| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 冲压加工方法及带底容器 | CN201380053957.6 | 2013-10-22 | CN104736269B | 2016-08-24 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴 |
| 冲压模具具备各自的中心轴(20)配置在同轴上的内冲头(23)、沿着内冲头(23)的外周配置并在前端部具有中冲头倾斜部(24a)的中冲头(24)、沿着中冲头(24)的外周配置的外冲头(25)、和具有与中冲头倾斜部(24a)对置的冲模倾斜部(27a)的冲模(27)。在将带底容器(22)的底部用内冲头(23)及冲模(27)进行了约束的状态下，通过用外冲头(25)将带底容器(22)的端部推入并使中冲头(24)向与将外冲头(25)推入的方向相反的方向移动，对由中冲头倾斜部(24a)及冲模倾斜部(27a)夹着的带底容器(22)的带底容器倾斜部(22a)进行增厚。 | ||||||
| 2 | 用于制造用于机动车的管式稳定器的方法 | CN201310280654.X | 2013-07-05 | CN103538438B | 2016-05-25 | A·扬岑; F·贝海德 |
| 本发明涉及一种用于制造管式稳定器半体（2）的方法，其中，具有原始的外直径（19）的管（18）通过锻造过程被缩小。因此能够制造一件式的且材料一体的管式稳定器半体（2）。 | ||||||
| 3 | 在针头上提供结构的方法 | CN201310404694.0 | 2010-07-15 | CN103463710B | 2016-04-06 | A·J·麦克金农; E·G·亨德森三世; S·R·艾萨克森; B·D·彼得森 |
| 夹紧表面提供于针头屏蔽件的外表面上，该针头屏蔽件包含在静脉内导管组件中。夹紧表面提供了更靠近导管适配器、导管和针头尖端的夹紧位置，用于在导管的插入过程中提高导管组件的平衡和控制。另外，夹紧表面包括防护结构，以便防止用户意外地接触导管组件的各个部件，该接触可能导致不希望的、“在斜面上”的状态。 | ||||||
| 4 | 空心钻头和制造方法 | CN201110107715.3 | 2011-04-28 | CN102233511B | 2016-02-10 | K-P·博恩; Z·科萨; R·福塞尔 |
| 本发明涉及一种空心钻头和制造方法。按照本发明，钻头的制造方法包括以下步骤：杆形坯件具有端部段、中部段和空腔，此空腔沿着坯件的轴线至少通过端部段和中部段延伸，由该坯件出发，相对于轴线在径向成型端部段，在该端部段内所述空腔的直径被缩小。将一切削元件固定在端部段上，或是在端部段中制作出凹槽，用以形成一钎尾。 | ||||||
| 5 | 形成工业外壳的方法 | CN201380010545.4 | 2013-02-13 | CN104271280A | 2015-01-07 | 约瑟夫·舒巴 |
| 本发明涉及一种形成外壳的方法，其包含借助各自具有平行于钢管的纵向轴线的辊轧轴线的多个辊对所述管进行径向向内辊轧成形，所述辊压缩所述管且形成经减小直径部分及经扩大直径部分。所述方法接着包含大体在经扩大直径部分及经减小直径部分的中间垂直于所述纵向轴线切割所述管，从而形成多个镜像预成形件。最后，所述方法包含将所述预成形件冷加工成所述外壳的所要形状且将钢的强度增加至少15％，并且形成具有经扩大直径敞开端及经减小直径敞开端的外壳部件。 | ||||||
| 6 | 用于形成防污染装置外壳的设备和方法 | CN201080039870.X | 2010-07-30 | CN102596441B | 2014-08-13 | R·索贾克; J·E·凯斯 |
| 一种工具组件，该工具组件用于将工件形成为外壳，该外壳具有非圆形设计外轮廓，该非圆形设计外轮廓至少部分地由从其初始位置减小的设计位置处的外表面限定。该工具组件包括：环部分，该环部分在其中具有至少部分地由内表面限定的孔；和插入部分，该插入部分具有支承板和多个长形爪段，每一个爪段具有与支承板接合的后端部。当插入部分从打开状态运动到关闭状态时，环部分的内表面向内推动爪段，使爪段基本上接合整个外表面并且使外表面从初始位置移动到设计位置，从而使初始外轮廓减小到设计外轮廓并且使工件形成为外壳。 | ||||||
