用于形成连接管的装置

申请号 CN201380004599.X 申请日 2013-11-07 公开(公告)号 CN104024713A 公开(公告)日 2014-09-03
申请人 惠而浦股份有限公司; 发明人 R·菲舍尔; M·E·卡多佐; J·M·门德斯;
摘要 本 发明 涉及一种用于成形连接管(6)的装置(1),属于工业装置领域,其中,所述装置被开发成使得这些元件的生产更高效、实用和优化。所述装置(1)包括:至少一个表面(7),至少四个生产级段(10、20、30或40、50)布置在该表面上;所述至少四个生产级段包括:供给级段(10)、去毛刺或清除毛边级段(20)、形成减小部分级段(30)、凸缘形成级段(40)和尺寸控制级段(50);各个生产级段(10、20、30或40、50)与至少一个纵向轨道(8)相互连接,至少四个夹爪(9)在该纵向轨道上滑动;在处理结束时,在连接管(6)的尺寸并不满足预定规格的情况下,电 信号 发送给用于控制装置(100)的设备(3),所述管(6)报废。
权利要求

1.一种用于形成连接管的装置,其中,所述装置(100)与包括至少一个达(2)和控制设备(3)的电系统以及模(4)相互连接,至少一个储存器布置在该模块中,用于储存要形成减小区域(61)和凸缘(62)的管(6),所述装置的特征在于它包括:
至少一个表面(7),至少四个生产级段(10、20、30或40、50)布置在该表面(7)上;
所述至少四个生产级段包括:供给级段(10);去毛刺或清除毛边级段(20);至少一个形成级段-形成减小部分级段(30)和/或凸缘形成级段(40);以及尺寸控制级段(50);
多个生产级段(10、20、30或40、50)与至少一个纵向轨道(8)相互连接,至少四个夹爪(9)在该纵向轨道上滑动;
在处理结束时,在连接管(6)的尺寸不满足预定规格的情况下,电信号发送给装置(100)的控制设备(3),且所述连接管(6)报废。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:供给级段(10)包括至少一个振动盘(5),该振动盘与传送器(11)配合。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述去毛刺级段(20)包括支承元件(21)和由钻机(23)驱动的钻头(22),该钻头(22)在轴(24)上滑动地朝着连接管(6)的边缘(63)运动,这样,钻头(22)在旋转运动中除去材料,并在所述边缘上形成或槽。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:形成级段(3)包括至少一个管固定系统和至少一个工具,该工具从模具(31、32)和冲头元件(41)中选择,其中,所述至少一个工具(31、31、41)具有与所述连接管(6)的型面相对应的型面,以便形成所述连接管(6)的一侧。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述模具(31)的直径与所述连接管(6)的减小区域(61)所需的直径相对应,且模具(32)用于形成凸缘(62)。
6.根据权利要求4和5所述的装置,其特征在于:所述至少两个模具(31、32)能够运动,并且能够由具有不同尺寸特征的其它模具来更换。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:尺寸控制级段(50)包括至少一个两部分空腔(51),该两部分空腔的内径对应于所述连接管(6)的凸缘(62)的外径,其中,所述至少一个两部分空腔(52)与传感器系统和测量柱配合,该测量柱利用用于连接管(6)的可能变化极限进行编程。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述装置(100)包括至少四个双级段(10、20、30或40、50),以便包括8个级段,用于同时生产具有不同特征的连接管(6)。
9.用于形成连接管的装置,其特征在于:该装置包括用于在单个和同时的生产步骤中形成连接管(6)的减小部分(61)和凸缘(62)的设备。
10.一种用于形成连接管的方法,其特征在于:它包括如权利要求1至5中所述的装置,用于执行以下步骤:
通过连续顺序地进料将连接管(6)单独和顺序地定位,从而使得连接管(6)准备进一步处理,所述进料按照通过振动盘(5)和传送器带(11)的连接管的长度被调整;
通过在至少一个纵向轨道(8)上滑动的至少一个夹爪(9)将连接管(6)从供给级段(20)传送至去毛刺级段;
使得由钻机驱动的钻头(22)通过在轴(24)上滑动而朝着连接管(6)的边缘(63、63A)移动,这样,所述钻头(22)在旋转运动中除去毛刺以及在所述连接管(6)的所述边缘(63)上形成倒角或槽;
通过在至少一个纵向轨道(8)上滑动的至少一个夹爪(9)将连接管(6)从去毛刺级段(20)传送至形成级段(30);
施加以便使得连接管(6)经过模具(31),该模具(31)的直径对应于用于形成区域(61)所需的直径,这样,通过向前运动,所述连接管(6)搁置于模具(31)的底部上,且材料被迫收回,从而填充具有与凸缘相对应的形状的另一模具(32);
附加地,根据在产品上确定的型面,连接管(6)通过第二冲头工具或模具工具,以便改变连接管(6)的相对尖端的型面;
通过在至少一个纵向轨道(8)上滑动的至少一个夹爪(9)将连接管(6)从形成级段(30)传送至凸缘形成级段(40);
通过朝着与减小边缘相对应的边缘(63)驱动的冲头元件(41)在连接管(6)的边缘(63A)上形成倒角;
通过与膨胀的连接管(6)的外径相对应的模具(43)对连接管(6)的相对边缘(63)执行可选的膨胀操作,包括使得直径与膨胀的管的外径相对应的第二冲头元件(42)向前运动;
通过在至少一个纵向轨道(8)上滑动的至少一个夹爪(9)将连接管(6)从凸缘形成级段(40)传送至尺寸控制级段(50);
将连接管(6)定位在两部分空腔(51)中,该两部分空腔(51)的内径对应于管(6)的凸缘(62)的外径;
驱动促动器(52)以使得两部分空腔(51)关闭,其中,在这样关闭后,传感器系统将采集的信息发送给测量柱,该测量柱利用用于连接管(6)的可能变化极限进行编程;
在产品尺寸并不满足预定规格的情况下,电信号发送给装置控制器,且连接管(6)报废,并通过机动化的夹爪或通过其它合适的装置而扔至废品盘或类似隔腔;
在产品尺寸满足所需和可接受的规格的情况下,将完成的连接管送至储存位置

