| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 锻造装置及锻造方法 | CN201480026857.9 | 2014-03-11 | CN105209191B | 2017-06-20 | 金子修平 |
| 提供一种简单且短时间内通过锻造将原料高精度加工成有底筒状的锻造装置及其锻造方法。一种使锻造原料成型的锻造装置，具有上模子(12)及下模子(14)，夹压原料(5)；上冲头(11)，贯穿自如地设在形成于上模子(12)的第1孔部(12d)；下冲头(13)，贯穿自如地设在形成于下模子(14)的第2孔部(14d)；及驱动控制部(控制部(110)、驱动部(160))，驱动控制上模子和下模子，且驱动控制上冲头和/或下冲头。进行下述驱动控制：根据由上冲头(11)与下冲头(13)夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由上模子(12)与下模子(14)夹压的原料部分的厚度的状态下，使由上模子(12)与下模子(14)夹压的原料部分向上模子(12)侧移动，且增加通过使材料在上冲头(11)与第2孔部(14d)的间隙中流动而形成的筒状部。 | ||||||
| 2 | 带有凸台的圆筒容器的成形方法 | CN201480024383.4 | 2014-05-01 | CN105188983A | 2015-12-23 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴; 塚野保嗣 |
| 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。 | ||||||
| 3 | 圆锥形金属管材的扭转强塑性加工方法 | CN201280062230.X | 2012-11-30 | CN104010744A | 2014-08-27 | 金亨燮; 严浩溶; 尹恩宥; 李东俊; 李城 |
| 本发明涉及强塑性加工方法，能够代替作为主要在子弹或导弹这样的投射体、飞机的头部中使用的圆锥形金属管材的加工方法的金属旋压工艺，是如下的加工方法：利用模具对材料施加基于扭转和压缩力的强塑性变形，从而使材料实现晶粒超细化、纳米化。本发明的强塑性加工方法的特征在于，在圆锥形金属管材的内侧安装与上述圆锥形金属管材的内侧形状匹配的冲头，在上述圆锥形金属管材的外侧安装与上述圆锥形金属管材的外侧形状匹配的模具，之后根据通过上述冲头和模具对上述圆锥形金属管材施加压缩和扭转而得到的剪断变形，使上述圆锥形金属管材的微细组织实现超微细晶粒化或纳米晶粒化。 | ||||||
| 4 | 轴承外环的制造方法 | CN201010613206.3 | 2008-01-16 | CN102172765B | 2014-03-12 | 小林一登; 小山宽 |
| 轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料顺次实施镦锻加工、前后方同时挤压加工、冲压加工、压延加工、精加工，做成在内周面的轴向2个位置上具备多列的背面组合型的外环轨道的轴承外环。在上述镦锻加工中，将坯料在一对模具的相互相向的推压面彼此之间在轴向压溃，做成啤酒杯型的第一中间坯料，在以第一中间坯料为第二中间坯料的前后方同时挤压加工中，在有底圆筒状的在底面中央部设置具有不到深度尺寸的1/2的高度尺寸的圆形凸部并将内周面和此圆形凸部的外周面之间做成了用于形成第二中间坯料的靠下的部分的圆筒状成形空间的圆筒状成形空间的冲模、和具有比此冲模的内径小的外径的用于加工第二中间坯料的靠上的部分的内面形状的冲头之间，将第一中间坯料的中间部在轴向压溃。 | ||||||
| 5 | 电池用负极罐及其制造方法 | CN200410004080.4 | 2004-02-04 | CN1286196C | 2006-11-22 | 石崎守男 |
| 一种电池用负极罐，是具有侧壁、并沿中心轴(17)延伸的筒状的负极罐(1)，侧壁具有：相对来说厚度较厚的作为厚壁部的上端部(2)和相对于上端部(2)其厚度相对较薄的侧壁薄壁部(3)。上端部(2)位于侧壁的端部。侧壁薄壁部(3)是侧壁的上端部(2)以外的部分。在侧壁中，上端部(2)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)与侧壁薄壁部(3)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)相等。另一方面，在侧壁中，上端部(2)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L1)比侧壁薄壁部(3)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L2)小。故可获得对于电池的负极罐与正极盖的固定部能具有足够强度的负极罐及其制造方法。 | ||||||
| 6 | 贮液器用铝制堵帽毛坯的智能化自动压制装备 | CN201610191012.6 | 2016-03-29 | CN105665613A | 2016-06-15 | 徐敏武; 张焕林 |
