| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | Surface-clad cutting tool | JP2013040331 | 2013-03-01 | JP2013212574A | 2013-10-17 | SENBOKUYA KAZUAKI; TANAKA YUSUKE |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface-clad cutting tool excellent in pitching resistance and wear resistance.SOLUTION: A surface-clad cutting tool is obtained by depositing/forming a hard clad layer on the surface of a tungsten carbide-based sintered hard alloy substrate. The surface-clad cutting tool is characterized in that (a) the hard clad layer is a multiple nitride layer containing Al and Cr and a ratio of the content of Cr to the total amount of Al and Cr is 0.2-0.5 (atomic ratio) and (b) the hard clad layer 20, which is deposited/formed on a region 17 extending from a cutting edge 16 on the relief face 21A of a tool substrate 14 to a position parted by 100 μm from the cutting edge of the relief face to the opposite side, has a granular crystal structure, the average particle size of crystal grains on the surface 19 of the hard clad layer formed on the region is 0.2-0.5 μm, the average particle size of crystal grains on the interface 18 between the tool substrate 14 and the hard clad layer 18 is smaller than the average particle size of crystal grains on the surface 19 of the hard clad layer by 0.02-0.1 μm and a diameter/length ratio of the crystal grains each having ≤0.15 μm particle diameter is ≤20%. | ||||||
| 42 | 절삭 공구용 경질 피막 및 경질 피막 피복 절삭 공구 | KR1020147028617 | 2012-04-02 | KR1020140134705A | 2014-11-24 | 사쿠라이마사토시; 도이하라다카오미 |
| 우수한 내마모성 및 내용착성을 겸비한 절삭 공구용 경질 피막 및 경질 피막 피복 절삭 공구를 제공한다. IVa 족 원소, Va 족 원소, VIa 족 원소, Al, 및 Si 중 적어도 1 종류의 원소를 함유하는 질화물상, 산화물상, 탄화물상, 탄질화물상, 또는 붕화물상인 경질상 (24) 과, Au, Ag, 및 Cu 중 적어도 1 종류의 원소를 함유하는 상인 결합상 (26) 을 구비하고, 경질상 (24) 과 결합상 (26) 이 3 차원적으로 배치된 복합 구조를 갖는 것이므로, 경질상 (24) 이 Au, Ag, 또는 Cu 에 의한 결합상 (26) 에 의해 결합되는 구조를 취함으로써 마찰 계수 및 절삭 저항을 경감시킬 수 있고, 윤활성 및 내용착성이 우수함과 함께 고경도의 경질 피막 (22) 이 얻어진다.
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| 43 | 피복 절삭 공구 및 그의 제조 방법 | KR1020147022401 | 2013-02-14 | KR1020140129009A | 2014-11-06 | 알그렌마트스; 가포르나우렌; 오덴망누스; 로그스트룀리나; 외사르마트스 |
| 본 발명은, 시퀀스 A/B/A/B/A… 를 형성하는 교호식 층 A 및 층 B, 또는 시퀀스 A/C/B/C/A/C/B… 를 형성하는 교호식 층 A 와 층 B 및 상기 교호식 층 A 와 층 B 사이의 중간층 C 로 구성된 다층 구조를 포함하는 코팅을 갖는 피복 절삭 공구에 관한 것이다. 층 A 는 ZrAlN 으로 구성되고, 층 B 는 TiN 으로 구성된다. 층 C 는 층 A 및 층 B 의 각각으로부터의 하나 이상의 금속 원소를 포함하고, 층 A 및 층 B 와 상이한 조성 및 구조를 갖는다. 상기 피복 절삭 공구의 형성 방법이 또한 제공된다. 본 방법은 사용 전에 피복 절삭 공구의 열처리를 포함한다.