说明书全文

用于形成连接管的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于形成公知的连接管的装置,该连接管也称为传递管,将用于压缩机中,以便使得所述装置与吸入和排出管线(它们与压缩机相连)连接。因此,本发明属于工业装置领域,更具体地说,开发成使得这些装置的生产更有效、实用和优化。

背景技术

[0002] 众所周知,压缩机是在制冷系统中使用的装置,以便使得制冷剂通过系统管路循环,该系统管路通过吸入或排出连接管(或传递管)而与压缩机相连,其中,所述连接管通常由制造,且为了保证系统的合适密封,它们通常在其一个边缘附近设有凸缘。
[0003] 不过,发现目前用于形成所述连接管的处理以复杂的方式来进行,涉及多个装置和生产级段,从而需要较长的生产时间,因此明显增加了从柱形管(该柱形管用作制造传递管的原材料)开始涉及的成本,需要以下处理级段:从管切口处除去毛刺;沿它的长度形成可变直径;形成凸缘-最后的两个级段通常在不同装置中进行。
[0004] 本领域的现有技术的实例是在日本专利申请2003/205340中公开的装置,该日本专利申请2003/205340教导形成沿其长度具有可变直径的管。在该实例中,径向形成管的方法通过使得压缩与热模制组合来进行,不过,形成凸缘的方法并不在该装置中进行,因此形成的产品必须送至专用的合适装置。
[0005] 补充说明,在美国专利5651173中公开的装置形成管,更具体地说形成凸缘,但是在很多处理级段中,更准确的说9个级段,使用机械撞击进行。
[0006] 其它文献也教导了将专制造管自身的装置,例如见欧洲专利0004989(柱形管的制造)和美国专利3257836(形成具有不对称截面的管)。
[0007] 已经观察到本领域的现有技术需要使用多个装置来形成连接管,其中,这些装置各自涉及一个专门的制造级段,并包括唯一的技术-或者热模制,或者机械形成(通过撞击)。
[0008] 因此,本领域的现有技术没有一种能够对制造用于制冷系统的连接管的方法进行优化、加速或者甚至标准化的技术方案,以便:
[0009] -能够在同一个装置中形成减小部分和凸缘;
[0010] -能够通过简单地替换冲头、模具和参数而在单个装置中制造两种或更多不同的产品,而不需要使用多个单独装置;以及
[0011] -能够大批量生产,以便精确和标准化地满足密封压缩机行业的要求。

