1停机更换砂轮。本发明设有的对称碟形金刚石砂轮端面水平直径Φ及短垂直轮宽t，星轮展成检测精度±2.5〞，数控11等分转台单齿分度精度±1.5〞。 | ||||||
| 5 | 用于齿轮磨削加工的数控机床 | CN201611083168.9 | 2016-11-30 | CN106625250A | 2017-05-10 | 邹云高; 庞云 |
| 本发明涉及磨削加工技术领域，针对现有齿轮磨床操作复杂、占用空间大、效率低的缺点，公开了用于齿轮磨削加工的数控机床，包括数控系统、基座、砂轮进给机构、砂轮修型机构、展成运动机构；砂轮进给机构安装在基座上，砂轮进给机构上设有用于控制砂轮进给机构的第一电机和第二电机；砂轮修型机构安装在砂轮进给机构上，砂轮修型机构上设有用于控制砂轮修型机构的第三电机和第四电机；展成运动机构安装在基座上，展成运动机构上设有用于控制展成运动机构的第五电机和第六电机；数控系统通过线缆与以上所有电机连接，控制用于齿轮磨削加工的数控机床运行。本发明用于齿轮磨削加工，具有操作简单、节省空间、效率高的有益效果。 | ||||||
| 6 | 加工夹持在机床上工件的设备及有齿轮的工件制造方法 | CN201010128228.0 | 2010-02-09 | CN101811206B | 2014-10-01 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明提供一种加工夹持在机床上的工件的设备、机床及方法。该设备包括从工件上去除材料以通过滚铣在工件上形成滚动外形的滚刀以及收容滚刀的滚刀收容装置，滚动外形尤其指齿轮。该设备还包括将该设备固定在至少5轴机床的铣刀头的收容装置中内铣刀头固定装置。 | ||||||
| 7 | Rolling drive for gear grinder | JP9951886 | 1986-05-01 | JPS61257712A | 1986-11-15 | MANFUREETO EAHARUTO |
| 8 | Device for machining involute-curved surface | JP9100183 | 1983-05-24 | JPS59219115A | 1984-12-10 | YOKOYAMA RIYOUHEI |
| PURPOSE:To machine an involute curved surface with a high degree of accuracy, by utilizing the principle of involute curve creation itself. CONSTITUTION:When a motor 11 is reciprocatingly rotated, one of leaf springs 12, 13 winds around a small diameter section of a circumferential surface body 6, and at the same time, the other of the springs unwinds so that the flat surface section 5 of a frame plate 2 is made into rolling contact with the circumferential surface 7 of the circumferential body 6 without coming off and sliding. In other words, the frame plate 12 swings while rolling around the circumferential surface 6. Therefore, a tool 1 moves while it depicts an involute locus, and therefore, an involute-curved surface is machined with a high degree of accuracy. Further, with the use of a grindstone as the tool 1, the machining time may be shortened. | ||||||
| 9 | Device for correcting tension of rollingglift belt in gear grinding machine | JP8986577 | 1977-07-28 | JPS5318091A | 1978-02-18 | EDEYUAADO MISHIYURERU |
| 10 | 修整された表面形状を有する歯付のワークピースを製造する方法 | JP2016135567 | 2016-07-08 | JP2017052084A | 2017-03-16 | ヴュルフェル ローベルト |
| 【課題】修整済み工具を用いた斜め創成法により、修整された表面形状を有する歯付のワークピースを製造する 【解決手段】ワークピースに修整を施すために工具が用いられ、ワークピースの表面形状は、創成パターン内で工具の第1の方向において少なくとも局所的に、一次関数及び/又は二次関数によって少なくとも近似的に記述可能な修整を含んでおり、及び/又は、ワークピースの表面形状は、そのピッチ及び/又はクラウニングが、工具の回転角度及び/又は工具の幅位置に依存して変化する修整であって、その歯の厚さが、工具の回転角度及び/又は工具の幅位置に依存して非線形に変化する、修整を含む。 【選択図】なし |
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| 11 | 修整された表面形状を有する歯付のワークピースを製造する方法 | JP2016135566 | 2016-07-08 | JP2017052083A | 2017-03-16 | ヴュルフェル ローベルト |
| 【課題】ワークピースの表面形状に所望の修整を加える際の仕様をより柔軟に変更可能とする、歯付ワークピースの製造方法を提供する。 【解決手段】修整済み工具を使用して、修整された表面形状を有する歯付ワークピースを斜め創成法によって製造する方法に関し、工具の表面形状は、創成パターン内で、当該工具の第1の方向において少なくとも局所的に、一次関数及び/又は二次関数によって少なくとも近似的に表すことが可能な修整、及び/又は、ピッチ及び/又はクラウニングが工具の回転角度に依存して、及び/又は工具の幅位置に依存して変化する修整を有する。工具の具体的な修整によって施されるワークピースの修整は、歯形修整及び/又は前記ワークピースの機械加工手順中の機械運動の変更によって生じる修整によって重畳される。 【選択図】なし |
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| 12 | 修整された表面形状を有する歯付ワークピースを製造する方法 | JP2016135565 | 2016-07-08 | JP2017052082A | 2017-03-16 | ヴュルフェル ローベルト |
| 【課題】斜め創成法により修整済み工具を使用して、修整済み表面形状を有する歯付ワークピースを製造する。 【解決手段】修整を表面形状中に含む工具が使用され、修整は、創成パターン内で工具の第1の方向において少なくとも局所的に、一次及び/又は二次関数によって少なくとも近似的に表すことができ、この一次及び/又は二次関数の係数が、第1の方向に垂直に延びる工具の第2の方向において、係数関数のうちの少なくとも1つにより、及び/又は、ピッチとクラウニングの少なくとも一方が工具の回転角度及び/又は工具の幅位置に依存して変化する修整により決定される。工具の特定の修整により、斜め創成法によって対応する修整がワークピースの表面に施され、ワークピースの表面形状の所望の修整が指定され、所望の修整を施すのに適した工具の表面形状の修整が、所望の修整を施すのに適した、創成法における対角比と組み合わされて決定される。 【選択図】なし |
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| 13 | Method and device for controlling rolling of gear grinder | JP11939888 | 1988-05-18 | JPS63306818A | 1988-12-14 | HAINRITSUHI ERU FUITSUSHIYAA |
| 14 | Hagurumakensakubanno tendokudosochi | JP13970875 | 1975-11-20 | JPS5180095A | 1976-07-13 | MATSUKUSU ZAITSU |
| 15 | 변형된 표면 기하구조를 갖는 톱니형 공작물을 생성하는 방법 | KR1020160087188 | 2016-07-09 | KR1020170007196A | 2017-01-18 | 로베르트뷔르펠 |
| 본발명은, 변형된툴(tool)을이용하여사선생성방법에의해변형된표면기하구조를갖는톱니형공작물을생성하는방법에관한것이고, 선형및/또는 2차함수에의해툴의제 1 방향에서적어도국부적으로적어도대략적으로생성패턴에서형성될수 있는변형을포함하는표면기하구조를갖는툴이이용되고; 선형및/또는 2차함수의계수들은, 계수함수들 F, F및/또는 F, 및/또는툴의회전각도및/또는툴의폭 위치에따라변하는피치(pitch) 및/또는크라우닝(crowning)을갖는변형에의해제 1 방향에수직으로연장되는툴의제 2 방향에서형성되고, 그리고툴의특정변형은, 사선생성방법에의한공작물의표면상에대응하는변형을생성하고, 툴의특정변형에의해생성되는공작물의변형은, 그에겹쳐지는프로파일변형, 및/또는공작물의머시닝프로세스동안머신운동학(machine kinematics)의변경에의해초래되는변형을갖는다. | ||||||
| 16 | ZAHNRAD, VERFAHREN ZUM HERSTELLEN DER VERZAHNUNG EINES ZAHNRADES, SOWIE WERKZEUGZAHNRAD ZUM HERSTELLEN DER VERZAHNUNG EINES ZAHNRADES | EP17177950.7 | 2017-06-26 | EP3263261A1 | 2018-01-03 | |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der Verzahnung eines Zahnrades, die ein Modul aufweist, der kleiner als 0,5 mm ist oder der kleiner als 0,25 mm ist oder der kleiner als 0,15 mm ist, und die x Zähne und eine Zahnradteilung p aufweist, wobei von einem Zahnradrohling, der um eine erste Rotationsachse rotiert, Material mittels eines Werkzeugzahnrades abgetragen wird, das synchron zu dem Zahnradrohling um eine zweite Rotationsachse rotiert und das eine zur herzustellenden Verzahnung komplementäre Gegenverzahnung aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass benachbarte Zähne der Gegenverzahnung auf dem Teilkreis jeweils um n·p (n multipliziert mit p) voneinander beabstandet sind, wobei n eine natürliche Zahl größer 1 ist und wobei x und n teilerfremd sind. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Abtragen mittels Wälzschälen oder Wälzschälschleifen erfolgt, wobei der Vorschub des Werkzeugs in Richtung der ersten Rotationsachse im Vergleich zu einem herkömmlichen Wälzschälprozess oder Wälzschälschleifprozess um den Faktor n reduziert ist.
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| 17 | Vorrichtung zum abwälzenden Bearbeiten eines in eine Werkzeugmaschine eingespannten Werkstücks und Verfahren zum Fertigen eines eine Verzahnung aufweisenden Werkstücks | EP10153084.8 | 2010-02-09 | EP2216118B1 | 2016-02-03 | Neumaier, Josef; Lochbihler, Thomas; Hansen, Uwe-Carsten |
| 18 | Wälzantrieb für eine Zahnradschleifmaschine | EP86103121.9 | 1986-03-08 | EP0204079A2 | 1986-12-10 | Erhardt, Manfred |
Es wird ein Wälzantrieb für eine Zahnradschleifmaschine vorgestellt, bei der Rotationsanteil der Wälzbewegung von Rollbändern bewirkt wird, die einerseits an einem quer zur Werkstückachse verschiebbaren Rollbandschlitten und andererseits auf einem Rollbogen befestigt sind. Letzterer ist koaxial mit dem Werkstück auf einem parallel zum Rollbandschlitten hin- herbewegbar angetriebenen Rollbogenschlitten gelagert. Der Rollbogenschlitten und der Rollbandschlitten sind gelenkig mit einer Schwinge verbunden, die an einem dem Werkstückdurchmesser entsprechend verstellbaren Polpunkt am Maschinengestell angelenkt ist und die hin-und hergehende Bewegung des Rollbogenschlittens auf den Rollbandschlitten überträgt. Der Polpunkt der Schwinge liegt auf einer durch die Anlenkpunkte der beiden Schlitten definierten Geraden, vorzugsweise zwischen den beiden Anlenkpunkten, d.h. der Durchmesser des Rollbogens ist dann größer als der Wälzkreis des zu bearbeitenden Werkstücks. |
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| 19 | METHOD OF PRODUCING A TOOTHED WORKPIECE HAVING A MODIFIED SURFACE GEOMETRY | US15207424 | 2016-07-11 | US20170008108A1 | 2017-01-12 | Robert WUERFEL |
| A toothed workpiece having a modified surface geometry may be produced by a diagonal machining method by means of a modified tool. The modification of the tool can be described at least approximately at least locally in the generating pattern in a first direction of the tool by a linear and/or quadratic function; the coefficients of this linear and/or quadratic function are formed in a second direction of the tool which extends perpendicular to the first direction. A pitch and/or crowning of the modification varies in dependence on the angle of rotation of the tool and/or on the tool width position, and a tooth thickness of the modified tool varies in a non-linear manner in dependence on the angle of rotation of the tool and/or on the tool width position. | ||||||
| 20 | DEVICE FOR GENERATION MACHINING A WORKPIECE CLAMPED IN A MACHINE TOOL AND A METHOD FOR MANUFACTURING A WORKPIECE HAVING A GEARING | US12702837 | 2010-02-09 | US20100221080A1 | 2010-09-02 | Josef NEUMAIER; Thomas LOCHBIHLER; Uwe-Carsten HANSEN |
| The present invention relates to a device, a method and a machine tool for machining a workpiece clamped in the machine tool, the device comprising a hobbing tool for removing material of the workpiece for shaping a rollable profile, in particular a gearing, on the workpiece by hob milling, and a hobbing tool receiving means for receiving the hobbing tool, the device particularly comprising a milling head fixing means which is suitable to fix the device in a receiving means of the milling head of the machine tool, the machine tool comprising at least 5 axes. | ||||||