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| 44 | 표면 피복 절삭 공구 | KR1020147025388 | 2013-03-05 | KR1020140138711A | 2014-12-04 | 센보쿠야가즈아키; 다나카유스케 |
| 탄화텅스텐기 초경합금으로 구성된 공구 기체의 표면에, 평균 층두께가 2 ∼ 10 ㎛ 인 경질 피복층을 증착 형성한 표면 피복 절삭 공구에 있어서, (a) 상기 경질 피복층은, Al 과 Cr 의 복합 질화물층으로 이루어지고, Al 과 Cr 의 합량에서 차지하는 Cr 의 함유 비율은, 0.2 ∼ 0.5 (단, 원자비) 이고, (b) 상기 표면 피복 절삭 공구의 상기 공구 기체의 플랭크면 상의 날끝에서부터, 상기 플랭크면 상에서 상기 플랭크면 날끝에서 반대측을 향하여 100 ㎛ 떨어진 위치까지의 영역 상에 증착 형성된 경질 피복층은, 입상 결정 조직을 갖고, 상기 영역 상에 형성된 상기 경질 피복층 표면의 입상 결정립의 평균 입경은 0.2 ∼ 0.5 ㎛ 이고, 상기 영역에 있어서의 상기 공구 기체와 상기 경질 피복층의 계면에 있어서의 입상 결정립의 평균 입경은, 상기 경질 피복층 표면의 상� � 입상 결정립의 평균 입경보다 0.02 ∼ 0.1 ㎛ 작고, 입경이 0.15 ㎛ 이하인 결정립이 차지하는 결정 입경 길이 비율은 20 ％ 이하인 것을 특징으로 한다.
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| 45 | 나노적층형의 코팅된 절삭 공구 | KR1020147025167 | 2013-03-06 | KR1020140133561A | 2014-11-19 | 안데르손욘; 요한손마트스 |
| 본 발명은 초경합금, 서멧, 세라믹, 입방정 질화붕소계 재료 또는 고속도강의 경질 합금으로 되어 있으며 위에 경질 및 내마모성의 코팅이 물리적 기상 증착 (PVD) 에 의해 증착되어 있는 보디를 포함하는 칩제거 기계가공용의 절삭 공구 인서트에 관한 것이다. 상기 코팅은 층 A 및 층 B 가 교대로 되어 있는 시퀀스를 가지는 적어도 하나의 다결정질 나노적층형 구조를 포함하고, 상기 층 A 는 (Al
x1 Me1
1-x1 )N
y1 이고, 0.3 ＜ x1 ＜ 0.95, 0.9 ＜ y1 ＜ 1.1 이고, Me1 은 원소 Ti, Y, V, Nb, Mo, Si 및 W 중의 하나 이상이거나, Me1 은 Ti 및 원소 Y, V, Nb, Mo, Si, Cr 및 W 중의 하나 이상이고, 상기 층 B 는 (Zr
1-x2-z2 Si
x2 Me2
z2 )N
y2 이고, 0 ＜ x2 ＜ 0.30, 0.90 ＜ y2 ＜ 1.20, 0 ≤ z2 ＜ 0.25 이고, Me2 는 원소 Y, Ti, Nb, Ta, Cr, Mo, W 및 Al 중의 하나 이상이고, 상기 층 A 및 층 B 의 평균 개별 두께는 1 nm 내지 50 nm 이고, 상기 나노적층형 구조는 0.5 ㎛ 내지 15 ㎛ 의 두께를 갖는다. 또한, 본 발명은 인서트의 코팅 방법 및 그 용도에 관한 것이다. 이 인서트는, 상승된 온도에서의 금속 절삭 적용시에 증가된 내마모성 및 에지 강도로 인해, 개선된 수명을 나타낸다.
