子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | エンドミル加工装置およびＣＡＭ装置およびＮＣプログラム | JP2015525047 | 2014-06-30 | JPWO2015001789A1 | 2017-02-23 | 英二 社本 |
| 少なくともモードカップリング型の自励振動を抑制することを図ったエンドミル加工装置およびCAM装置およびNCプログラムを提供することを課題とした。エンドミル加工装置(100)は、エンドミル(10)と、支持部材(20)と、を有している。エンドミル(10)は、刃部(11)と、非刃部(12)と、を有している。支持部材(20)は、エンドミル(10)の外周部の少なくとも1方向から非刃部(12)を支持している。支持部材(20)は、被削材(M1)に対してエンドミル(10)を進行させる送り方向(K1)に対して、エンドミル(10)の後方もしくは前方、もしくは被削材と干渉しないそれら以外の方向の位置に配置されている。エンドミル(10)の中心軸方向と、エンドミル(10)からみた支持部材(20)の位置する方向と、のいずれの方向にも垂直な方向における支持部材(20)の幅が、エンドミル(10)の外径よりも小さい。 | ||||||
| 142 | 防振部材及び切削工具 | JP2013524705 | 2012-07-13 | JP5743116B2 | 2015-07-01 | 俣野 和弥; 川下 倫平 |
| 143 | 機械加工装置によって対象物を機械加工するためのアセンブリ並びに対象物のフライス削りのための方法 | JP2011530011 | 2009-09-30 | JP5675623B2 | 2015-02-25 | デ・コニング、アブラハム・ギースベルト |
| 144 | 切粉が機械内部に侵入するのを防止するストッパを備えた工作機械 | JP2013144746 | 2013-07-10 | JP5638112B1 | 2014-12-10 | 正宏 各務 |
| 【課題】工作機械の使用によって切粉が機械内部に侵入するのを防止するストッパを備えた工作機械を提供する。【解決手段】サドル2がコラム3方向に移動し、保護カバー4が保護カバー侵入空間15に侵入する際に、切粉も同時に侵入しないように、ストッパ11が用いられる。ストッパ11は平板状のもので、外周形状は保護カバー4の内側の形状に対応した形状を有する。そして、ストッパ11は、コラム3の下部に設けられた保護カバー侵入空間15の入口部分を保護カバー4の内面と相対して閉鎖するようにコラム3に取り付けられる。ストッパ11は、保護カバー4の内面(ベッド13の上面と対向する面)と摺動する様に固定しても良いし、隙間を持つように固定しても良い。【選択図】図6 | ||||||
| 145 | 切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置 | JP2012540769 | 2011-10-14 | JPWO2012056902A1 | 2014-03-20 | 久幸 大出; 晋哉 松尾; 斎藤 学; 学 斎藤; 守弘 秀田; 康児 佐藤; 靖弘 稲増; 昭次郎 當麻 |
| 切削粉が撒き散らされてしまうことを防止する。中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられ、当該軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーである。切削工具用カバーには、軸体の先端部に固定される本体部と、本体部の先端部における全周に対して、該本体部の周縁から外側に延出し、ワークの表面を覆う延出部とを有する。 | ||||||
| 146 | Assembly and method for machining an object by Milling | JP2011530011 | 2009-09-30 | JP2012504054A | 2012-02-16 | デ・コニング、アブラハム・ギースベルト |
| フライス盤によって対象物を機械加工するための方法とアセンブリ。 関連する対象物（２１）は、対象物のクランプが必要な方法で、種々の側面で機械加工される必要がある。 このような時間のかかる動作を機械化することが提案される。 このために、更なるクランプ（８）が、転換もしくは搬送ステーションに取着される。 このクランプは、一側面が既に部分的に機械加工されている対象物（２１）をクランプし得る。 前記対象物（２１）が配置されているクランプ（７）と前記対象物（２１）が搬送されているクランプ（８）との相対位置が、正確に規定されており、これらクランプの互いの方への直線移動によって、前記対象物（２１）が、移動され得る。 前記更なるクランプ（８）は、前記機械加工される対象物を所望の位置に、正確に、ダメージを与えないで受けることができるように、形成されている。 そして、更なるクランプは、ロボットによって前記フライス盤に再度押圧され、この結果、前記対象物の他の側面が、フライス動作を更に受けることができる。
【選択図】図２ |
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| 147 | Cutting edge position checking block | JP16235281 | 1981-10-12 | JPS5866612A | 1983-04-20 | OGUMA ISAMU; AJIOKA YASUNORI |
| PURPOSE:To aim at making a cutting edge position checkable in a state of what a cutter body is being set to a machine tool body, while causing the cutting edge position to be numerically displayed at the time of checking. CONSTITUTION:A cutting edge position check block made up in an almost polygonal column form of section inverted T-shape form is mounted on a surface plate 1 of a machine tool. A base 2 is flatly formed up and moves slidably at will. On the base 2, there is provided with a shallow clearance groove 3 preventing foreign substances from biting in. In addtion, on the base 2, there is also provided with a block part 4 extending over its full length whereby stability on the surface plate 1 is much improved. A grade to the base 2 of a cutting edge contact surface 5 is displayed by a scale part 6. | ||||||