发明内容

[0012] 因此,本发明的目的是提供一种用于形成连接管的装置,所述装置能够同时形成用于密封压缩机和其它类似用途的连接管的凸缘和其它区域。
[0013] 本发明的另一目的是提供一种用于形成连接管的装置的构造,其中,所述装置能够生产至少一种具有特定特征的连接管。而且,级段能够倍增,这样,具有相同或不同特征的两个或更多连接管能够同时制造,从而使得工艺具有更大的通用性。
[0014] 本发明的还一目的是提供一种用于通过机械加工和机械形成处理而形成连接管的装置,其中,工作温度能够是冷、温暖或热的,这由要形成的材料的同系温度来确定。
[0015] 上述目的通过用于形成连接管的装置来实现,该装置与电系统以及模相互操作连接,所述电系统包括至少一个达和控制元件,至少一个储存器布置在所述模块中,该储存器用于储存要形成有减小区域和凸缘的管。
[0016] 根据本发明的优选实施例,用于形成连接管的所述装置包括:
[0017] 至少一个表面,至少四个生产级段布置在该表面上;
[0018] 所述至少四个生产级段包括:供给级段;去毛刺或清除毛边级段;形成级段(形成减小部分和/或形成凸缘);以及尺寸控制级段;
[0019] 多个生产级段与至少一个纵向轨道相互连接,至少四个夹爪在该纵向轨道上滑动;
[0020] 在处理结束时,在连接管的尺寸并不满足预定规格的情况下,电信号发送给装置的控制元件,且所述管报废。
[0021] 根据本发明的优选实施例,供给级段包括至少一个振动盘,该振动盘与传送器配合,该传送器例如能够是传送器带。
[0022] 去毛刺级段包括支承元件和由钻机驱动的钻头,该钻头在轴上滑动地朝着连接管的边缘运动,这样,钻头在旋转运动中除去材料,并在所述边缘上形成或槽。
[0023] 优选是,形成级段包括至少一个用于固定管的系统和至少一个工具,该工具从模具和冲头元件中选择,其中,所述至少一个工具有与所述连接管的型面相对应的型面,以便形成所述连接管的一侧。模具之一的直径与连接管的减小区域所需的直径相对应,另一模具用于形成凸缘。
[0024] 所述至少两个模具也优选是可运动,并可由具有不同尺寸特征的其它模具来代替。
[0025] 在概念上,尺寸控制级段包括至少一个两部分空腔,该两部分空腔的内径对应于所述连接管的凸缘的外径,其中,所述至少一个两部分空腔与传感器系统和测量柱配合,该测量柱利用用于连接管的可能变化极限被编程。
[0026] 优选是,装置包括至少四个双级段,以便包括8个级段,用于同时生产具有不同特征的连接管。应当指出,这种优选结构并不是限制,类似或不同特征的其它级段能够用于该装置中,或者也能够使用单个级段,也就是并不为双级段。通过使得级段倍增,能够同时生产具有不同或类似特征的连接管,因此使得公开的装置具有通用性。
[0027] 因此,公开的目标通过一种用于形成连接管的装置来实现,所述装置的特征在于:它包括用于在单个和同时的生产级段中形成连接管的减小部分和凸缘的装置。
[0028] 本发明还涉及一种用于在如上所述的装置中形成连接管的方法,用于执行以下步骤:
[0029] 通过连续顺序地进料将连接管单独和顺序地定位,从而使得连接管准备进一步处理,所述进料按照通过振动盘和传送器带的连接管的长度调整;
[0030] 通过在至少一个纵向轨道上滑动的至少一个夹爪将连接管从供给级段传送至去毛刺级段;
[0031] 使得由钻机驱动的钻头通过在轴上滑动而朝着连接管的边缘移动,这样,所述钻头在旋转运动中除去毛刺以及在所述连接管的所述边缘上形成倒角或槽;
[0032] 通过在至少一个纵向轨道上滑动的至少一个夹爪将连接管从去毛刺级段传送至形成级段;
[0033] 施加力以便使得连接管经过模具,该模具的直径对应于用于形成区域所需的直径,这样,通过向前运动,所述连接管搁置于模具的底部上,且材料被迫收回,从而填充具有与凸缘相对应的形状的另一模具;
[0034] 附加地,根据在产品上确定的型面,连接管通过第二冲头工具或模具工具,以便改变连接管的相对尖端的型面;
[0035] 通过在至少一个纵向轨道上滑动的至少一个夹爪将连接管从形成级段传送至凸缘形成级段;
[0036] 通过朝着与减小边缘相对应的边缘驱动的冲头元件在连接管的边缘上形成倒角;
[0037] 通过与膨胀的连接管的外径相对应的模具对连接管的相对边缘执行可选的膨胀操作,包括使得直径与膨胀的管的外径相对应的第二冲头元件向前运动;
[0038] 通过在至少一个纵向轨道上滑动的至少一个夹爪将连接管从凸缘形成级段传送至尺寸控制级段;
[0039] 将连接管定位在两部分空腔中,该两部分空腔的内径对应于管的凸缘的外径;
[0040] 驱动促动器以使得两部分空腔关闭,其中,在这样关闭后,传感器系统将采集的信息发送给测量柱,该测量柱利用用于连接管的可能变化极限进行编程;
[0041] 在产品尺寸并不满足预定规格的情况下,电信号发送给装置控制器,且连接管报废,并通过机动化的夹爪或通过其它合适的装置而扔至废品盘或类似隔腔;
[0042] 在产品尺寸满足所需和可接受的规格的情况下,将完成的连接管送至储存位置附图说明
[0043] 下面将根据附图详细介绍本发明,附图中:
[0044] 图1是根据本发明的优选实施例用于形成连接管的装置的透视图;
[0045] 图2是图1中所示的装置的供给级段的放大详图;
[0046] 图3是图1中所示的装置的去毛刺级段的放大详图;
[0047] 图4是图1中所示的形成装置的放大详图;
[0048] 图5.1和5.2表示了在图1所示的装置形成级段中的按压爪的示意图;
[0049] 图6是图1中所示的装置的尺寸控制级段的放大详图;以及
[0050] 图7.1、7.2和7.3是在图1所示的装置中形成的连接管的实例。

