| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | Wire bar and process for making same | US6239436 | 1936-02-05 | US2045277A | 1936-06-23 | LINDNER KARL A |
| 62 | Chipping machine | US46558230 | 1930-07-03 | US1857464A | 1932-05-10 | LENTZ GEORGE W |
| 63 | lentz | US1806572D | US1806572A | 1931-05-19 | ||
| 64 | Ingot-trimming press | US66678723 | 1923-10-05 | US1698637A | 1929-01-08 | CLAUDE KESSLER ALPHONSO DE |
| 65 | Hydraulic ingot-trimming press | US66041023 | 1923-08-31 | US1576332A | 1926-03-09 | CLAUDE KESSLER ALPHONSO DE |
| 66 | Method of removing surface faults from billets | US42070720 | 1920-10-30 | US1476593A | 1923-12-04 | JAMES COFFEY JOHN |
| 67 | Machine for removing defective surfaces of metal bars | US2362215 | 1915-04-24 | US1360001A | 1920-11-23 | HERBERT MATHIAS THOMAS |
| 68 | 기계 손의 가공품 척 | KR1020140082906 | 2014-07-03 | KR1020150005463A | 2015-01-14 | 첸,치유에 |
| 본 발명은 일종의 기계 손의 가공품 척으로서, 기계 기술영역에 속한다. 이는 현재 기계 암의 척과 가공품의 연결의 신뢰성이 저하되고 클립과정이 복잡한 문제를 해결한다. 본 발명의 기계 손의 가공품 척은 기계 손의 앞단에 설치되고 이 척은 척 슬리브과 척 슬리브내에 설치된 압출봉을 포함한다. 척 슬리브의 앞단부는 탄성이 있는 홀딩부이다. 상기 압출봉은 척 슬리브의 축 방향에 따라 제1위치와 제2위치 사이에서 슬라이드 한다. 또한 제1위치 시 상기 압출봉의 외주면은 홀딩부를 압출해서 밖으로 변형확장해서 확장상태를 형성한다. 제2위치 시 상기 압출봉의 외주면은 홀딩부와의 접촉에서 이탈되어 홀딩부를 복귀시킨다. 이는 연결이 확실하고 신뢰성이 좋으며, 실용가치가 높은 등 이점을 가지고 있다. | ||||||
| 69 | 열연 강재의 제조방법 | KR1020097023901 | 2008-05-23 | KR1020100005221A | 2010-01-14 | 하야시히로마사; 야마시타고지; 이시노가즈시게 |
| A method of trimming a surface layer portion of hot slab, comprising the step of cutting a thickness region of 1 mm or more from the skin of a slab just after casting over an area or the whole area of a surface layer portion of any one or two or more of the obverse face, reverse face and side face of hot slab produced by a continuous casting machine and cut into a given length by the use of a milling surface layer cutting apparatus consisting of an electrically operated rotary cutting tool with a multiplicity of cutting blades. By this method, there can be attained not only obtaining of a smooth trimmed surface but also highly efficient removal of any defects lying in the surface or under the skin of the hot slab without inviting any quality deterioration at the surface and surface layer portion of the hot slab. | ||||||
| 70 | APPARATUS FOR DEBURRING METAL PARTS | PCT/AT2011000522 | 2011-12-30 | WO2012092637A3 | 2012-08-30 | PICHLER ANDREAS; MUSS ALOIS |
| The invention relates to an apparatus for deburring metal parts, wherein the apparatus has a rotor that can be driven in rotation about a rotor rotational axis (1) and on which hammers (4) are arranged in a pivotable and radially displaceable manner on shafts (3), wherein the shafts (3) are arranged parallel to the rotor rotational axis (1) and at a radial spacing therefrom, and wherein a hammer (4) has an impact edge (4.2) which, when the longitudinal direction of the hammer (4) is oriented radially outwardly from the rotor rotational axis (1), forms the edge between that radial surface (4.4) of the hammer which is located at the front during the rotational movement of the rotor and that end face (4.3) of the hammer which is radially on the outside during the rotational movement of the rotor. With the longitudinal direction of a hammer (4) oriented radially outwardly from the rotor rotational axis (1), the impact edge (4.2) of the hammer (4) is deflected by a number of angular degrees, predominantly in the circumferential direction of the rotational movement about the rotor rotational axis (1), with respect to an orientation parallel to the rotor rotational axis (1). | ||||||