| 148 | インサート交換式切削工具を使用する自動切削方法 | JP2015550256 | 2013-11-27 | JP6203864B2 | 2017-09-27 | 西川 顕二; 河野 一平; 内海 幸治 |
| 149 | ガイド装置およびスカーフ加工面形成方法 | JP2015180475 | 2015-09-14 | JP2017056492A | 2017-03-23 | 滝田 雄一; 伊藤 康司 |
| 【課題】専用の加工装置を用いずに十分な加工精度で手作業によるスカーフ加工を行うことを可能にする。 【解決手段】第1貫通穴11とルータ装置200のバイト取付部220を第1貫通穴11に沿って案内するガイド面12とを有するガイド部と、ガイド面12の位置を保持する保持部20と、ガイド部を位置決めする位置決め部と、を備え、ガイド面12は、保持部20が複合材300の表面300aに接触した状態で、第2貫通穴31に近付くにつれて表面300aからの距離が短くなるように形成されており、ガイド部は、弾性変形可能に形成されており、保持部20は、ガイド部を複合材300の表面形状に沿って弾性変形させた場合に、表面300aに対するガイド面12の位置を表面形状に応じた位置に保持するルータガイド100を提供する。 【選択図】図5 |
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| 150 | インサート交換式切削工具を使用する自動切削システム | JP2015550256 | 2013-11-27 | JPWO2015079520A1 | 2017-03-16 | 顕二 西川; 一平 河野; 幸治 内海 |
| インサートの切刃の一部が摩耗等で加工に適さなくなるときの未使用部部分までの回転角度を加工条件から算出し、算出した角度に基づいて、インサートを回転させる。そのため、インサート交換式切削工具を使用する自動切削システムは、加工プログラムが読み込まれる制御手段と、寿命試験データおよび工具データを格納するデータベースと、前記インサートを前記切削工具に保持するねじを緩めるインサートねじ緩め機構および前記インサートを回転させるインサート回転機構ならびに前記インサートねじ緩め機構と前記インサート回転機構を制御する制御装置を有するインサート自動回転装置とを備える。 | ||||||
| 151 | 作業工具、調整機構、工具ボデーおよび切削工具 | JP2016561873 | 2016-07-04 | JP6066029B1 | 2017-01-25 | 佐治 龍一 |
| 高い切削速度に適する切削工具と、その工具ボデーおよび作業工具を提供する。本発明の作業工具は、先端に力伝達部分を備え、先端側から基端側に延びる回転中心軸線が定められる作業工具であって、力伝達部分よりも基端側に配置されて、作業工具の回転中心軸線からの寸法が回転中心軸線周りに回転させる角度に応じて変化するカム部分を備える。 | ||||||
| 152 | セラミックマトリックス複合材の加工方法 | JP2013047290 | 2013-03-08 | JP6056564B2 | 2017-01-11 | 荒木 隆人; 矢野 正晴; 今成 邦之; 石津 功太; 上田 隆司; 細川 晃; 古本 達明 |
| 153 | エンドミル加工装置およびCAM装置およびNCプログラム | JP2015525047 | 2014-06-30 | JP5963292B2 | 2016-08-03 | 社本 英二 |
| 154 | 回転体の防振構造 | JP2014130541 | 2014-06-25 | JP2016007677A | 2016-01-18 | 仲谷 穣治; 石田 康行 |
| 【課題】切削加工時に生じる回転体の回転振動をより有効に軽減できる防振構造を提供する。 【解決手段】回転体1の本体2の内部に、回転体1の回転軸芯Xの長手方向に複数配置した軸部材20と、軸部材20に外挿し、回転軸芯Xと同軸に回転軸芯Xの長手方向に複数配置する少なくとも一層の筒部材22と、を備え、本体2と軸部材20と筒部材22とは互いに嵌合され、長手方向に隣接する軸部材20どうしの境界位置21と、長手方向に隣接する筒部材22どうしの境界位置23とが、長手方向に沿って異なる位置となるように構成した。 【選択図】図1 |
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| 155 | 防振部材及び切削工具 | JP2013524705 | 2012-07-13 | JPWO2013011944A1 | 2015-02-23 | 和弥 俣野; 倫平 川下 |
| 工具本体の外面に外面との摩擦力によって取り付け可能な、ゴム弾性または粘弾性を有する部材本体を備える防振部材を提供する。 | ||||||
| 156 | Method of processing ceramic matrix composite material | JP2013047290 | 2013-03-08 | JP2014172127A | 2014-09-22 | ARAKI TAKAHITO; YANO MASAHARU; IMANARI KUNIYUKI; ISHIZU KOTA; UEDA TAKASHI; HOSOKAWA AKIRA; FURUMOTO TATSUAKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To increase a working speed of ceramic matrix composite material (CMC).SOLUTION: A method for processing a ceramic matrix composite material (CMC) comprises a step in which an irradiation part 32 on a surface of a processed material 30 of the ceramic matrix composite material is scanned and irradiated with a laser beam from a laser head 21 and deteriorated layers are formed on the surface of the processed material 30 in the irradiation part 32, and a step in which the deteriorated layers formed in the irradiation part 32 are removed by an end mill 25 in order. The deteriorated layers are formed by heating the irradiation part 32 to a predetermined temperature through irradiation of continuous oscillation laser beams from the laser beam and by forming a crack through irradiation of a pulse oscillation laser beam. | ||||||
| 157 | Cartridge adjustment tool for slot cutter | JP2011503544 | 2009-03-12 | JP2011516288A | 2011-05-26 | カドッシュ シモン |
| 本発明はスロットカッターのカートリッジの軸方向位置を調整するカートリッジ調整工具を提供する。 調整機構は本体回転軸を有し、そして本体前表面と本体後表面との間に延在する本体周表面を備えている。 本体にはねじ付貫通孔が設けられ、そのそれぞれは中にねじ付ボルトのねじ部分を受け入れる。 調整機構が互いのアーバーにカートリッジを有するスロットカッターと共に取り付けられたとき、ねじ付ボルトの各々が関連するカートリッジの力係合領域に対向する。 ねじ付ボルトの頭部を回動することによって、カートリッジの各々が軸方向に変位されて、カートリッジの各々の軸方向位置が個別に設定される。 | ||||||
| 158 | Milling attachment | JP14754182 | 1982-08-27 | JPS5937008A | 1984-02-29 | SHIMURA KIYOUICHI; SAITOU TSUNEO |
| PURPOSE:To make it possible to rotate a milling cutter by a milling attachment itself for carrying out a cutting process, by incorporating a motor in the attachment and independently controlling the rotational speed thereof. CONSTITUTION:A milling cutter 4 is rotated due to the rotation of a motor 7. No affection 15 made by the shape of a spindle head in a machine tool to which an attachment is fixed, because of carrying out the rotation of the milling cutter 4 by the rotation of the motor 7 in the casing 1 of the attachment, no coupling is necessary between a drive system of the machine tool and the drive shaft of the attachment, and no affection is made to the rotation of the milling cutter 4 by the back-lash in the machine tool drive system. | ||||||
| 159 | CARTRIDGE ADJUSTMENT TOOL FOR A SLOTTING CUTTER | PCT/IL2009000284 | 2009-03-12 | WO2009125382A3 | 2009-12-03 | KADOSH SHIMON |
| The present invention provides a cartridge adjustment tool for adjusting the axial position of cartridges of a slotting cutter. The adjustment mechanism has a body axis of rotation and comprises a body peripheral surface that extends between a body front surface and a body rear surface. The body is provided with threaded through bores, each of which receives therein a threaded portion of a threaded bolt. When the adjustment mechanism is mounted on a mutual arbor with a slotting cutter having cartridges, each of the threaded bolts is opposite a force engagement area of the associated cartridge. By turning the head portion of the threaded bolts, each of the cartridges is axially displaced and the axial position of each of the cartridges may be individually set. | ||||||
| 160 | TOOL COMPRISING A BURR CUTTER AND A GUIDE | EP18173750.3 | 2018-05-23 | EP3417966A1 | 2018-12-26 | Bagnall, Adam |
A tool comprising a burr cutter 34 and a guide 2, the guide 2 comprising: a body portion 4 having first and second guide surfaces 12a, 12b which are spaced from one another to define a slot 14 between the first and second guide surfaces 12a, 12b; a bearing 32a, 32b for rotatably mounting the body portion 4 to a shank 38 of the burr cutter 34 with a cutting head 36 of the burr cutter 34 adjacent the slot 14; wherein the first and second guide surfaces 12a, 12b and the bearing 32a, 32b are positioned relative to one another such that the first and second guide surfaces 12a, 12b are tangential to the cutting head 36 of the burr cutter 34.
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