| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 스위벨 너트 제조 장치 | KR1020080090651 | 2008-09-16 | KR100891404B1 | 2009-04-02 | 박성규 |
| A swivel screw nut manufacturing device is provided to improve the productivity and quality by inserting a pin head into hole while elevating. A swivel screw nut manufacturing device comprises: a mount(40) of letter L-shape; a bite(30) consisting of a sliding jig and a securing jig; a screw nut jig(330) having a V-groove fixing a swivel screw nut on a body; a pin holder jig(340) having a hole(341) connected with a pinhole formed in a rotation body part of the swivel screw nut; and a pin head(100) inserted into the hole while elevating. | ||||||
| 62 | 쉘 너트 제조장치 | KR2020050021326 | 2005-07-21 | KR200403958Y1 | 2005-12-19 | 손석현 |
| 본 고안은, 다단식 성형기(2)를 이용한 쉘 너트 제조장치에 있어서: 다단식 성형기(2)를 절단나이프 블록(20) 및 제1단(52) 내지 제5단(150)으로 구성하고, 상기 각 단간에는 이전 단에서 가공된 가공소재를 이후단으로 이송시키기 위한 집게지그를 구비하며; 다단식 성형기(2)의 절단나이프 블록(20)은, 제조용 원자재를 절단하여 원기둥 소재(40)를 성형하고, 제1단(52)은, 집게지그에 의해서 제1단(52)의 다이(54)의 가공소재 안착부(56)에 이송되어 다이측 지지봉(60)으로 받쳐지게 안착된 원기둥 소재(40)를 펀치(58)를 이동시켜 원기둥 소재(40)의 양단면이 가압되게 펀칭해 상하면 평면이 이루어진 제1 가공소재(42)로 성형하고, 제2단(64)은, 제2단(64)의 다이(66)의 가공소재 안착부(68)의 소재 안착 하부면 테두리가 15°경사지게 형성되고 펀치측 가압봉(74)의 선단이 30°정도 테이퍼진 돌부가 형성되어 있고, 집게지그에 의해서 제1단(52)으로부터 제2단 다이(66)의 가공소재 안착부(68)에 상하 반전되어 이송되어 안착된 제1 가공소재(42)의 양면을 가압하여, 소재의 양측단중 펀치측 부분이 30°정도 경사진 내측 테두리를 가지� �� 요입홈을 형성하고 소재의 다이측 부분이 15°경사지게 면취 성형된 제2 가공소재(44)로 성형하며, 제3단(76)은, 다이(78)의 작동실(90)내에 가공소재 안착부(80)가 구비된 완충 작동구(81)를 포함하며, 집게지그에 의해서 제2단(64)으로부터 제3단 다이(78)의 가공소재 안착부(80)에 이송 안착된 제2 가공소재(44)를 펀치핀(86) 및 펀치측 슬리브(88)와 다이핀(83) 및 다이측 슬리브(83)를 이용해 가압하여 소재의 다이측부는 막혀진 얕은 원형 요입홈이 형성되고 펀치측부는 몸통이 파이프 형상으로 1차 압출 가공된 제3 가공소재(46)로 성형하고, 제4단(110)은, 집게지그에 의해서 제4단 다이(112)의 가공소재 안착부(118)에 이송 안착된 제3 가공소재(46)를 펀치(138)를 이동시켜 펀치핀(140)과 다이핀(124) 및 다이측 슬리브(126)를 이용해 가공소재(46)의 양단을 가압하여 소재의 � �치측부가 몸통부 파이프 형상이 2차 압출 가공에 의해 2차 성형하고 소재의 다이측부가 육각형태 압출 가공과 동시에 천공의 기초 원홈을 형성시킨 제4 가공소재(48)로 성형하고, 제5단(150)은 집게지그에 의해서 제5단 다이(152)의 가공소재 안착부(154)에 이송 안착된 제4 가공소재(48)를 펀치핀(162) 및 펀치측 슬리브(164)를 이용하여 가압하여 소재하단 육각부 내경을 천공하여 쉘 너트 완성품(50)을 얻도록 구성한다. | ||||||
| 63 | 냉간단조를 이용한 투피스 플랜지너트용 고정와셔 및 이의제조방법 | KR1020030060866 | 2003-09-01 | KR1020050023620A | 2005-03-10 | 신태수 |
| PURPOSE: To provide a method for forming fixing washers for two-piece flange nut by cold forging using multistage forming machine and forging press to reduce the number of manufacturing processes and enable mass-production and manufacturing cost reduction through production automation, and fixing washers for two-piece flange nut manufactured by the method. CONSTITUTION: The method for manufacturing fixing washers for two-piece flange nut comprises a step(S10) of cutting a metal work having plasticity to a disk shape suitable for forming; a step(S20) of performing first forging operation on the disk shaped cut work by multistage forming machine and forging press including a plurality of dies and punches; a step(S30) of annealing the first processed article to remove internal stress of first processed article generated by the first forging operation; a step(S40) of lubricating the annealed first processed article to prevent the first processed article from being stuck to the dies and clean the surface of the first processed article; a step(S50) of performing second forging operation on the lubricated first processed article by dies on which a finished product shape is formed; a step(S60) of performing QT treatment operation consisting of quenching and tempering on the second processed article to clear internal stress of second processed article generated by the second forging operation, and harden the surface of the second processed article and softening the inside of the second processed article, thereby improve mechanical properties of the second processed article; and a step(S70) of coating a film for preventing oxidation and corrosion on the second processed article. | ||||||