| 本发明公开了一种贮液器用铝制堵帽毛坯的智能化自动压制装备，在液压机的上模具固定一个下部为外六方锤头的锤杆，下模具为圆形空腔，下模具的下方设置一用于顶出压制件的顶杆；在下模具上方的水平面上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸的动作杆连接一气动双爪，第二气缸的动作杆连接一推杆；在第一气缸的上方设置有一振动给料盘，振动给料盘的料盘出口位于气动双爪上方为气动双爪供料，通过六方锤头和下模具对料块进行压制，压制完后顶杆将其顶出并通过推杆将其推向出料筒。本发明设计合理、自动化程度高，可以从进料到出料一次性完成对料块的压制成型工作，从而大大提高了贮液器用铝制堵帽的压制效率，减小了工人的劳动强度。 | ||||||
| 7 | 锻造装置及锻造方法 | CN201480026857.9 | 2014-03-11 | CN105209191A | 2015-12-30 | 金子修平 |
| 提供一种简单且短时间内通过锻造将原料高精度加工成有底筒状的锻造装置及其锻造方法。一种使锻造原料成型的锻造装置，具有上模子(12)及下模子(14)，夹压原料(5)；上冲头(11)，贯穿自如地设在形成于上模子(12)的第1孔部(12d)；下冲头(13)，贯穿自如地设在形成于下模子(14)的第2孔部(14d)；及驱动控制部(控制部(110)、驱动部(160))，驱动控制上模子和下模子，且驱动控制上冲头和/或下冲头。进行下述驱动控制：根据由上冲头(11)与下冲头(13)夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由上模子(12)与下模子(14)夹压的原料部分的厚度的状态下，使由上模子(12)与下模子(14)夹压的原料部分向上模子(12)侧移动，且增加通过使材料在上冲头(11)与第2孔部(14d)的间隙中流动而形成的筒状部。 | ||||||
| 8 | 制造线圈壳体的方法 | CN200880001625.2 | 2008-04-17 | CN101578144B | 2013-11-06 | S·R·梅塔; H·C·I·帕塔萨拉蒂 |
| 本发明涉及一种制造线圈壳体的方法，该方法包括制造可锻材料的实心圆柱的步骤，该实心圆柱具有第一部分和第二部分；降低实心圆柱的第一部分的直径到小于实心圆柱的第二部分的直径；朝向第一部分在轴向上压缩第二部分，形成通常垂直于第一部分的压平盘；在朝向第一部分的方向上提升压平盘周边的至少一部分，以限定一个提升壁；并且其中第一部分、第二部分和提升周边作为单块全部整体连接。 | ||||||
| 9 | 轴承外环的制造方法 | CN201010613206.3 | 2008-01-16 | CN102172765A | 2011-09-07 | 小林一登; 小山宽 |
| 轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料顺次实施镦锻加工、前后方同时挤压加工、冲压加工、压延加工、精加工，做成在内周面的轴向2个位置上具备多列的背面组合型的外环轨道的轴承外环。在上述镦锻加工中，将坯料在一对模具的相互相向的推压面彼此之间在轴向压溃，做成啤酒杯型的第一中间坯料，在以第一中间坯料为第二中间坯料的前后方同时挤压加工中，在有底圆筒状的在底面中央部设置具有不到深度尺寸的1/2的高度尺寸的圆形凸部并将内周面和此圆形凸部的外周面之间做成了用于形成第二中间坯料的靠下的部分的圆筒状成形空间的圆筒状成形空间的冲模、和具有比此冲模的内径小的外径的用于加工第二中间坯料的靠上的部分的内面形状的冲头之间，将第一中间坯料的中间部在轴向压溃。 | ||||||
| 10 | 轴承外环的制造方法 | CN200880001865.2 | 2008-01-16 | CN101578456A | 2009-11-11 | 小林一登; 小山宽 |
| 轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料(10)顺次实施(A)→(B)的镦锻加工、(C)→(D)的后方挤压加工、(D)→(E)的冲压加工、(E)→(F)的压延加工、精加工，做成了构成多列的背面组合型的角接触型滚珠轴承的外环(3)。使上述由镦锻加工制造的第一中间坯料(11a)的外径在使用于后方挤压加工中的冲模(13)的内周面的内周面侧大径部(18)的内径以下而比内周面的内周面侧小径部(19)的内径大。然后，在上述后方挤压加工中，在将第一中间坯料(11a)的靠近外径的部分遍及全周地挂在内周面侧倾斜部(20)上的状态下，将此第一中间坯料(11a)由冲头(14)的前端面向上述冲模(13)的底部压入。由此，使在此坯料(10)中清洁度高的中间部金属材料(29)露出于上述外环(3)的两外环轨道(2)。 | ||||||
| 11 | 系紧螺钉的旋钮和套环的制造方法 | CN99807263.X | 1999-04-08 | CN100391672C | 2008-06-04 | T·J·埃利斯; E·A·麦科尔马克; H·L·迪克尔森 |