具体实施方式

[0051] 下面将根据附图详细介绍本发明,附图包含参考标号,用于更好地理解。
[0052] 图1中表示了根据本发明用于形成连接管的装置100,该图表示了本发明的一个优选实施例,其中,能够注意到,该装置由多级段组成,各级段构造将形成最终产品或者在图7.1、7.2和7.3中所示的连接管的模具(或坯料)。因此,通过驱动由要形成的工件的设计的规定而控制的钻头、冲头和模具,将生产设有减小直径部分61和凸缘52的连接管6。
[0053] 在如图1中所示的本发明优选实施例中,装置100包括5个级段10、20、30、40和50,它们分别在图2至6中详细和单独地表示。应当指出,所述装置100例如能够可选择地由双级段来组成,也就是10个级段,这样,将包括5对级段,其中,这样的灵活性能够用于明显增加生产率,和/或还能够产生用于在单个装置中同时制造两个或更多不同产品的结构。这是可能的,因为它涉及具有10个级段的装置,其中,它们中的5个级段能够将参数设置成用于具有确定特征的产品,而其它5个级段能够将参数设置成具有不同的最终特征,因此导致高度通用性的生产。而且,值得说明,如前所述,装置能够只通过4个级段来生产,即只有一个形成段(30或40)。
[0054] 通常,用于形成连接管6的装置100与液压系统连接,该液压系统包括马达2和设备3,它们负责用于多个生产级段的操作,其中,在所述装置100附近有模块4,两个振动盘5布置在该模块4处,用于储存要形成的铜管或钢管,其中,所述振动盘5与传送器带11配合。
[0055] 应当清楚,在表面或台板7(多个生产级段布置在该表面或台板7上)上面将布置至少一个纵向轨道(trail)8,因此,能够机动的夹爪9在所述多个生产级段之间传送管,这样,在生产处理中的任何瞬间都不需要人工干涉,因此提高了处理的加速性和处理的安全性。
[0056] 根据本发明的优选实施例,第一生产级段(也就是在图2中详细表示的供给级段10)包括个性化的原材料供给系统;在该实例中,管6已经切割成所需尺寸。这样的个性化优选地(但并不局限于)通过振动盘来执行,该振动盘能够与传送器带11同步地操作,从而将管6释放在要进一步传送的特定位置。
[0057] 如能够由图3更详细地观察,在去毛刺级段20中,进行清除毛边处理,以便从管6(或坯料)的切口(先前由其它装置(未示出)来进行)上除去毛刺。为此,该管6的切口布置在支承件21和由钻机23驱动的钻头22之间,从而通过在轨道24上滑动而使得所述管6的边缘63向前运动,这样,所述钻头22在旋转运动中除去材料,并在所述边缘63上形成倒角。
[0058] 在产品去毛刺级段30中,如图5.1中所示,形成减小部分61和凸缘62。为此,已经在去毛刺级段20中被处理的管6借助于夹爪9而传送给形成级段30,在该形成级段30中迫使管通过模具31,该模具31的直径对应于在减小区域61中所需的直径,因此,通过向前运动,所述管6搁置在模具31的底部上,且材料被压迫收回,从而填充具有与凸缘62相对应的形状的另一模具32。
[0059] 因此,应当知道,装置100的所述形成级段30在单个步骤中以比本领域现有技术的方法明显更快、更有效和更实用的方式来形成连接管6的减小部分61和凸缘62。
