| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用微波高效再生水玻璃旧砂的方法 | CN201410632442.8 | 2014-11-11 | CN104399877A | 2015-03-11 | 张福丽; 常云峰 |
| 一种利用微波高效再生水玻璃旧砂的方法是将破碎后的水玻璃旧砂和氢氧化钠溶液分别依次加入至微波反应釜中，搅拌混合均匀，其中水玻璃旧砂和氢氧化钠溶液添加的质量比为1:0.5－1.5；利用微波将微波反应釜升温至100－200℃，升温速度为5－30℃/min，恒温5－90min反应后的水玻璃砂与碱液过滤分离，水玻璃砂经洗涤后烘干，得到再生砂。本发明具有脱膜率高，无污染，再生砂可用性好的优点。 | ||||||
| 2 | 用于铸件品质改善的方法 | CN201280030776.7 | 2012-06-18 | CN103945956A | 2014-07-23 | V·S·拉菲; M·皮内; C·格雷弗霍斯特 |
| 通过使用来自铸造厂中现存的废料流的回收的添加剂的用于改善的型砂性能的系统和方法。砂、粘土和含碳有机组分为湿式回收自湿砂铸型铸造厂灰尘回收系统。可将砂和非砂部分进行进一步处理以降低水含量或调整不同组分的水平以产生用于新的湿砂铸型的产生的预混合料添加剂，与通常采用的传统预混合料相比，其可展示在环境温度和高温下改善的性质。在一些实施例中，获得了具有降低的硫含量的预混合料。在几个实施方案中，从袋滤室灰尘或来自机械回收的灰尘获得的非砂部分包括提高了的膨润土要求和碳的水平。 | ||||||
| 3 | 用于制备模砂的方法以及将其进行实际应用的装置(具体化) | CN201180071127.7 | 2011-11-07 | CN103582534A | 2014-02-12 | R·R·鲁兹; N·I·别赫; A·A·沃尔克米奇; A·M·戈罗霍夫斯基; G·I·杰格佳连科 |
| 本发明涉及铸造领域，即，涉及一种制备模砂的方法和装置。用于提供在模砂制备过程中对于水分含量进行检测的可能性以及调整在已考虑的混合批料的水分含量，制备模砂的方法包括如下步骤：将成比例含量的模砂组分倒入混合器中，加入已计算量的水，混合组分，提取样品，测量模砂的水分含量，根据本发明，在从混合器内提取代表性样品后，将样品进行压实而制备成样本，水分含量通过已考虑的混合批料的水分含量的后续调整而进行测量，在制备模砂的装置中，包括以固定盘的形式形成的混合器，所述固定盘包括以犁和涡流头的形式形成的混合元件；以及用于控制模砂混合物湿度的组件，其固定于犁的水平上方的所述固定盘的壁上，根据本发明，用于控制模砂混合物湿度的组件包括用于形成样本且倾斜固定于固定盘壁上的壳体，所述壳体的一端安装有气缸和具有嵌入式湿度探针的活塞，位于混合器内的另一开放端具有进行周期性运转的蝶形阀，用于通过另一个附加气缸将模砂填充入壳体。 | ||||||
| 4 | 再生铸造湿砂的方法和设备 | CN90107139.0 | 1990-08-22 | CN1049620A | 1991-03-06 | 罗伯特·J·西利 |
| 一种再生有残留粘土的湿砂的方法，包括：筛分和预干燥该砂至湿度接近于零的状态；煅烧砂子，把其上的有机物烧掉；冷却砂子；机械摩擦冷却后的砂，使机械粘结的粘土和一部分磁力吸附在砂子上的粘土脱落；将酸溶液与砂子混合，使之与剩余的磁力吸附粘土反应，从而使这部分粘土与砂子开始分离；弄干上述的砂子，从而使这部分粘土从砂子上脱落；以及抽出这部分从砂子上脱落的粘土。 | ||||||
| 5 | 用于处理铸造废料的难闻气味和有毒物质的先进氧化系统及使用该系统的处理方法 | CN201110340575.4 | 2011-09-28 | CN102847872B | 2016-06-01 | 成光模; 崔辉文 |
| 本发明提供一种用于处理铸造废料，例如，型砂，的难闻气味和有毒物质的先进的氧化系统，以及一种使用该系统的处理方法，其可以有效地除去用于铸造废料回收的型砂回收工艺期间产生的难闻气味和有毒物质。为了该目的，用于处理铸造废料难闻气味和有毒物质的先进的氧化系统通过以下装置实现：喷雾装置用于向铸造废料喷雾过氧化氢稀溶液；搅拌装置用于混合铸造废料与喷雾在其上的过氧化氢稀溶液；紫外线照射装置用于激活与铸造废料混合的过氧化氢产生自由基；以及局部排气系统用于收集铸造废料与过氧化氢通过搅拌装置混合时产生的灰尘。 | ||||||
| 6 | 用于制备模砂的方法以及将其进行实际应用的装置 | CN201180071127.7 | 2011-11-07 | CN103582534B | 2016-02-10 | R·R·鲁兹; N·I·别赫; A·A·沃尔克米奇; A·M·戈罗霍夫斯基; G·I·杰格佳连科 |
| 本发明涉及铸造领域，即，涉及一种制备模砂的方法和装置。用于提供在模砂制备过程中对于水分含量进行检测的可能性以及调整在已考虑的混合批料的水分含量，制备模砂的方法包括如下步骤：将成比例含量的模砂组分倒入混合器中，加入已计算量的水，混合组分，提取样品，测量模砂的水分含量，根据本发明，在从混合器内提取代表性样品后，将样品进行压实而制备成样本，水分含量通过已考虑的混合批料的水分含量的后续调整而进行测量，所述取样是通过在周期性运转的蝶形阀的帮助下将所述混合物重复地向下推至壳体中，直至将其填满，然后在壳体内通过活塞将模砂混合物压实。在制备模砂的装置中，包括以固定盘的形式形成的混合器，所述固定盘包括以犁和涡流头的形式形成的混合元件；以及用于控制模砂混合物湿度的组件，其固定于犁的水平上方的所述固定盘的壁上，根据本发明，用于控制模砂混合物湿度的组件包括用于形成样本且倾斜固定于固定盘壁上的壳体，所述壳体的一端安装有气缸和具有嵌入式湿度探针的活塞，位于混合器内的另一开放端具有进行周期性运转的蝶形阀，用于通过另一个附加气缸将模砂填充入壳体。 | ||||||
| 7 | 用于处理铸造废料的难闻气味和有毒物质的先进氧化系统及使用该系统的处理方法 | CN201110340575.4 | 2011-09-28 | CN102847872A | 2013-01-02 | 成光模; 崔辉文 |