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| 46 | ROTATING TOOL | EP16755267 | 2016-02-15 | EP3263256A4 | 2018-06-27 | ARUMSKOG PAER CHRISTOFFER; UTSUMI YOSHIHARU |
| It is an object to provide a rotating tool (10) having an excellent wear resistance. The rotating tool (10) includes: a base member (11) including a cutting edge portion and a flute portion (4); and a coating film (12) that coats a surface of the base member (11), a ratio B/A of a film thickness B of the coating film (12) coating a surface of the flute portion (4) to a film thickness A of the coating film (12) coating a surface of the cutting edge portion being not less than 0.8. | ||||||
| 47 | ROTATING TOOL | EP16755267.8 | 2016-02-15 | EP3263256A1 | 2018-01-03 | ARUMSKOG, Paer Christoffer; UTSUMI, Yoshiharu |
It is an object to provide a rotating tool (10) having an excellent wear resistance. The rotating tool (10) includes: a base member (11) including a cutting edge portion and a flute portion (4); and a coating film (12) that coats a surface of the base member (11), a ratio B/A of a film thickness B of the coating film (12) coating a surface of the flute portion (4) to a film thickness A of the coating film (12) coating a surface of the cutting edge portion being not less than 0.8. |
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| 48 | SURFACE COATING CUTTING TOOL | EP13757399 | 2013-03-05 | EP2823920A4 | 2016-01-06 | SENBOKUYA KAZUAKI; TANAKA YUSUKE |
| A surface-coated cutting tool with a body and hard coating layer is provided. (a) The hard coating layer is made of a complex nitride layer of Al and Cr. (b) The hard coating layer deposited on a region from a cutting edge to a location 100 µm from the cutting edge toward an opposite side thereof has a granular crystal structure. The average grain size of granular crystals on a surface of the hard coating layer on the region is 0.2-0.5 µm. The average grain size of granular crystals at an interface between the cutting tool body and the hard coating layer on the region is smaller than the average grain size on the surface the hard coating layer in an extent of 0.02-0.1 µm. The crystal grain size length ratio of crystal grains whose size is 0.15-20% or less. | ||||||
| 49 | HARD COATING FILM FOR CUTTING TOOL AND CUTTING TOOL COATED WITH HARD COATING FILM | EP12873507 | 2012-04-02 | EP2835200A4 | 2015-12-23 | SAKURAI MASATOSHI; TOIHARA TAKAOMI |
| 50 | SURFACE COATING CUTTING TOOL | EP13757399.4 | 2013-03-05 | EP2823920A1 | 2015-01-14 | SENBOKUYA Kazuaki; TANAKA Yusuke |
A surface-coated cutting tool with a body and hard coating layer is provided. (a) The hard coating layer is made of a complex nitride layer of Al and Cr. (b) The hard coating layer deposited on a region from a cutting edge to a location 100 µm from the cutting edge toward an opposite side thereof has a granular crystal structure. The average grain size of granular crystals on a surface of the hard coating layer on the region is 0.2-0.5 µm. The average grain size of granular crystals at an interface between the cutting tool body and the hard coating layer on the region is smaller than the average grain size on the surface the hard coating layer in an extent of 0.02-0.1 µm. The crystal grain size length ratio of crystal grains whose size is 0.15-20% or less. |
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| 51 | Method for depositing a coating and a coated cutting tool | EP12169796.5 | 2012-05-29 | EP2669401A1 | 2013-12-04 | Andersson, Jon; Sjölén, Jacob; Johansson, Mats |
The present invention relates to a method for depositing a hard and wear resistant layer onto a tool body (1) of a hard alloy of, for example, cemented carbide, cermet, ceramics, cubic boron nitride based material or high speed steel. The method comprises depositing the layer by highly ionised physical vapour deposition using elemental, composite and/or alloyed source material comprising the elements Me, where Me is one or more of Ti, V, Cr, Y, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, B, Al, Si, and C, using a process gas comprising one or more of the elements C, N, O, and S, preferably one or more of C, N, and O, and applying a first substrate bias potential, Ub1, where -900 V < Ub1 < -250 V, during at least one fraction, Dhi, i=1,2,3,..., of the total layer deposition time, Dtot, where Dhi > 0.05Dtot. The invention also relates to a cutting tool for metal machining by chip removal, wherein said tool comprises a tool body (1) of a hard alloy of, for example, cemented carbide, cermet, ceramics, cubic boron nitride based material or high speed steel, onto at least part of which a hard and wear resistant coating is deposited, wherein said coating comprises at least one layer (2) deposited according to the method.