[0060] 因此,生产去毛刺级段30包括至少一个管固定系统和至少一个工具-模具(31、32)和/或冲头元件(41)-,其中,该工具具有与连接管6的、在其一侧形成的型面相对应的型面。根据产品特征,能够提供第二工具,用于形成连接管6的相对侧。所述工具可运动以及可由具有不同尺寸特征的其它工具来代替。而且,根据产品或原材料特征,可能需要嵌入至少一个附加级段,该附加级段有与形成级段30类似的特征,目的是所述产品的最终型面。
[0061] 然后,形成的所述管6送至图5.2中所示的凸缘形成级段40,在该凸缘形成级段40中,通过涉及管的冲头元件(41)的处理和它朝着与减小边缘相对应的边缘63A的驱动,从而形成倒角。
[0062] 在管6的相对边缘63处,能够选择性地进行膨胀操作,其中,它通过使得第二冲头元件42(该第二冲头元件42具有与膨胀的管的外径相对应的外径)前进以及通过与膨胀管的外径相对应的模具43而形成,其中添加了间隙。
[0063] 这样,使得连接管6通过凸缘形成级段40表示形成处理结束,下一步骤包括新的级段,也就是在图6中详细表示的尺寸控制级段50,在该级段处,测量先前形成的管6,以便控制凸缘62的直径。应当指出,为此,夹爪9从凸缘形成级段40的模具中收集管6,并发送它,以便使其定位在两部分空腔51中,该两部分空腔51的内径对应于管6的凸缘82的外径。因此,所述管6进行定位,促动器52被驱动,以使得两部分空腔51关闭,且在这样关闭后,在战略性定位的传感器系统将采集的信息发送给测量柱(column),该测量柱利用用于连接管6的可能变化极限进行编程。在产品尺寸并不满足预定规格的情况下,电子信号发送给装置控制器,且工件报废,并通过夹爪9或通过其它合适装置而扔至废品盘或类似隔腔上。
[0064] 类似的,在产品尺寸满足所需和可接受的规格的情况下,产品发送至储存位置。
[0065] 应当强调,还提交了另一专利申请,并转让给与本专利申请相同的所有人,以便要求专利保护所述级段50,该级段50单独地包括用于连接管的尺寸控制系统。
[0066] 而且,应当阐明,本发明的主要优点在于能够以实际上同时的模式在同一个生产级段中形成减小部分61和凸缘62,因此明显优化了生产处理,从而提供了与通过已知的类似装置在相同时间期限中获得的生产量相比高得多的生产量。
[0067] 另一优点涉及能够通过简单地根据要形成的各产品的设计来更换冲头元件41、42、模具31、32和43和参数而在单个装置100中生产具有不同特征的两种或更多连接管的灵活性。
[0068] 最后,这里确信在本文中公开的所述装置100的最高技术增益是能够在大规模生产中制造最终产品,这能够满足密封压缩机制造商的要求。
[0069] 应当强调,尽管已经表示了本发明的优选实施例,但是应当知道,本领域技术人员在不脱离本发明的精神和保护范围的情况下能够进行最终省略、替换、电极变换和结构变化。还明确预期以基本相同形式来执行相同功能以获得相同结果的元件的所有组合都在本发明的范围内。所述实施例的元件由其它元件代替也可充分预计和考虑。
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