| 本发明是有关于一种制造一个系紧螺钉的旋钮与套环的方法，其中该旋钮一体形成地被附接至该螺钉之上，该套环是可附接至一面板之上。制造该旋钮的方法是包括有以下的步骤：提供一可用于该旋钮的铝合金基底金属，使用至少一种压合操作并藉由冷加工的方式而使该基底材料压入一概略为圆柱状的杯形物件之中，该杯形物件是具有一概略为圆柱形的侧壁，将任何位于该圆柱状杯形物件的周界之外的基底材料移除，以及在该杯形物件的底部之中形成一穿孔，该穿孔是与该杯形物件的中空圆柱壁共轴。 | ||||||
| 12 | 锻造成形方法以及容器成形方法 | CN200480001690.7 | 2004-04-16 | CN1784278A | 2006-06-07 | 田部井洋一; 荒木隆; 高野俊司; 柳冈正一; 三浦隆 |
| 由金属板制成的材料部件经历墩锻以形成环形外围部分，其薄于该环形部分内部的材料的中心部分，较厚的内部部分被形成为凹形。由此获得的第一中间产物被拉伸，以形成具有内部凸起部毂和/或外部凸起部毂、以及外部法兰的杯形盒体。该中间产物还可用于制造齿轮等等。 | ||||||
| 13 | 带有凸台的圆筒容器的成形方法 | CN201480024383.4 | 2014-05-01 | CN105188983B | 2016-12-07 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴; 塚野保嗣 |
| 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向 | ||||||
| 14 | 圆锥形金属管材的扭转强塑性加工方法 | CN201280062230.X | 2012-11-30 | CN104010744B | 2016-01-20 | 金亨燮; 严浩溶; 尹恩宥; 李东俊; 李城 |
| 本发明涉及强塑性加工方法，能够代替作为主要在子弹或导弹这样的投射体、飞机的头部中使用的圆锥形金属管材的加工方法的金属旋压工艺，是如下的加工方法：利用模具对材料施加基于扭转和压缩力的强塑性变形，从而使材料实现晶粒超细化、纳米化。本发明的强塑性加工方法的特征在于，在圆锥形金属管材的内侧安装与上述圆锥形金属管材的内侧形状匹配的冲头，在上述圆锥形金属管材的外侧安装与上述圆锥形金属管材的外侧形状匹配的模具，之后根据通过上述冲头和模具对上述圆锥形金属管材施加压缩和扭转而得到的剪断变形，使上述圆锥形金属管材的微细组织实现超微细晶粒化或纳米晶粒化。 | ||||||
| 15 | 轴承外环的制造方法 | CN200880001865.2 | 2008-01-16 | CN101578456B | 2011-08-31 | 小林一登; 小山宽 |
| 轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料(10)顺次实施(A)→(B)的镦锻加工、(C)→(D)的后方挤压加工、(D)→(E)的冲压加工、(E)→(F)的压延加工、精加工，做成了构成多列的背面组合型的角接触型滚珠轴承的外环(3)。使上述由镦锻加工制造的第一中间坯料(11a)的外径在使用于后方挤压加工中的冲模(13)的内周面的内周面侧大径部(18)的内径以下而比内周面的内周面侧小径部(19)的内径大。然后，在上述后方挤压加工中，在将第一中间坯料(11a)的靠近外径的部分遍及全周地挂在内周面侧倾斜部(20)上的状态下，将此第一中间坯料(11a)由冲头(14)的前端面向上述冲模(13)的底部压入。由此，使在此坯料(10)中清洁度高的中间部金属材料(29)露出于上述外环(3)的两外环轨道(2)。 | ||||||
| 16 | 制造线圈壳体的方法 | CN200880001625.2 | 2008-04-17 | CN101578144A | 2009-11-11 | S·R·梅塔; H·C·I·帕塔萨拉蒂 |
| 本发明涉及一种制造线圈壳体的方法，该方法包括制造可锻材料的固体圆筒的步骤，该圆筒具有第一部分和第二部分；降低圆筒的第一部分的直径到小于圆筒的第二部分的直径；朝向第一部分在轴向上压缩第二部分，形成通常垂直于第一部分的压平的盘；在朝向第一部分的方向上提升压平盘周边的至少一部分，以定义一个提升壁；并且其中第一部分、第二部分和提升周边作为单块全部整体连接。 | ||||||
| 17 | 难熔金属罐 | CN200580016797.3 | 2005-03-23 | CN1957103A | 2007-05-02 | P·R·杰普森 |