| 71 | 기계 손의 가공품 척 | KR1020140082906 | 2014-07-03 | KR101651216B1 | 2016-08-26 | 첸,치유에 |
| 본발명은일종의기계손의가공품척으로서, 기계기술영역에속한다. 이는현재기계암의척과가공품의연결의신뢰성이저하되고클립과정이복잡한문제를해결한다. 본발명의기계손의가공품척은기계손의앞단에설치되고이 척은척 슬리브과척 슬리브내에설치된압출봉을포함한다. 척슬리브의앞단부는탄성이있는홀딩부이다. 상기압출봉은척 슬리브의축 방향에따라제1위치와제2위치사이에서슬라이드한다. 또한제1위치시 상기압출봉의외주면은홀딩부를압출해서밖으로변형확장해서확장상태를형성한다. 제2위치시 상기압출봉의외주면은홀딩부와의접촉에서이탈되어홀딩부를복귀시킨다. 이는연결이확실하고신뢰성이좋으며, 실용가치가높은등 이점을가지고있다. | ||||||
| 72 | 가공품 표면의 가공시스템 및 가공방법 | KR1020140184948 | 2014-12-19 | KR1020150146367A | 2015-12-31 | 첸,치유에 |
| 가공품표면의가공시스템및 가공방법으로서, 기존가공품표면가공시스템의연마시간이길고연마효율이높지않은문제를해결하기위해, 가공품표면의가공시스템은가공품에대해기계가공하는가공중심측부에설치된다. 이가공시스템은가공중심양측에대칭되게설치된밀링커터조각기및 2대의밀링커터조각기사이에가공품을놓는재료공급대를포함한다. 가공중심, 재료공급대및 2대의밀링커터조각기사이에는제1 기계손이설치된다. 제1 기계손은가공중심, 재료공급대및 2대의밀링커터조각기사이에서가공품을이동한다. 재료공급대측부에는한 조의연마장치가설치된다. 연마장치내에는재료공급대및 연마장치사이에서가공품을이동하는제2 기계손을구비한다. 본가공품표면의가공시스템및 가공방법은연마시간이짧고연마속도가빠르고연마효율이높고가공품재가공율이낮은이점을가지고있다. | ||||||
| 73 | 필링 장치 | KR1020140134728 | 2014-10-07 | KR101505860B1 | 2015-03-25 | 김훈 |
| 본 발명은 본체에 설치되며, 원형의 필링 소재를 공급하는 필링 소재 공급부와; 상기 본체에 설치되며, 상기 필링 소재를 원형의 이동 경로를 따라 설정된 필링 위치로 이동시키는 필링 소재 이동부와; 상기 본체에 설치되며, 상기 이동 경로를 따라 이동되는 상기 필링 소재를 자전시키는 클램핑 부와; 상기 본체에 설치되며, 상기 필링 위치로 이동된 상기 필링 소재의 외면을 고주파 용융하여 필링 예정 영역을 형성하는 고주파 용융부와; 상기 본체에 설치되며, 상기 필링 예정 영역을 필링 하는 필링부;를 포함하는 필링 장치를 제공한다.
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| 74 | 용접 개선용 면취기 및 이를 이용한 용접 개선방법 | KR1020130012867 | 2013-02-05 | KR1020140100077A | 2014-08-14 | 김교신 |
| The purpose of the present invention is to provide a beveller for an improved welding and an improved welding method using the same. The beveller comprises a substrate; a drive motor which is formed on one upper side of the substrate and rotates a cutter; a deceleration motor which is formed on the other upper side of the substrate and drives a transfer wheel; a control box which supplies power to the drive motor and the deceleration motor and controls the same; a pair of handles which is formed between the control box and the deceleration motor and turns on and off a magnetic switch; a cutter which is disposed on the lower part of the substrate and is axially coupled to the drive motor; a plurality of transfer wheels which is disposed at the bottom edge of the substrate and is driven by a structure of a bevel gear; a pair of magnetic switches which is fixed to the bottom of the substrate and is connected to the handle to be placed relatively higher than the transfer wheel; and a pair of guide members which is fixed to the bottom edge of the substrate and has a guide roller supported by the edge of a base material on the lower end. | ||||||
| 75 | 열연 강재의 제조방법 | KR1020097023901 | 2008-05-23 | KR101184141B1 | 2012-09-18 | 하야시히로마사; 야마시타고지; 이시노가즈시게 |
| 연속주조기로 제조되고, 소정의 길이로 절단된 열간 상태의 슬래브의 표면, 이면, 측면 중, 어느 1면 또는 2면 이상의 표층부의 일부 또는 전부를, 다수의 절삭날을 갖는 전동식의 회전절삭공구로 구성된 밀링식 표층절삭장치를 이용하여, 주입(鑄入) 그대로의 슬래브 표피로부터 1㎜ 이상의 두께의 범위를 절삭하는 열간 슬래브의 표층부 손질방법에 의해, 매끄러운 손질면을 얻을 수 있는 동시에, 열간 슬래브의 표면 및 표층부의 품질의 악화를 초래하는 일없이, 열간 슬래브의 표면 및 표피 아래의 결함을 고능률로 제거할 수 있다. 회전절삭공구, 절삭날, 홀더, 용사층, 슬래브, 냉각수로, 쿨런트 분사노즐 | ||||||
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