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| 52 | 표면 피복 공구 및 그 제조 방법 | KR1020167002527 | 2015-05-19 | KR1020170016811A | 2017-02-14 | 다나카게이조; 다케시타히로키; 히로세가즈히로; 후쿠이하루요 |
| 표면피복공구(100)는, 기재(101)와기재(101) 상에형성된피막(110)을구비한다. 피막(110)은, A층(112a)과 B층(112b)이교대로각각 1층이상적층된교대층(112)을포함한다. A층(112a)의두께및 B층(112b)의두께는각각 2 nm 이상 100 nm 이하이다. A층(112a)의평균조성은 TiAlSiN(단, 0.5 | ||||||
| 53 | 코팅의 성막 방법 및 코팅된 절삭 공구 | KR1020147033649 | 2013-05-28 | KR1020150016293A | 2015-02-11 | 안데르손욘; 요한손마트스; 쇨렌야콥 |
| 본 발명은 예를 들면, 초경 합금, 서멧, 세라믹, 입방정계 질화붕소 기반 재료 또는 고속도강의 경질 합금의 공구 몸체 (1) 상에 경질이고 내마모성인 층 성막 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 원소들 Me 를 포함하는 원소, 복합재 및/또는 합금 소스 재료를 사용하여 고 이온화된 물리 기상 증착에 의해서 상기 층을 증착하는 것으로서, 여기에서 Me 는 Ti, V, Cr, Y, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, B, Al, 및 Si 중 하나 이상인, 상기 층을 증착하는 것, 원소들 C, N, O 및 S 중 하나 이상을 포함하는 프로세스 가스를 사용하는 것, 총 층 증착 시간 D
tot 의 적어도 일 부분 D
hi (i=1, 2, 3, ...) 동안 제 1 기판 바이어스 포텐셜 U
b1 을 인가하는 것 (여기에서, -900 V < U
b1 < -300 V 이고, 여기에서 D
hi > 0.05D
tot 임), 및 상기 총 층 증착 시간 D
tot 의 적어도 일 부분 D
li (i=1, 2, 3, ...) 동안, 제 2 기판 바이어스 포텐셜 U
b2 을 인가하는 것 (여기에서 -150 V < U
b2 < 0 V 임) 을 포함한다. 또한 본 발명은 칩 제거에 의해 금속 기계 가공하기 위한 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 공구 본체의 적어도 일부에 경질이고 내마모성인 코팅이 증착되며, 상기 코팅은 상기 언급된 방법에 따라 증착된 적어도 하나의 층 (2) 을 포함한다
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| 54 | 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 피씨비 엔드 밀링 커터 구조 | KR2020100001668 | 2010-02-17 | KR2020110008241U | 2011-08-24 | 쳉,후앙-쳉 |
| 본 고안은 재생재료를 서로 마주보게 연결하는 방식의 PCB 엔드 밀링 커터 구조에 관한 것으로서，본 구조는 탄화 텅스텐 막대재료로 형성된 칼날부와 금속 막대재료로 형성된 칼자루부를 포함하고 있고, 그 중 상기 탄화 텅스텐 막대재료의 한 끝에는 연결단면이 설치되고, 상기 금속 막대재료의 한 끝에는 서로 대응 연결되는 단면이 설치되며, 상기 연결단면과 서로 대응 연결되는 단면 사이에 연성 합금 접합제를 도포하여 상기 칼날부와 상기 칼자루부가 서로 마주보게 연결될 수 있도록 하며, 이어서 서로 연결되어 완성된 칼날부와 칼자루부를 동심(同心) 그라인딩 방식으로 동심도(同心度, concentricity)를 갖춘 엔드 밀링 커터로 처리함으로써 전체적인 제조 단가를 낮출 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
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| 55 | SURFACE-COATED TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | EP15803152 | 2015-05-19 | EP3153259A4 | 2018-01-24 | TANAKA KEIZO; TAKESHITA HIROKI; HIROSE KAZUHIRO; FUKUI HARUYO |
| A surface-coated tool (100) includes a substrate (101) and a coating film (110) formed on the substrate (101). The coating film (110) includes an alternate layer (112) in which one or more A layers (112a) and one or more B layers (112b) are alternately stacked. The A layer (112a) and the B layer (112b) each have a thickness not smaller than 2 nm and not greater than 100 nm. An average composition of the A layer (112a) is expressed as Ti a Al b Si c N (0.5 | ||||||
| 56 | SURFACE-COATED TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | EP15803152.6 | 2015-05-19 | EP3153259A1 | 2017-04-12 | TANAKA, Keizo; TAKESHITA, Hiroki; HIROSE, Kazuhiro; FUKUI, Haruyo |
A surface-coated tool (100) includes a substrate (101) and a coating film (110) formed on the substrate (101). The coating film (110) includes an alternate layer (112) in which one or more A layers (112a) and one or more B layers (112b) are alternately stacked. The A layer (112a) and the B layer (112b) each have a thickness not smaller than 2 nm and not greater than 100 nm. An average composition of the A layer (112a) is expressed as TiaAlbSicN (0.5<a<0.8, 0.2<b<0.4, 0.01<c<0.1, a+b+c=1), an average composition of the B layer (112b) is expressed as TidAlcSirN (0.4<d<0.6, 0.3<e<0.7, 0.01<f<0.1, d+e+f=1), and a condition of 0.05<a-d≤0.2 and 0.05<e-b≤0.2 is satisfied. |
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| 57 | HARD COATING FILM FOR CUTTING TOOL AND CUTTING TOOL COATED WITH HARD COATING FILM | EP12873507.3 | 2012-04-02 | EP2835200A1 | 2015-02-11 | SAKURAI Masatoshi; TOIHARA Takaomi |