| 本发明提供一种用于处理铸造废料，例如，型砂，的难闻气味和有毒物质的先进的氧化系统，以及一种使用该系统的处理方法，其可以有效地除去用于铸造废料回收的型砂回收工艺期间产生的难闻气味和有毒物质。为了该目的，用于处理铸造废料难闻气味和有毒物质的先进的氧化系统通过以下装置实现：喷雾装置用于向铸造废料喷雾过氧化氢稀溶液；搅拌装置用于混合铸造废料与喷雾在其上的过氧化氢稀溶液；紫外线照射装置用于激活与铸造废料混合的过氧化氢产生自由基；以及局部排气系统用于收集铸造废料与过氧化氢通过搅拌装置混合时产生的灰尘。 | ||||||
| 8 | 用于破碎部分和/或自由流动物料再处理的方法和设备 | CN91102308.9 | 1991-04-13 | CN1060048A | 1992-04-08 | 弗朗茨·加勒 |
| 提出一种松散物料再处理方法和设备，特别是再处理破碎的部分或自由流动的物料，使其质量回复到可以重新使用。其湿处理装置包括一个洗涤槽，还设有带燃烧室的鼓形炉子，炉内装有可沿炉子纵轴旋转的管道系统将间接加热的松散物料送入第一室，以分离出残余的气体和微粒。第一室通过筛网与第二室相连，风扇把气相介质送入第二室，使气体和微粒从沙子中分离出来，通过过滤设备和返回管道可以将气体和微粒送回燃烧室。 | ||||||
| 9 | 一种对模具沙胚进行回收处理的流水线 | CN201410754995.0 | 2014-12-11 | CN104475676A | 2015-04-01 | 于垂双 |
| 本发明涉及一种对模具沙胚进行回收处理的流水线。主要由行吊、带进料口输送带、粉碎机、清洗池、螺旋送料机、烘干机组成。本发明的特点在于它是自动化流水线，操作省时省力，模具沙胚可循环利用，既减少了环境污染也给工厂减轻成本，增加了经济效益。 | ||||||
| 10 | 再生铸造湿砂的方法和设备 | CN90107139.0 | 1990-08-22 | CN1026560C | 1994-11-16 | 罗伯特·J·西利 |
| 一种再生有残留粘土的湿砂的方法，包括：筛分和预干燥该砂至湿度接近于零的状态；煅烧砂子，把其上的有机物烧掉；冷却砂子；机械摩擦冷却后的砂，使机械粘结的粘土和一部分磁力吸附在砂子上的粘土脱落；将酸溶液与砂子混合，使之与剩余的磁力吸附粘土反应，从而使这部分粘土与砂子开始分离；弄干上述的砂子，从而使这部分粘土从砂子上脱落；以及抽出这部分从砂子上脱落的粘土。 | ||||||
| 11 | 制备松散材料的方法和设备 | CN91109842.9 | 1991-10-19 | CN1069433A | 1993-03-03 | 弗朗茨·加勒 |
| 制备松散材料，特别是碎片状组分或可倾泻的材料的方法和设备，松散材料大致以自由落下的方式喂入第一清洗器中，在那里受到多个设备在内部的喷嘴的高压液体介质的清洗，随后在第二清洗器中净化和分离，净化的松散材料经过干燥后通过加热的管道系统予以热处理。设备包括一个第一清洗器，一个第二清洗器以及一个通过一条管道连接在其上的鼓形炉，其内设有从外面加热的，绕其纵向轴旋转的管道系统。 | ||||||
| 12 | 更新型砂的方法 | CN90103344.8 | 1990-07-05 | CN1054021A | 1991-08-28 | 赫尔曼·W·萨默 |
| 本发明涉及更新含有机和/或无机胶结料的单一或混合型砂的工艺方法。其中，将含有机胶结料的砂在热法再生以后或含无机胶结料的砂在热法和机械法再生以后，用一种合适的碱或酸进行中和，根据其在再生后通过一种量测方法测定的它的pH值使其随后具有6和8之间的pH值。 | ||||||
| 13 | Method and apparatus for molding sand preparation | JP2002503471 | 2001-06-16 | JP2003535700A | 2003-12-02 | アーデルマン，ディーター; アイリッヒ，パウル; グライジング，ウーベ; ディーム，ビンフリート; デュール，ヘルベルト |
| (57)【要約】 【課題】 調合が少なくとも部分的に真空下でおこなわれる、ミキサ（１）内の混合過程を使用する鋳物砂調合のための方法を提供する。 【解決手段】 効率よく使用することの出来る低価格鋳物砂を調合するための方法と装置を提供するために、出来上がった鋳物砂が一様な温度と均質な品質を有することに加えて他のミキサとの比較でいっそう迅速でしたがって経済的に装填することが出来るよう、鋳物砂を、少なくとも間欠的に、少なくも１００ｌ／ｓの体積流量で、断面積が少なくも０．２５ｍ ２ ，好適には少なくも０．４ｍ ２ 、最も好適には少なくも０．５ｍ ２であるミキサの開口部を通し加える。 | ||||||
| 14 | Grinding and washing method for surface of granular material | JP10383779 | 1979-08-14 | JPS5630054A | 1981-03-26 | INO TOMIO; KAKUMOTO IKUO |
| PURPOSE:To make it possible to manufacture strong granular material of good quality such as casting sand, fine aggregate etc. by means of an apparatus of simple structure, by washing sand or small particles of rock with water to finish it while grinding the granular material at a high contacting frequency with grinding surface. CONSTITUTION:A space 3 is made around a rotator 2 which has a grinding