| 64 | 수도관 연결용 너트성형기의 소재 히팅장치 | KR2020020029984 | 2002-10-08 | KR200303875Y1 | 2003-02-12 | 박시억 |
| 본 고안은 수도관 연결용 너트성형기의 소재 히팅장치에 관한 것으로, 소정의 길이로 절단된 소재(11)를 순차적으로 공급하는 소재공급부(10)와; 상기 소재공급부(10)의 일측 하향 경사지게 설치되어 공급되는 소재(11)의 이송을 안내하는 소재 공급트랙(20)과; 상기 소재 공급트랙(20)상에 설치되어 공급되는 소재(11)를 성형에 알맞는 온도로 가열할 수 있도록, 소재 공급트랙(20)을 감싸고 있는 케이스(31)와, 상기 케이스(31)에 코일 형태로 내장되어 전원선(32)을 통해 전원이 인가됨에 따라 고온으로 발열하는 히터(33)와, 상기 케이스(31)와 히터(33)사이에 충진된 내화물(34)과, 상기 히터(33)내에 소재(11) 이송방향으로 길게 복수개 설치되어 소재(11)의 이송을 안내하는 소재 이송안내봉(35)으로 구성되는 소재히팅부(30)와; 상기 소재히팅부(30)의 후단에 설치되어 히팅된 소재(11)를 1개씩 분리공급하는 소재 분리공급부(40)와; 상기 소재 공급트랙(20)의 최하단 근접부에 설치되어 소재(11)를 하형(51)내에 투입하는 소재투입부(50)와; 상기 소재투입부(50)에 의해 투입된 소재(11)를 성형하는 성형부(60)와; 상기 성형부(60)에서 성형되어 상형(71)에 압입된 상태로 하형(51)으로부터 빠져나오는 제품을 강제로 취출하는 취출부(70)로 구성된 것에 있어서; 상기 소재히팅부(30)의 히터(33)는 케이스(31)의 내측부에서 소재 이송안내봉(35)의 외측방향에 대해서 코일형태를 갖고 복수로 분리 형성되므로, 본 고안인 수도관 연결용 너트성형기의 소재 히팅장치는 소재히팅부(30)의 소재 이송안내봉(35) 외측 방향에서 코일형태를 유지하면서 복수로 분리 형성되므로, 소재(11)를 고온으로 가열하기 위한 히터(33)의 발열시에도 히터(33)의 내부로 수용된 냉각수 증발 현상을 방지하여 히터(33) 및 소재히팅부(30) 전체의 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다. 그러므로, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다. | ||||||
| 65 | 볼트헤드 또는 너트 성형용 분할다이스 | KR2020000014810 | 2000-05-25 | KR200202022Y1 | 2000-11-01 | 정연수 |
| 볼트헤드 또는 너트 성형용 분할다이스에 관한 본 고안은, 볼트헤드 또는 너트의 형상에 대응하는 홈을 가지며 상기 홈과 연통하는 제 1구멍이 형성되어 있는 성형부와; 상기 성형부의 하부에 설치되어 성형부를 지지하며 중앙부에는 상기 제 1구멍과 연통하는 제 2구멍이 형성되어 있는 푸셔와; 상기 성형부 및 푸셔를 내부에 수용하는 홀더를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 이루어지는 본 고안의 볼트헤드 또는 너트 성형용 분할다이스는, 다수의 구성요소의 결합으로 이루어져 있으므로, 교환할 부분이 생기면 그 부분만 교환하면 되어 종래와같이 다이스를 통채로 교환할 필요가 없다. 또한 사실상 다이스자체의 수명을 결정하는 상부팁을 다수의 분할팁으로 구성하였으므로 상부팁에 크랙이 발생하지 않아 다이스의 수명이 연장되고 성형물의 정밀성이 높다. 아울러, 홈과 연통하는 유동로를 마련하여 홈내에 성형물이 삽입되는 순간 홈내의 공기가 압축되어 압력이 높아지는 것을 방지할 수 있어 원활한 작업을 할 수 있는 효과가 있다. | ||||||
| 66 | METHOD FOR MANUFACTURING A NUT BY THE PROGRESSIVE PRESS FORGING OF A LAMINAR METAL SHEET AND RESULTING NUT | US14769874 | 2014-02-20 | US20160010678A1 | 2016-01-14 | Raul ORTEGA DONA |
| METHOD FOR MANUFACTURING A NUT BY THE PROGRESSIVE PRESS FORGING OF A LAMINAR METAL SHEET AND RESULTING NUT, in which said method comprises the steps of: producing a piece with a supporting washer, a dome and an emergent hexagonal part by press forging starting from a laminar metal sheet of material of suitable thickness, said piece being of uniform thickness; and creating a threaded internal cylinder by progressive press forging of the interior of said hexagonal emergent part, displacing material laterally from the central zones of said faces to the zones of the angles, heat treating the piece obtained, treatment intended to provide the piece with greater strength, especially a yield strength Rp 0.2% of approximately 1200 MPa and a tensile strength Rm of approximately 1400 MPa. | ||||||
| 67 | WHEEL NUT AND METHOD OF MANUFACTURING WHEEL NUT | US13835793 | 2013-03-15 | US20140126977A1 | 2014-05-08 | Chul Hong Bae; Kwang Min Yoon; Young Chan Kim |
| Disclosed herein is a method of manufacturing a wheel nut. The method includes annealing an aluminum (Al) alloy material and preheating the annealed Al alloy material. The Al alloy material is also forged to form a wheel nut. Furthermore, the method includes performing an anodizing treatment to form a primary coating on the wheel nut and performing a vacuum deposition to form a secondary coating on the wheel nut. In addition, the method includes performing a surface treatment using powder paint to form a tertiary coating on the wheel nut. | ||||||
