| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于齿轮加工机床的加工头和用于齿接工件，特别是蜗轴或齿条的方法 | CN201610108164.5 | 2016-02-26 | CN105921825A | 2016-09-07 | H·盖泽 |
| 本发明涉及用于齿轮加工机床，特别是用于滚铣或滚刀磨床，的加工头，用来齿接工件，特别是蜗轴或齿条，其中加工头包括一个在另一个旁边布置的至少两个工具主轴。 | ||||||
| 2 | 用于不连续齿形磨削的刀具和方法 | CN200810213611.9 | 2008-08-22 | CN101372056A | 2009-02-25 | B·桑德; D·弗赛地克; I·富斯蒂切 |
| 齿轮磨削工具可以是校准和重整形的。各齿面沿刀具轴线方向的几何形状被设计成使刀具的至少两个以上齿面，最好是全部齿面用于工件齿面的粗加工，并在精加工过程中使仅用于粗加工的重整形齿面缩回足够距离，以使它们在精加工过程中不与工件齿面形成接触。 | ||||||
| 3 | 用于制造滑套的方法 | CN200680038628.4 | 2006-10-13 | CN101291767A | 2008-10-22 | 埃里克·普罗克; 马丁·斯特劳克 |
| 本发明涉及一种方法和一种用来实施该方法的生产线，用于制造带内齿的工件，尤其是滑套。本发明公开了一种方法，该方法对用于制造滑套和用于实施该方法的生产线的生产工程是有优势的。关于方法，本发明提出将工件(1)的齿通过滚刀剥离(WS)加工到精加工齿形(6)上，并且齿面和/或齿顶面随后通过切削刃刀具(H、A)被机加工，关于该生产线，本发明包括：用于加工具有粗齿形(5)的齿的成型装置，位于成型装置(U)下游且用于精加工出齿的精加工齿形(6)的滚刀剥离装置(WS)，位于滚刀剥离装置(WS)下游的齿面和/或齿顶面加工装置(H，A)。 | ||||||
| 4 | 用于通过齿轮磨床磨削工件的齿部的方法 | CN201110022096.8 | 2011-01-20 | CN102151907B | 2015-06-17 | F·韦尔费尔 |
| 本发明公开了一种用于通过齿轮磨床(3)磨削工件(2)的齿部(1)的方法，齿部要除去的原料通过粗加工操作和精加工操作磨削，粗加工磨具(4)和精加工磨具(5)同轴地布置在公共刀具主轴(6)上或在两个单独的刀具主轴上，且在粗加工磨具和精加工磨具和工件之间沿第一轴线(x)的方向产生平移运动；工件有旋转轴线(7)和至少一个齿部(1)，齿部布置在工件的表面，在进行粗加工操作或精加工操作时该至少一个刀具主轴或工件围绕沿第一轴线(x)的方向导向的旋转轴线(A)旋转预定角度(α)而从基本位置(I)旋转至旋转位置(II)，该预定角度(α)在5°和25°之间，并不操作的精加工磨具能越过要机械加工的齿部而不发生碰撞。 | ||||||
| 5 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010509518.X | 2010-09-29 | CN102029550A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的、设置在一个刀具主轴(5)上的硬质面精加工刀具(3、4)，该刀具主轴在其轴线的方向(Y)上可移动地设置在刀架(7)上，该刀架相对于床身(8)是可平移移动的，所述硬质面精加工机床(1)还具有冷却润滑剂输入装置(9)，用于将冷却润滑剂输入到工件(2)与硬质面精加工刀具之间的加工部位，所述冷却润滑剂输入装置(9)包括至少一个喷嘴元件(10)，该喷嘴元件具有喷嘴室(11)，该喷嘴室通过至少两个相对置的壁元件(12、13)限界并且限定用于冷却润滑剂的射束流出开口(14)，这些壁元件中的至少一个可运动地设置，用以改变所述射束流出开口。 | ||||||
| 6 | 软加工锥齿轮的装置和方法及该装置的应用 | CN200710109890.X | 2007-06-05 | CN101085481A | 2007-12-12 | R·兰格费尔德 |
| 一用于锥齿轮软加工的装置(10)，其具有一用来接纳锥齿轮坯(K1)的座(12)，并具有用来接纳一刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)。装置(10)包括一具有一枢轴轴线(A1)的加工臂(11)，加工臂(11)在第一侧上具有用来接纳刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)，加工臂(11)在第二侧上具有用来接纳端铣刀具(14.2)的工具心轴(14.1)。一CNC控制器(S)将端铣刀具(14.2)置于快速转动，以在锥齿轮坯(K1)上切削出预定数量的齿隙。在加工臂(11)枢转之后，可使用用作为锥齿轮抛光工具的刀盘(13.2)。在后加工过程中将端铣刀具(14.2)置于慢速的转动，使用锥齿轮抛光工具(13.2)加工锥齿轮坯(K1)。 | ||||||
| 7 | 齿轮磨削用螺纹状磨石及齿轮磨削方法 | CN201280018463.X | 2012-02-20 | CN103476528B | 2015-12-09 | 柳瀬吉言; 越智政志 |
| 本发明提供一种齿轮磨削用螺纹状磨石及齿轮磨削方法，能够以简单的结构对齿轮进行高精度磨削。通过与工件（W1）啮合并旋转而对该工件（W1）进行磨削的齿轮磨削用的螺纹状磨石（20）中，由对工件（W1）进行磨削的螺纹状磨石（21）和与该螺纹状磨石（21）同轴地连接、并对被该螺纹状磨石（21）磨削后的工件（W1）进行磨削的螺纹状磨石（22）构成，对该螺纹状磨石（21、22）设定沿磨石宽度方向以规定长度划分而得到的多个磨削范围（L1、L2），将该螺纹状磨石（21、22）的各磨削范围（L1、L2）作为每一个工件（W1）的使用范围。 | ||||||
| 8 | 基于共轭曲线的点接触齿轮、啮合副及其加工刀具 | CN201410142525.9 | 2014-04-10 | CN103939575A | 2014-07-23 | 陈兵奎; 高艳娥; 梁栋; 李朝阳 |