| 7 | 滚珠丝杠以及滚珠丝杠用螺母的制造方法 | CN201180010963.4 | 2011-03-16 | CN102906457A | 2013-01-30 | 原田徹; 桥本浩司; 伊藤毅; 山下智史; 青木直也 |
| 提供在螺母的外周面中的与滚珠循环路相应的部分形成有凸缘等外周形成物的滚珠丝杠。滚珠丝杠（1）具有：丝杠轴（3），其在外周面具有螺纹槽（3a）；螺母（5），其在内周面具有与螺纹槽（3a）对置的螺纹槽（5a）；多个滚珠（9），它们以滚动自如的方式装填于由两个螺纹槽（3a、5a）形成的螺旋状的滚珠滚动路（7）内；以及滚珠循环路（11），其使滚珠（9）从滚珠滚动路（7）的终点返回到起点进行循环。该滚珠循环路（11）是通过塑性加工使螺母（5）的圆柱面状的内周面的一部分凹陷而形成的凹槽。而且，在螺母（5）的外周面中的与滚珠循环路（11）和螺纹槽（5a）相应的部分一体形成有凸缘（13）。 | ||||||
| 8 | 热交换器用管件、热交换器以及热交换器用管件的制造方法 | CN201180024020.7 | 2011-05-11 | CN102893118A | 2013-01-23 | 松元雄一; 饭野祐介 |
| 本发明提供一种热交换器用管件，能抑制焊接不良，同时提高管件以及翅片的排水性。本发明的热交换器用管件(110)，呈扁平板状并有冷媒流动，在冷媒的流动方向的两侧端部(110a、110b)分别设有阶梯部(117、118)，比阶梯部(117、118)的位置更靠端部(110a、110b)侧的宽度方向的长度小于两阶梯部(117、118)之间宽度方向的长度，在两阶梯部(117、118)之间的预定位置，沿冷媒的流动方向设有排水部(119)。 | ||||||
| 9 | 滚珠丝杠以及滚珠丝杠用螺母的制造方法 | CN201180010963.4 | 2011-03-16 | CN102906457B | 2016-05-25 | 原田徹; 桥本浩司; 伊藤毅; 山下智史; 青木直也 |
| 提供在螺母的外周面中的与滚珠循环路相应的部分形成有凸缘等外周形成物的滚珠丝杠。滚珠丝杠（1）具有：丝杠轴（3），其在外周面具有螺纹槽（3a）；螺母（5），其在内周面具有与螺纹槽（3a）对置的螺纹槽（5a）；多个滚珠（9），它们以滚动自如的方式装填于由两个螺纹槽（3a、5a）形成的螺旋状的滚珠滚动路（7）内；以及滚珠循环路（11），其使滚珠（9）从滚珠滚动路（7）的终点返回到起点进行循环。该滚珠循环路（11）是通过塑性加工使螺母（5）的圆柱面状的内周面的一部分凹陷而形成的凹槽。而且，在螺母（5）的外周面中的与滚珠循环路（11）和螺纹槽（5a）相应的部分一体形成有凸缘（13）。 | ||||||
| 10 | 滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法 | CN201080037139.3 | 2010-08-24 | CN102574196B | 2016-02-10 | 中沟利尚; 桥本和弥 |
| 本发明公开了滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法。该机械部件(7)具有用于在供于冷锻的环状加工母材的内镜面滚动部件进行滚动的滚动部(6)而成。本发明的方法具有如下工序：使静水压应力作用于希望形成滚动部的环状加工母材的内径面(2a)进行冷锻，由此，在环状加工母材的内径面(2a)形成用于滚动部件进行滚动的滚动部(6)，并且，对滚动部(6)以外的环状加工母材的内径进行扩径，提供具有滚动疲劳寿命优异的滚动部(6)的环状机械部件(7)。通过塑性加工改善作为环状加工母材的钢材中所含的非金属夹杂物和作为母材的钢材的界面状态，由此能够制造在内径具有优异的滚动疲劳寿命的滚动部的环状机械部件。 | ||||||
| 11 | 冲压加工方法及带底容器 | CN201380053957.6 | 2013-10-22 | CN104736269A | 2015-06-24 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴 |
| 冲压模具具备各自的中心轴(20)配置在同轴上的内冲头(23)、沿着内冲头(23)的外周配置并在前端部具有中冲头倾斜部(24a)的中冲头(24)、沿着中冲头(24)的外周配置的外冲头(25)、和具有与中冲头倾斜部(24a)对置的冲模倾斜部(27a)的冲模(27)。在将带底容器(22)的底部用内冲头(23)及冲模(27)进行了约束的状态下，通过用外冲头(25)将带底容器(22)的端部推入并使中冲头(24)向与将外冲头(25)推入的方向相反的方向移动，对由中冲头倾斜部(24a)及冲模倾斜部(27a)夹着的带底容器(22)的带底容器倾斜部(22a)进行增厚。 | ||||||
| 12 | 用于形成连接管的装置 | CN201380004599.X | 2013-11-07 | CN104024713A | 2014-09-03 | R·菲舍尔; M·E·卡多佐; J·M·门德斯 |
| 本发明涉及一种用于成形连接管(6)的装置(1)，属于工业装置领域，其中，所述装置被开发成使得这些元件的生产更高效、实用和优化。所述装置(1)包括：至少一个表面(7)，至少四个生产级段(10、20、30或40、50)布置在该表面上；所述至少四个生产级段包括：供给级段(10)、去毛刺或清除毛边级段(20)、形成减小部分级段(30)、凸缘形成级段(40)和尺寸控制级段(50)；各个生产级段(10、20、30或40、50)与至少一个纵向轨道(8)相互连接，至少四个夹爪(9)在该纵向轨道上滑动；在处理结束时，在连接管(6)的尺寸并不满足预定规格的情况下，电信号发送给用于控制装置(100)的设备(3)，所述管(6)报废。 | ||||||
| 13 | 在针头上提供结构的方法 | CN201080032832.1 | 2010-07-15 | CN102470218B | 2013-09-11 | A·J·麦克金农; E·G·亨德森三世; S·R·艾萨克森; B·D·彼得森 |
| 夹紧表面提供于针头屏蔽件的外表面上，该针头屏蔽件包含在静脉内导管组件中。夹紧表面提供了更靠近导管适配器、导管和针头尖端的夹紧位置，用于在导管的插入过程中提高导管组件的平衡和控制。另外，夹紧表面包括防护结构，以便防止用户意外地接触导管组件的各个部件，该接触可能导致不希望的、“在斜面上”的状态。 | ||||||
| 14 | 滚珠丝杠用螺母的制造方法以及滚珠丝杠 | CN201180011356.X | 2011-03-31 | CN102869463A | 2013-01-09 | 渡边笃; 原田徹; 横山将司; 大塚清司; 桥本浩司; 小林一登; 中村敏男; 茂木忍; 斋藤伸吾; 山下智史 |
| 提供一种滚珠丝杠用螺母的制造方法以及滚珠丝杠，即使在制造轴向尺寸长、内径小的螺母的情况下，也不会损坏模具，利用塑性加工在螺母坯料的内周面直接形成凹部，该凹部构成滚珠返回路径。通过采用模具的冲压法在螺母坯料（1）的内周面（11）形成S字状凹部（15、16），该模具具有坯料架（2）、凸轮驱动件（6）、凸轮滑动件（7、8）以及筒状部件（5）。凸轮驱动件（6）具有与凸轮滑动件（7、8）的斜面（71、81）同样倾斜度的斜面（61b、61d）。凸轮滑动件（7、8）具有与S字状凹部（15、16）对应的S字状凸部（73、83），该凸轮滑动件（7、8）保持于筒状部件（5）的贯通孔（52、53）。当以施加冲压的方式从上按压凸轮驱动件（6）时，凸轮滑动件（7、8）分别向径向外侧移动，S字状凸部（73、83）按压螺母坯料（1）的内周面而使其发生塑性变形。 | ||||||
| 15 | 金属钠封入发动机气门的制造方法 | CN201080058061.3 | 2010-09-09 | CN102695853A | 2012-09-26 | 森井宏和; 吉村豹治 |
| 本发明提供一种金属钠封入发动机气门的制造方法，通过模具D1、D2、Dx、Dx+1、Dn以使具有中空部(H)的气门杆部(S)的外径及内径的尺寸阶段性地缩小的方式对气门杆部(S)依次进行缩径加工，从而使气门杆部(S)成形为作为目标的尺寸，且在气门杆部(S)的中空部(H)中放入金属钠Na，由此制造出在内部封入有金属钠Na的发动机气门(V)，其中，对气门杆部(S)进行缩径加工直至使气门杆部(S)的中空部(H)的内径成为规定尺寸(步骤S11～S15)，然后，将块状的固体的金属钠Na放入气门杆部(S)的中空部(H)后(步骤S16)，对气门杆部(S)进一步进行缩径加工(步骤S17、S18)。 | ||||||