| 68 | Method and apparatus for fabricating one piece all metal prevailing torque locknut fasteners | US738270 | 1996-10-25 | US5791997A | 1998-08-11 | John Alan Barney; Erich Pansegrau |
| Method and apparatus for modifying conventional internally threaded nut blanks to form one piece all metal prevailing torque locknut fasteners having uniform, repeatable torque characteristics when engaged with conventional bolt threads. This is accomplished by positioning the conventional internally threaded nut blanks in a single file in an orientation with their base facing downward and their arcuate crown portion facing upward and feeding these conventional internally threaded nut blanks one at a time between a first rotating deforming wheel having a substantially "v-shaped" groove on an end surface thereof, the substantially "v-shaped" groove corresponding to the arcuate crown portion of the conventional internally threaded nut blanks, the rotating deforming wheel rotating at a predetermined rotational speed and in a first rotational direction, and a rotating backing wheel positioned a predetermined distance from the rotating deforming wheel, the rotating backing wheel including a flat surface on its end surface corresponding to the base of the conventional internally threaded nut blanks, the rotating deforming wheel rotating at the same predetermined rotational speed as the rotating backing wheel, but in a second rotational direction opposite to that of said wheel. | ||||||
| 69 | Apparatus for making self-piercing nuts | US352615 | 1994-12-09 | US5618237A | 1997-04-08 | Hiroshi Shinjo |
| An apparatus makes self-piercing nuts from blanks (11) each having a cylindrical pilot portion (13) which has a raw unopened and unthreaded bore (12) and an end surface serving as a punch. The pilot portion surrounded by a rim (14) extending along a periphery a nut body, and an annular groove (15) is present between the pilot (13) and the rim. The apparatus has a punching die which has a boring punch (33) and a first cylindrical insert (35) fitted on the punch serving to open the bore (12). The boring punch has at its basal portion a tapered annular wall (34), and the cylindrical insert (35) having at its end surface an annular lug (36) capable of fitting in the annular groove. The tapered wall (34) radially expands an end of the pilot portion, so that its peripheral wall is forcibly slanted in a radial direction and an annular edge (13a) of the peripheral wall is stopped by an inner periphery of the annular lug (36). Due to this feature, the apparatus can mass-produce the self-piercing nut of an accurate dimension which can smoothly punch an opening trough a metal plate, and an invariable and sufficient clinching force is ensured to the self-piercing nut. | ||||||
| 70 | Feeding device for high speed nut formers | US739869 | 1976-11-09 | US4062080A | 1977-12-13 | Yuan Ho Lee |
| A feeding device for high speed nut formers and more particularly a feeding device whereby blanks are fed along a guide way in a series of short linear transfer operations and are positioned in front of die stations in sequence by means of a transfer mechanism capable of transferring said blanks linearly along a straight guide way and returning along an arcuate path. | ||||||
| 71 | Cut-off stock feeding device for an automatic high speed cold nut former | US605840 | 1975-08-19 | US4015301A | 1977-04-05 | