铸管废砂回收装置 |
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| 申请号 | CN201610746156.3 | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106424542A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 山西永益铸管股份有限公司; | 发明人 | 史富; 陈立新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 铸管废砂回收装置，属于配件 铸造 技术领域；所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收装置，将使用后的废砂进行处理，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造 质量 ，降低了企业消耗成本；采用的技术方案是：包括 破碎 机、输送带、 磁选 机、 树脂 砂箱、磁选动 力 系统、第一离心机、 除尘器 和旧砂收集箱， 破碎机 上设有废砂入口且其出口设置在输送带一端上方，输送带另一端设置有 磁选机 ，磁选机的砂粒出口设置有树脂砂箱，磁选机由磁选动力系统提供动力，树脂砂箱的底部通过第二输送管道连通第一离心机的入口，离心机的出口通过管道连通除尘器入口，除尘器下端出口设置有旧砂收集箱；本发明主要用于将使用过的废砂处理成可再次使用的造 型砂 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.铸管废砂回收装置，其特征在于：包括破碎机（1）、输送带（2）、磁选机（3）、树脂砂箱（6）、磁选动力系统（8）、第一离心机（9）、除尘器（12）和旧砂收集箱（13），所述破碎机（1）上设有废砂入口且其出口设置在输送带（2）一端上方，输送带（2）另一端设置有磁选机（3），磁选机（3）的砂粒出口设置有树脂砂箱（6），所述磁选机（3）由磁选动力系统（8）提供动力，所述树脂砂箱（6）的底部通过第二输送管道（10）连通第一离心机（9）的入口，所述离心机（9）的出口通过管道连通除尘器（12）入口，所述除尘器（12）下端出口设置有旧砂收集箱（13）。 |
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| 说明书全文 | 铸管废砂回收装置技术领域背景技术[0002] 现有技术中，铸管生产中要用到造型砂，现有的造型砂都使用新砂，一次性使用完毕后成为了废砂，直接废弃不仅破坏环境，而且造型砂作为一种矿产资源，自然资源中其存量也是有限的。 发明内容[0003] 本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收装置，将使用后的废砂进行处理，处理后的旧砂铸造效果好，保证了铸造质量，降低了企业消耗成本。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铸管废砂回收装置，包括破碎机、输送带、磁选机、树脂砂箱、磁选动力系统、第一离心机、除尘器和旧砂收集箱，所述破碎机上设有废砂入口且其出口设置在输送带一端上方，输送带另一端设置有磁选机，磁选机的砂粒出口设置有树脂砂箱，所述磁选机由磁选动力系统提供动力，所述树脂砂箱的底部通过第二输送管道连通第一离心机的入口，所述离心机的出口通过管道连通除尘器入口，所述除尘器下端出口设置有旧砂收集箱。 [0006] 所述第一离心机和除尘器之间还安装有第二离心机。 [0007] 所述磁选机包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体，外筒绕滚筒轴转动设置，外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒，内筒的外表面上设有磁体，且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°。 [0008] 所述破碎机的出口设有筛网。 [0009] 所述磁选机的金属颗粒掉落位置安装有金属回收箱。 [0010] 所述磁选动力系统包括磁选电机和减速箱。 [0011] 所述离心机为双滚筒离心机。 [0012] 所述磁选机为输送带的主动轮。 [0013] 本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：使用本发明可以回收80%以上的废砂，并且只需要新砂10%的费用，不仅节约成本，而且还能减少矿产资源浪费，保护环境；通过本发明得到的旧砂灰分小于3‰，水分小于2‰，粘度更好，力度和新砂一样，且使用效果比新砂还好，保障了铸造产品的质量。附图说明 [0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0015] 图1为本发明的结构示意图。 [0016] 图中：1为破碎机，2为输送带，3为磁选机，4为第一输送管道，5为抽风机，6为树脂砂箱，7为金属回收箱，8为磁选动力系统，9为第一离心机，10为第二输送管道，11为第二离心机，12为除尘器，13为旧砂收集箱。 具体实施方式[0017] 如图1所示，本发明铸管废砂回收装置，包括破碎机1、输送带2、磁选机3、树脂砂箱6、磁选动力系统8、第一离心机9、除尘器12和旧砂收集箱13，所述破碎机1上设有废砂入口且其出口设置在输送带2一端上方，输送带2另一端设置有磁选机3，磁选机3的砂粒出口设置有树脂砂箱6，所述磁选机3由磁选动力系统8提供动力，所述树脂砂箱6的底部通过第二输送管道10连通第一离心机9的入口，所述离心机9的出口通过管道连通除尘器12入口，所述除尘器12下端出口设置有旧砂收集箱13。 [0018] 所述的破碎机1的出口通过第一输送管道4连通至输送带2上方，且所述第一输送管道4上安装有除尘用的抽风机5。 [0019] 所述第一离心机9和除尘器12之间还安装有第二离心机11。 [0020] 所述磁选机3包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体，外筒绕滚筒轴转动设置，外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒，内筒的外表面上设有磁体，且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°。 [0021] 所述破碎机1的出口设有筛网。 [0022] 所述磁选机3的金属颗粒掉落位置安装有金属回收箱7。 [0023] 所述磁选动力系统8包括磁选电机和减速箱。 [0024] 所述离心机为双滚筒离心机。 [0025] 所述磁选机3为输送带2的主动轮。 [0026] 本发明的处理过程：将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集，然后将其输送至破碎机1内进行破碎处理，在破碎机1出口经筛选后，树脂砂粒通过第一管道4输送至输送带2上方，第一管道4上的抽风机5清除树脂砂内的灰尘，树脂砂粒在输送带2另一端通过磁选机3使砂粒与金属颗粒分离，树脂砂粒不被吸附依靠惯性落入树脂砂箱6，而被磁选机3吸附的金属颗粒继续输送直至失去磁吸力后落入金属回收箱7再次使用，树脂砂箱6内的树脂砂进入第一离心机进行破壳处理，去除其表面的树脂薄膜，再通过第二离心机11是为了二次精制脱模，提高旧砂质量，最后砂粒进入除尘器12除尘净化最终成为可再次使用的旧砂落入旧砂收集箱 13，即可再次投入使用。 [0027] 上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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