surface 1 made of wear-resistant carborundum, tungsten carbide etc., and another rotator 4 having grinding surface 1 is rotated at the outside of the space 3. When granular material such as sand, small particles of rock etc. are charged through a feed opening 5 to the space 3, the small particles come into contact with both the grinding surfaces 1 so as to be ground, and are washed with injected water and then taken out through the discharge opening 6. Finely divided particles are washed away and granular material having ground surfaces and having been washed with water is separated. For the grinding surface 1 of the method is used a combination of surfaces having shapes suitable for respective purpose. This method allows to set treating capacity freely at need. | ||||||
| 15 | METHOD FOR IMPROVEMENT OF CASTING QUALITY | EP12803420 | 2012-06-18 | EP2723517A4 | 2015-06-03 | LAFAY VICTOR S; PINE MARK; GREFHORST CORNELIS |
| Systems and methods for improved molding sand performance through use of recovered additives from the existing waste stream in a foundry. Sand, clay, and carbon-containing organic components are wet recovered from a green sand mold foundry dust recovery system. The sand and non-sand fractions may be further treated to reduce water content or adjust the levels of various components to generate a pre-mix additive for the generation of new green sand molds, that may display improved properties at ambient and high temperatures when compared to commonly employed traditional pre-mix. In some examples, pre-mixes having reduced sulfur content are obtained. In several embodiments, the non-sand fraction obtained from bag house dust or dust from mechanical reclamation includes increased levels of bentonite clay and carbon. | ||||||
| 16 | Procédé et installation de recyclage des sables à vert usés de fonderie | EP09175525.6 | 2009-11-10 | EP2191909B1 | 2013-01-09 | Lamotte, Josselin, Xavier |
| 17 | Verfahren zum Behandeln von Giessereiformstoffen | EP06012822.0 | 2006-06-22 | EP1745872A2 | 2007-01-24 | Federhen, Bernd; Schmidt, Heinz; Jendrock, Markus |
Bei einem Verfahren zum Behandeln von Kernsand und Bindemittel enthaltenden Gießereiformstoffen wird der mit anorganischem/anorganischen Bindemittel/n gebundene Kernsand nach einem Gießvorgang von dabei entstandenen Gussstücken trocken getrennt, und stückige Teile werden trocken zerkleinert. Der Kernsand wird auf eine vorgegebene Korngröße abgesiebt, und unerwünschte Feinteile werden entfernt, wonach der durch Feuchteentzug ausgehärtete Kernsand in zwei Teilströme (S1, S2) unterteilt sowie der eine Teilstrom