| 本发明公开了一种基于共轭曲线的点接触齿轮、啮合副以及加工刀具，包括相互一点或多点接触啮合的凸齿齿轮和凹齿齿轮，凸齿齿轮的齿廓曲面上由啮合点构成的接触曲线和凹齿齿轮上由啮合点构成的接触曲线为共轭曲线，本发明的基于共轭曲线的点接触齿轮啮合副，啮合副的啮合方式为凸齿齿轮齿面与凹齿齿轮齿面同时一点或者多点接触，接触点在各齿面的接触轨迹均为光滑的空间曲线。该传动继承了共轭曲线的啮合特点，并且点接触的齿廓接触强度高、承载能力大、传动效率高、润滑油温升低、滑动率大幅降低、磨损小，同时，可根据使用需求不同，运用不同的接触曲线实现齿轮啮合时同时具有一点、两点或者多点接触，解决了现有采用齿廓曲面均为球心沿圆心曲线运动的球族管状包络面的点接触齿轮在啮合时只具有一点接触的限制。 | ||||||
| 9 | 齿轮磨削用螺纹状磨石及齿轮磨削方法 | CN201280018463.X | 2012-02-20 | CN103476528A | 2013-12-25 | 柳瀬吉言; 越智政志 |
| 本发明提供一种齿轮磨削用螺纹状磨石及齿轮磨削方法，能够以简单的结构对齿轮进行高精度磨削。通过与工件（W1）啮合并旋转而对该工件（W1）进行磨削的齿轮磨削用的螺纹状磨石（20）中，由对工件（W1）进行磨削的螺纹状磨石（21）和与该螺纹状磨石（21）同轴地连接、并对被该螺纹状磨石（21）磨削后的工件（W1）进行磨削的螺纹状磨石（22）构成，对该螺纹状磨石（21、22）设定沿磨石宽度方向以规定长度划分而得到的多个磨削范围（L1、L2），将该螺纹状磨石（21、22）的各磨削范围（L1、L2）作为每一个工件（W1）的使用范围。 | ||||||
| 10 | 用于不连续齿形磨削的刀具和方法 | CN200810213611.9 | 2008-08-22 | CN101372056B | 2013-07-24 | B·桑德; D·弗赛地克; I·富斯蒂切 |
| 齿轮磨削工具可以是校准和重整形的。各齿面沿刀具轴线方向的几何形状被设计成使刀具的至少两个以上齿面，最好是全部齿面用于工件齿面的粗加工，并在精加工过程中使仅用于粗加工的重整形齿面缩回足够距离，以使它们在精加工过程中不与工件齿面形成接触。 | ||||||
| 11 | 用于磨削工件型面的方法 | CN201110022096.8 | 2011-01-20 | CN102151907A | 2011-08-17 | F·韦尔费尔 |
| 本发明涉及一种通过齿轮或型面磨床(3)磨削工件(2)的型面(1)的方法，型面首先在粗加工操作过程中用粗加工磨具(4)连续地进行磨削，然后在精加工操作过程中用精加工磨具(5)进行磨削，型面要除去的原料通过粗加工和精加工操作磨削，粗加工和精加工磨具同轴地布置在公共刀具主轴(6)上或在两个单独的刀具主轴上，且在磨具(4、5)和工件之间沿第一轴线(x)的方向产生平移运动，进行磨削。为了提高磨削工艺的成本效益和质量，在进行粗加工或精加工操作时至少一个刀具主轴或工件围绕沿第一轴线(x)的方向导向的旋转轴线(A)旋转预定角度(α)而从基本位置(I)至旋转位置(II)，这样，并不操作的磨具可以越过要加工的型面而不碰撞。 | ||||||
| 12 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010295789.X | 2010-09-29 | CN102029548A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的设置在一刀具主轴上的硬质面精加工刀具，该刀具主轴在其轴线方向上可动地设置在一相对床身能平移运动的刀架上，并且该硬质面精加工机床还具有用于将冷却润滑剂导入至工件与硬质面精加工刀具之间的加工部位的冷却润滑剂输入装置。为了能在使用所有可想到的刀具和方法组合时以优化的冷却润滑剂供给条件工作，本发明规定，冷却润滑剂输入装置包括至少一个喷嘴元件，所述喷嘴元件具有至少两个各包括一个射束流出开口的喷嘴室，所述至少两个射束流出开口在刀具主轴的轴线方向上设置在同一工作位置处，所述喷嘴元件能运动地设置在与刀具主轴轴线垂直的平面中。 | ||||||
| 13 | 软加工锥齿轮的装置和方法及该装置的应用 | CN200710109890.X | 2007-06-05 | CN101085481B | 2011-02-16 | R·兰格费尔德 |
| 一用于锥齿轮软加工的装置(10)，其具有一用来接纳锥齿轮坯(K1)的座(12)，并具有用来接纳一刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)。装置(10)包括一具有一枢轴轴线(A1)的加工臂(11)，加工臂(11)在第一侧上具有用来接纳刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)，加工臂(11)在第二侧上具有用来接纳端铣刀具(14.2)的工具心轴(14.1)。一CNC控制器(S)将端铣刀具(14.2)置于快速转动，以在锥齿轮坯(K1)上切削出预定数量的齿隙。在加工臂(11)枢转之后，可使用用作为锥齿轮抛光工具的刀盘(13.2)。在后加工过程中将端铣刀具(14.2)置于慢速的转动，使用锥齿轮抛光工具(13.2)加工锥齿轮坯(K1)。 | ||||||
| 14 | 一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀 | CN200910233381.7 | 2009-10-27 | CN101695773A | 2010-04-21 | 黄筱调; 张金; 洪荣晶; 方成刚 |
| 一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀，用于一次性成形加工两个齿，它由左刀盘、右刀盘、可转位成形外刀片和可转位成形内刀片组成，所述左刀盘和右刀盘可拆卸地连接为一整体刀盘，左刀盘与右刀盘上均间隔安装可转位成形外刀片和可转位成形内刀片。本发明的组件采用模块化设计，安装简单，操作方便，安全可靠；刀盘整体采用对称形式，而单刀盘采用非对称错齿结构形式，铣齿加工时余量更加均匀，承受载荷更均匀对称，可提高齿轮加工精度，同时能够提高原有机床加工效率一倍以上，从而降低加工成本，提高加工效率，满足现代先进制造的要求。 | ||||||
| 15 | 具有共用工作轴线的多操作齿轮制造装置 | CN200680003996.5 | 2006-01-30 | CN101175601A | 2008-05-07 | 布赖恩·M·菲茨杰拉德; 杰弗里·A·林德斯 |
| 一种用于由毛坯制造齿轮的齿轮制造装置(10)，包括：基部(12)；第一支撑架(14)，其沿着所述基部(12)的纵向轴线(X)是可滑动的，并包括以可转动的方式支撑在其上的第一工具(22)；以及第二支撑架(18)，其沿着所述基部(12)的第一横向轴线(Z)是可滑动的，并包括以可转动的方式支撑在其上的第二工具(26)。毛坯保持器(28)以可转动的方式支撑所述毛坯并绕着第一转动轴线(C)选择性地驱动所述毛坯。所述第一支撑架(14)沿着所述纵向轴线(Z)滑动，以使所述第一工具(22)接合所述毛坯，并在所述毛坯上形成粗加工的齿。所述第二支撑架(18)沿着所述横向轴线(Z)滑动，以使所述第一工具(22)接合所述毛坯，所述毛坯转动地驱动所述第二工具(26)以操作所述毛坯。 | ||||||
| 16 | 워크피스를 기계가공하기 위한 방법, 툴 장치 및 톱니 절삭 머신 | KR1020167034307 | 2015-05-21 | KR1020170012299A | 2017-02-02 | 베펠만에드가르; 크레쉘위르겐; 피셔슈테펜 |
| 워크피스를기계가공하기위한방법으로서, 제1 기계가공작업에서, 특히스카이빙공정으로, 워크피스에치형부가생성되고, 상기제1 기계가공작업에서는, 그것의회전축을중심으로회전하고제1 단부면상에치형부의절삭에지를포함하는톱니형절삭휠이그것의회전축을중심으로회전하는워크피스와구름방식으로결합되고, 워크피스축과평행한방향성분을갖는상기절삭에지의절삭운동이상기워크피스치형부의축방향측면에서끝나고, 상기절삭휠의절삭에지가운동축들에의해워크피스에대해위치결정될수 있는제1 작업영역을형성하게되고, 제2 기계가공작업에서, 제2 작업영역을이용하여워크피스가상기운동이끝나는워크피스치형부의축방향측면상에서기계가공되고, 상기제2 작업영역은상기제1 작업영역과동일한운동축들에의해워크피스에대해위치결정될수 있으며, 특히운동에대해상기제1 작업영역에연동되는방법에관한것이다. | ||||||
| 17 | Hard-finishing machine for hard-finishing workpiece | JP2010220896 | 2010-09-30 | JP2011079126A | 2011-04-21 | RALF DREMEL; FRANK MUELLER; SCHENK THOMAS |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To automatically adjust supply conditions of a cooling lubricant in a hard-finishing machine. <P>SOLUTION: The hard-finishing machine includes a cooling lubricant supplying means 9 for supplying the cooling lubricant to an area to be worked between a workpiece and a hard-finishing tool. The cooling lubricant supplying means 9 includes at least one nozzle element 10 for operation with every possible combination of the tool and a method under optimized conditions for supplying the cooling lubricant. The nozzle element 10 includes at least one nozzle chamber 11. The nozzle chamber 11 is limited by two opposite wall elements 12 and 13 for defining a flow path outlet opening 14 for the cooling lubricant. At least one of the wall elements 12 and 13 is provided to be movable to vary the flow path outlet opening 14. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 18 | Device and method for soft machining of bevel gear, and use of the device | JP2007150496 | 2007-06-06 | JP2007326213A | 2007-12-20 | LANGERFELD ROLF |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means capable of easily and quickly manufacturing a large-sized bevel gear. <P>SOLUTION: A device 10 for soft machining of bevel gear, having a receptacle 12 for receiving a bevel gear blank K1 and having a tool spindle 13.1 for receiving a cutter head 13.2. The device 10 comprises a machining arm 11 having a pivot A1. The machining arm 11 has the tool spindle 13.1 for receiving the cutter head 13.2 on a first side thereof, and has a tool spindle 14.2 for receiving an end-milling cutter 14.2 on a second side thereof. A CNC controller S puts the tool spindle 14.2 into rapid rotation to cut a predetermined number of gear gaps on the bevel gear blank K1. After the machining arm 11 is pivoted, the cutter head used as the bevel gear finishing tool 13.2 is used, and it is put into slower rotation. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 19 | Grinding method and grinding wheel | JP2002135748 | 2002-05-10 | JP2003326467A | 2003-11-18 | TSUTSUI KUNIO; KUWABARA KENGO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grinding method and a grinding wheel capable of reducing a cost and remarkably shortening a time for operations and grinding. SOLUTION: In this grinding wheel 1, grinding parts 5 and 25 projected toward the outer end thereof are formed on the outer peripheral parts 7 of wheel bodies 4 and 24, and a plurality of grooves formed on the outer peripheral part of the work along the axial direction of the work are formed by the grinding parts 5 and 25 in the circumferential direction of the work by rotating the wheel bodies 4 and 24. The grinding parts 5 and 25 comprise the grinding part 5 for rough grinding and the grinding part 25 for finishing provided apart a specified distance from each other in the axial direction of the wheel bodies 4 and 24. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 20 | Hob cutter and face gear forming method | JP2001397185 | 2001-12-27 | JP2002233914A | 2002-08-20 | BUCHOLZ THOMAS J; KING DAVID E; ALBRECHT DONALD D; SEEGER THEODORE GLENN; ZURASKI JEFFERY ALAN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hob cutter capable of cutting non-metal material with high accuracy and with a small manipulated variable and polishing. SOLUTION: This hob cutter 10 includes a cutting part 14 and an abrading part 16 adjacent to the cutting part 14 and operational-interlocking with the cutting part 14. The cutting part 14 has a plurality of hob teeth 18 disposed adjacent to each other and arrayed spirally, and at least one gash 20 extended through the plurality of hob teeth 18 for forming a cutting surface 30 on the respective fronts of the hob teeth and a rear face on the respective backs of the hob teeth 18. The abrading part 16 is provided with a plurality of abrading teeth 42 disposed adjacent to each other. Both the hob teeth and the abrading teeth 42 are continuously formed and arrayed spirally. | ||||||
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