| 16 | 滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法 | CN201080037139.3 | 2010-08-24 | CN102574196A | 2012-07-11 | 中沟利尚; 桥本和弥 |
| 本发明公开了滚动疲劳寿命优异的机械部件的制造方法。该机械部件(7)具有用于在供于冷锻的环状加工母材的内镜面滚动部件进行滚动的滚动部(6)而成。本发明的方法具有如下工序：使静水压应力作用于希望形成滚动部的环状加工母材的内径面(2a)进行冷锻，由此，在环状加工母材的内径面(2a)形成用于滚动部件进行滚动的滚动部(6)，并且，对滚动部(6)以外的环状加工母材的内径进行扩径，提供具有滚动疲劳寿命优异的滚动部(6)的环状机械部件(7)。通过塑性加工改善作为环状加工母材的钢材中所含的非金属夹杂物和作为母材的钢材的界面状态，由此能够制造在内径具有优异的滚动疲劳寿命的滚动部的环状机械部件。 | ||||||
| 17 | 在针头上提供结构的方法 | CN201080032832.1 | 2010-07-15 | CN102470218A | 2012-05-23 | A·J·麦克金农; E·G·亨德森三世; S·R·艾萨克森; B·D·彼得森 |
| 夹紧表面提供于针头屏蔽件的外表面上，该针头屏蔽件包含在静脉内导管组件中。夹紧表面提供了更靠近导管适配器、导管和针头尖端的夹紧位置，用于在导管的插入过程中提高导管组件的平衡和控制。另外，夹紧表面包括防护结构，以便防止用户意外地接触导管组件的各个部件，该接触可能导致不希望的、“在斜面上”的状态。 | ||||||
| 18 | 空心钻头和制造方法 | CN201110107715.3 | 2011-04-28 | CN102233511A | 2011-11-09 | K-P·博恩; Z·科萨; R·福塞尔 |
| 本发明涉及一种空心钻头和制造方法。按照本发明，钻头的制造方法包括以下步骤：杆形坯件具有端部段、中部段和空腔，此空腔沿着坯件的轴线至少通过端部段和中部段延伸，由该坯件出发，相对于轴线在径向成型端部段，在该端部段内所述空腔的直径被缩小。将一切削元件固定在端部段上，或是在端部段中制作出凹槽，用以形成一钎尾。 | ||||||
| 19 | 框体的制造方法 | CN03816307.1 | 2003-07-10 | CN1313225C | 2007-05-02 | 菊池弘明; 高桥正一; 田丸清志 |
| 在该框体的制造方法中，在对金属材料进行圆环轧制形成圆环状部件后，将该圆环状部件向径向按压使其弯曲成形，形成矩形部件(10)。此时，将构成矩形部件(10)的矩形形状的角部(13)的角度θ，设置为小于通过将矩形部件(10)进行模锻而得到的框体的前述角度。根据通过该框体的制造方法获得的框体，能够提高机械强度，特别是蠕变强度，此外，在形成这样的框体的时候，能够抑制制造上产生的问题，且能够实现减轻金属部件的成品率较差的问题及减少制造工时，能够低价地形成该框体。 | ||||||
| 20 | 锻造装置以及锻造方法 | CN201380071753.5 | 2013-12-03 | CN104968450A | 2015-10-07 | 助田拓也; 井下宽史; 平位直树; 石川善统; 内藤秀次 |
| 本发明提供锻造装置以及锻造方法。一种锻造装置，具有旋转台(10)以及成形辊(14)，一边利用上述旋转台使原料(W)旋转，一边将上述成形辊的外周面(14a)压靠于上述原料的该原料的中心轴方向的端面(Wb)，由此进行上述原料的锻造，其中，上述成形辊从旋转轴(L1)离开地配置，上述成形辊的外周面的上述成形辊的中心轴(L2)方向上的与上述旋转轴侧相反侧的端部(14c)的位置相比进行锻造后的上述原料的外周面(Wd)的位置靠上述原料的径向的外侧。 | ||||||
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