It is an object to provide a granular body grinding device capable of grinding granular bodies efficiently and excellently and to provide a foundry sand reclamation device and a particulate generating device to which the granular body grinding device is applied.

A granular body grinding device comprises a case 10 for containing granular bodies 2; a drive shaft 23 supported by the case 10 to be rotationally drivable; a grinding disc 30 having a disc-like disc main body 31 that is fixed on the drive shaft 23 and that is formed with disc surfaces perpendicular to the axial direction of the drive shaft 23, and formed with a grinding surface 32 at the disc surface of at least one of the disc surfaces on both sides of the disc main body 31; and fluidizing means 40 for fluidizing the granular bodies 2 in a floating state by sending air from the a bottom surface portion of the case 10, to form a fluidized bed S in which at least a part of the grinding surface 32 is soaked.

Given green sand is obtained by a mixing operation that is carried out for a short period of time. Discarded sand is supplied as supplementary sand to a sand processing line, so that molding sand can be recycled. Green sand for a molding is used for facing sand or the pocket sand. Bentonite-covered sand is made by mixing reproduced sand, new sand, and discarded sand or any or all of them. The bentonite-covered sand is added to collected sand to supplement it. Also, the bentonite-covered sand is mixed with water, and used for facing sand or the pocket sand.

A method and apparatus are provided to process collected sand. This method and apparatus allow the moisture content to be adjusted and the addition of a binder to be facilitated to renew the collected sand as casting sand for future use. Also, defective castings are prevented when they are made by a main mold using the renewed casting sand. The sand-collecting means can be compact. The method is performed and the apparatus is operated by separating a main mold of green sand, after casting is conducted, into parts unaffected and affected by the molten metal heat, adjusting the moisture content of the part unaffected by molten metal heat for use as facing sand in the next main mold making, and adding a binder and adjusting the moisture content of the part affected by the molten metal heat for use as back sand in making the next main mold.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Regenerieren von Altsand sowie zum Rückgewinnen des Sandes aus Form- und Kernbruchstücken aus Gießereien. Um damit auch kleinere Mengenströme von Altsand wirtschaftlich lohnend regenerieren und auch groben Form- und Kernbruch sowie stark kontaminierter Altsand ohne Vorbehandlung oder Vorselektion problemlos behandeln zu können, werden erfindungsgemäß unzerkleinerte Form- und Kernbruchstücke sowie Altsand, die von artfremden Partikeln begleitet sein dürfen, in einem einzigen Verfahrensschritt in einem Heißwirbelbett mit einer Fluidationstiefe von mindestens dem Doppelten des Durchmessers der größten Form- oder Kernbruchstücke sowohl thermisch als auch durch mechanischen Einfluß der Wirbelbewegung in die Sandkörner zerlegt, wobei organische Begleitstoffe, insbesondere Bindemittel thermisch vergast und in dieser Form aus dem Heißwirbelbett ausgetragen werden. Der gereinigte Formsand wird in einem sich fluidisch an das Heißwirbelbett anschließenden Kühlwirbelbett, welches mit kalter Luft betrieben wird, rückgekühlt. Zerkleinerungs- oder vergasungsresistente Partikel werden an einem Trennmittel innerhalb des Heißwirbelbettes zurückgehalten und aus der weiterdriftenden Formsandfüllung selektiert und können von Zeit zu Zeit ausgetragen werden.

Es wird eine Kühleinrichtung für Giessereialtsand vorgeschlagen, die eine ständig unter Vacuum stehende Homogenisier- und Fördereinrichtung mit geregelter Wasserzugabe und eine Absaugstelle für den Wasserdampf aufweist. Das durch den Unterdruck verdampfende Wasser entzieht dem Sand die Verdampfungswärme. In einen Kondensator kondensiert der Dampf zu Wasser, das gekühlt und wiederverwendet wird.

Am Ein- und Auslauf der Fördereinrichtung sind Zwei-Kammer-Schleusen vorgesehen, durch die der Sand in den Unterdruckbereich bzw. wieder herausgelangt.