einem Zwischenlager zugeführt und der andere regeneriert wird. Der zu regenerierende Teilstrom (S2) wird einem Reaktor mit Flüssigkeit zugeführt und der eingebrachte Sand behandelt, bis die Kornoberfläche ausreichend von Binderresten und Produkten des Gussvorganges gereinigt ist. Jener Flüssigkeit -- insbesondere Wasser -- werden Zusätze beigegeben, beispielsweise Natronlauge bei Wasserglasbinder.
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| 18 | 주물모래의재생방법및그장치 | KR1019950032012 | 1995-09-27 | KR100362782B1 | 2003-02-25 | 스기나카타카시; 키무라토시사브로 |
| Salvaged foundry sand is reclaimed by introducing salvaged sand into a vacuum kneading tank, adding water and binder to the salvaged sand and kneading the salvaged sand under vacuum. A target strength value of the reclaimed sand is set and the amount of water and binder to be added to the salvaged sand on the basis of the temperature of the salvaged sand before kneading in the vacuum kneading tank so that reclaimed sand of the target strength value is obtained. | ||||||
| 19 | 주물사 처리방법 | KR1020097027277 | 2008-04-18 | KR1020100020491A | 2010-02-22 | 시베르,로랜드; 코흘러,클레멘스 |
| The present invention relates to a method for preparing molding sand. In order to provide a method with a simple regulation system for controlling the compressibility of a circumferential molding sand, it is suggested according to the invention that the mold sand is divided into multiple charges, and the preparation parameters, such as for example the amount of water, new sand, and/or sludge to be added, are corrected based on the difference measured between actual compressibility and target compressibility of the molding sand, following preparation of the previous charge. | ||||||
| 20 | METHOD AND SYSTEM FOR CLEANING SAND | US15905222 | 2018-02-26 | US20180243755A1 | 2018-08-30 | Mark Pine |
| One or more techniques and/or systems are disclosed for producing beneficial re-use sand from foundry sand. Foundry sand can be collected from a mold making operation, and/or from the casting removal and cleaning process. The collected sand product can be cleaned and separated into a clay and carbon mixture, and a beneficial re-use sand. The collected sand product can be cleaned by mixing with water, and subjecting the resulting mix to a hydrocyclone at appropriate flow rates. The hydrocyclone can separate the mix into a carbon, clay and water mix for re-use, and a wet sand mix. Water can be separated from the wet sand and reused, and the resulting sand can be used as beneficial re-use sand. | ||||||
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