子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | Double blow header | US1382460 | 1960-03-09 | US3048063A | 1962-08-07 | CHATFIELD HENRY B |
| 162 | Piston pins and like articles | US12084461 | 1961-05-26 | US3034840A | 1962-05-15 | MCKEE GAMMON HOWARD; O'NEILL JOSEPH A |
| 163 | Punch and die for cold shaping of steel | US57488356 | 1956-03-29 | US2966987A | 1961-01-03 | BEN KAUL |
| 164 | Method and apparatus for the plastic shaping of metals | US34591653 | 1953-03-31 | US2800813A | 1957-07-30 | HANS FISCHER |
| 165 | Process for the manufacture, by spinning, of hollow or solid parts, more particularly of ferrous alloy | US31236752 | 1952-09-30 | US2748465A | 1956-06-05 | GASTON BODINAUX |
| 166 | Method of making lead articles | US40005441 | 1941-06-27 | US2328098A | 1943-08-31 | FREDERIC REMINGTON; TARTAGLIA RICHARD A |
| 167 | Method of forming hollow metal members | US17041537 | 1937-10-22 | US2200664A | 1940-05-14 | ARBOGAST ALFRED C |
| 168 | Method of making electrical connecters | US2811635 | 1935-06-24 | US2126183A | 1938-08-09 | FRANK HARRISON J L; MESSING JOSEPH A |
| 169 | Method of forming sockets | US57141831 | 1931-10-27 | US1939553A | 1933-12-12 | HILL GERRIT D; BROWN D AUGUSTUS C |
| 170 | Method of making cop tubes | US47241930 | 1930-08-01 | US1934652A | 1933-11-07 | ALBERT ANDERSON GUSTAVE |
| 171 | Apparatus for extruding caps | US26568728 | 1928-03-29 | US1726442A | 1929-08-27 | LYNCH FRANK J |
| 172 | Method of forming metal | US73208524 | 1924-08-14 | US1697035A | 1929-01-01 | WELLS REGINALD E |
| 173 | Method of making tire-valve caps and the like | US62828823 | 1923-03-28 | US1672082A | 1928-06-05 | OAKLEY ERASTUS G |
| 174 | Process of forming objects with integral cup and shank | US71205724 | 1924-05-09 | US1642696A | 1927-09-20 | RATEIKE CHARLES J |
| 175 | Bubgh | US1475032D | US1475032A | 1923-11-20 | ||
| 176 | Blank for fuse-bodies and the like and method of forming the same | US21222718 | 1918-01-17 | US1379983A | 1921-05-31 | HEIBY CARL G; JOHN BURKAM; LINDQUIST DAVID E; RIGGIN FRED L; ALLEN EBENEZER W; RICHARD LAU |
| 177 | Forging or casting with gripping and driving lugs | US21222918 | 1918-01-17 | US1373724A | 1921-04-05 | HEIBY CARL G; JOHN BURKAM; LINDQUIST DAVID E; RIGGIN FRED L; ALLEN EBENEZER W; RICHARD LAU |
| 178 | Method of making casing-shoes, &c. | US33001419 | 1919-10-11 | US1348013A | 1920-07-27 | LARKIN JOHN J |
| 179 | 내수증기 산화성이 뛰어난 오스테나이트계 스테인리스 강관 및 그 제조 방법 | KR1020127013845 | 2011-05-19 | KR101470109B1 | 2014-12-05 | 니시야마요시타카; 요시자와미츠루; 세토마사히로; 다나카가츠키 |
| 내수증기산화성이뛰어난오스테나이트계스테인리스강관을제공한다. 질량%로, Cr을 14~28%, Ni를 6~30% 함유하는오스테나이트계스테인리스강관으로서, 내표면으로부터깊이 5~20μm의금속조직중에, 하식을만족하는영역이존재하는내수증기산화성이뛰어난오스테나이트계스테인리스강관. (α/&bgr;)×δ/&egr;×100≥0.3 또한, (1)식중의각 기호의의미는하기와같다. α: 전자후방산란패턴으로검출한이웃하는결정의방위차가 5~50도인영역의디지털화상의픽셀수의총 합 &bgr;: 전자후방산란패턴에의한측정영역의디지털화상의총 픽셀수 &egr;: 전자후방산란패턴의분석피치폭(μm) δ: 입계폭(μm) | ||||||
| 180 | 전기로의 일렉트로드 바디 제조용 금형 및 이를 이용한 일렉트로드 바디의 제조방법 | KR1020110075066 | 2011-07-28 | KR101077956B1 | 2011-10-28 | 홍기용; 강선빈 |
| 본 발명에 의한 전기로의 일렉트로드 바디 제조용 금형은 선단부로부터 돌출부와 확장부, 기둥부가 차례로 형성됨과 아울러 길이홈부가 후단부 중앙으로부터 형성되는 전기로의 일렉트로드 바디를 제조하는 금형에 있어서, 제1상부금형과 제1하부금형 사이에서 기둥 형상의 가공물 소재를 1차적으로 가압 성형하여 초기바디를 형성하는 제1금형, 제2상부금형과 제2하부금형 사이에서 상기 초기바디를 2차적으로 가압 성형하여 일렉트로드 바디를 형성하는 제2금형으로 이루어지며, 또한 상기 제1금형은 상기 제1상부금형과 제1하부금형 중의 하나로 일렉트로드 바디의 돌출부의 돌출 높이의 80 ~ 90%의 초기돌출부를 초기바디의 선단부에 형성함과 아울러 상기 제1상부금형과 제1하부금형 중의 나머지 하나로 일렉트로드 바디의 기둥부의 직경과 동일한 직 경의 후단돌출부와 후단경사부를 초기바디의 후단부에 형성하고, 상기 제2금형은 상기 제2상부금형과 제2하부금형 중의 하나에 상기 초기바디의 선단부를 삽입함과 아울러 상기 제2상부금형과 제2하부금형 중의 나머지 하나의 중앙부에 낙아웃핀을 삽입 배치한 뒤에 상기 초기바디의 후단부를 삽입하여 상기 제2상부금형과 제2하부금형으로 초기바디를 가압할 때에 상기 낙아웃핀이 초기바디의 후단부의 중앙부로부터 가압 삽입되면서 일렉트로드 바디의 기둥부와 길이홈부가 형성됨과 동시에 최종적으로 일렉트로드 바디의 돌출부와 확장부가 형성되는 것으로 이루어진다.
또한 본 발명은 상기와 같은 전기로의 일렉트로드 바디 제조용 금형을 이용하여 일렉트로드 바디를 제조하는 방법에 있어서, 가공물을 제1금형으로 1차적으로 가압 성형하여 초기바디의 선단부에 초기돌출부를 형성함과 아울러 초기바디의 후단부에 후단돌출부와 후단경사부를 초기바디의 후단부에 형성하는 초기바디성형단계, 상기 초기바디성형단계의 초기바디를 제2금형으로 2차적으로 가압 성형하여 일렉트로드 바디의 길이홈부를 형성하면서 돌출부와 확장부, 기둥부를 형성하는 최종바디성형단계로 이루어진다. 따라서 본 발명은 일렉트로드 바디를 후가공하기 전에 제1금형으로 초기바디를 성형하고 제2금형으로 일렉트로드 바디를 성형하기 때문에, 가공물의 절삭 가공과 드릴링 가공을 최소로 줄일 수 있어 재료의 손실을 용이하게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조 시간을 줄일 수 있으며, 재료의 손실과 제조 시간이 절감되기 때문에, 일렉트로드 바디의 제조 단가를 용이하게 줄일 수 있는 등의 효과를 발휘한다. |
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