Provided are a hard coating film for a cutting tool, said hard coating film having both an excellent wear resistance and an excellent deposition resistance, and a cutting tool that is coated with the hard coating film. A hard coating film (22) having an excellent lubricity, an excellent deposition resistance and a high hardness, said hard coating film comprising a hard phase (24) that is a nitride phase, an oxide phase, a carbide phase, a carbonitride phase or a boride phase containing at least one element selected from among a IVa group element, a Va group element, a VIa group element, Al and Si and a binding phase (26) that is a phase containing at least one element selected from among Au, Ag and Cu, wherein the hard layer (24) and the binding layer (26) are three-dimensionally arranged to form a composite structure in which the hard layer (24) is bound via the binding layer (26) comprising Au, Ag or Cu so that the coefficient of friction and cutting resistance can be reduced. |
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| 58 | A BODY WITH A METAL BASED NITRIDE LAYER AND A METHOD FOR COATING THE BODY | EP13707404.3 | 2013-03-06 | EP2823080A1 | 2015-01-14 | ANDERSSON, Jon; FORSÉN, Rickard; GHAFOOR, Naureen; JOHANSSON, Mats; ODÉN, Magnus |
| The present invention relates to a hard and wear resistant coating for a body comprising at least one metal based nitride layer with improved high temperature performance where said layer is (Zr 1-x- zSi xMe z)Ny with 0 < x < 0.30, 0.90 < y < 1.20, 0 ≤ z < 0.25, and Me is one or more of the elements Y, Ti, Nb, Ta, Cr, Mo, W and Al, comprising of a single cubic phase or a single hexagonal phase or a mixture thereof, preferably with a cubic phase of a sodium chloride structure, with a thickness between 0.5 µm and 15 µm. The layer is deposited using cathodic arc evaporation and useful for metal cutting applications generating high temperatures. | ||||||
| 59 | COATED CUTTING TOOL AND METHOD OF MAKING THE SAME | EP13704718.9 | 2013-02-14 | EP2815000A1 | 2014-12-24 | AHLGREN, Mats; GHAFOOR, Naureen; ODÉN, Magnus; ROGSTRÖM, Lina; JÖESAAR, Mats |
| The present invention relates to a coated cutting tool comprising a multilayer structure with alternating layers of ZrAlN and TiN which gives the coating high hardness even after being subjected to high temperatures due to a microstructure change upon heating of as-deposited layers, either in use or in the manufacturing process. A method for forming the coated cutting tool is also provided. The method comprises heat treatment of the coated cutting tool prior to use. | ||||||
| 60 | Nanolaminated coated cutting tool | EP12158414.8 | 2012-03-07 | EP2636764A1 | 2013-09-11 | Johansson, Mats; Andersson, Jon |
The present invention relates to a cutting tool insert machining by chip removal comprising a body of a hard alloy of cemented carbide, cermet, ceramics, cubic boron nitride based material or high speed steel, onto which a hard and wear resistant coating is deposited by physical vapor deposition (PVD) Said coating comprises at least one polycrystalline nanolaminated structure comprising sequences of alternating A and B layers, where said layer A is (Alx1Me1-x1)Ny1 with 0.3 < x1 < 0.95, 0.9 < y1 < 1.1 and Me1 is one or more of the elements Ti, Y, V, Nb, Mo, Si, Cr and W, and said layer B is (Zr1-x2-z2Six2Me2z2)Ny2 with 0 < x2 < 0.30, 0.90 < y2 < 1.20, 0 ≤ z2 < 0.25 and Me2 is one or more of the elements Y, Ti, Nb, Ta, Cr, Mo, W and Al, the average individual thickness of A and B layers is between 1 nm and 50 nm, and the nanolaminated structure has a thickness between 0.5 µm and 15 µm. The invention also relates to a method for coating the insert and the use thereof. This insert shows improved tool life due to increased wear resistance and edge integrity in metal cutting applications at elevated temperatures.
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