| 本发明涉及用于制造罐的计算机执行的方法，包括：(a)将包括难熔金属成分的锭切削成第一工件；(b)对第一工件进行镦锻，由此形成第二工件；(c)在真空或惰性气体中使第二工件经过第一退火步骤到足够高至使第二工件至少部分再结晶的第一温度，由此形成退火的第二工件；(d)通过减小第二工件的直径向后锻造退火的第二工件，由此形成第三工件；(e)对第三工件进行镦锻，由此形成第四工件；(f)通过减小第四工件的直径向后锻造第四工件，由此形成第五工件；(g)使第五工件经过第二退火步骤到足够高至使第五工件至少部分再结晶的温度；(h)对第五工件进行镦锻，由此形成第六工件；(i)对第六工件进行第三退火步骤，由此形成退火的第六工件；(j)通过使退火的第六工件经过多个轧制道次将退火的第六工件轧制成板；其中退火的第六工件在至少一个道次后发生厚度减小，并在至少一个道次之间车削退火的第六工件，由此形成板；和(k)将板深拉成罐，由此形成罐；其中第四退火步骤在(1)步骤(j)后步骤(k)前或(2)步骤(k)后进行。利用计算机执行的有限元模型评价方法预先确定适合于加工成罐的至少一个工件或板的尺寸，因而步骤(b)－(j)中的至少一个工件或步骤(k)中的板具有基本类似于利用计算机执行的有限元模型评价方法所确定尺寸的尺寸。 | ||||||
| 18 | 电池用负极罐及其制造方法 | CN200410004080.4 | 2004-02-04 | CN1519965A | 2004-08-11 | 石崎守男 |
| 一种电池用负极罐，是具有侧壁、并沿中心轴(17)延伸的筒状的负极罐(1)，侧壁具有：相对来说厚度较厚的作为厚壁部的上端部(2)和相对于上端部(2)其厚度相对较薄的侧壁薄壁部(3)。上端部(2)位于侧壁的端部。侧壁薄壁部(3)是侧壁的上端部(2)以外的部分。在侧壁中，上端部(2)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)与侧壁薄壁部(3)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)相等。另一方面，在侧壁中，上端部(2)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L1)比侧壁薄壁部(3)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L2)小。故可获得对于电池的负极罐与正极盖的固定部能具有足够强度的负极罐及其制造方法。 | ||||||
| 19 | 系紧螺钉的制造程序 | CN99807263.X | 1999-04-08 | CN1305402A | 2001-07-25 | T·J·埃利斯; E·A·麦科尔马克; H·L·迪克尔森 |
| 本发明是有关于一种制造一个系紧螺钉的旋钮与套环的方法,其中该旋钮一体形成地被附接至该螺钉之上,该套环是可附接至一面板之上。制造该旋钮的方法是包括有以下的步骤:提供一可用于该旋钮的铝合金基底金属,使用至少一种压合操作并藉由冷加工的方式而使该基底材料压入一概略为圆柱状的杯形物件之中,该杯形物件是具有一概略为圆柱形的侧壁,将任何位于该圆柱状杯形物件的周界之外的基底材料移除,以及在该杯形物件的底部之中形成一穿孔,该穿孔是与该杯形物件的中空圆柱壁共轴。 | ||||||
| 20 | Torsional extreme-plastic processing method of conic metal pipe | US14365837 | 2012-11-30 | US09447487B2 | 2016-09-20 | Hyoung-Seop Kim; Ho-Yong Um; Eun-Yoo Yoon; Dong-Jun Lee; Seong Lee |
| The present invention relates to a torsional extreme-plastic processing method. In other words, a processing method in which severe plastic deformation based on torsion and compressive force is applied to a material by using a mold to produce miniaturize and nano-size crystal particles in a conic pipe. According to the severe plastic deformation method of the present invention, a punch that matches an inner shape of the conic metal pipe is mounted inside the conic metal pipe, and then a mold that matches an outer shape of the conic metal pipe is mounted outside the conic metal pipe. Thus, microstructures of the conic metal pipe may be ultra-finely crystallized or nano-crystallized through shearing by applying compression and torsion to the conic metal pipe. | ||||||
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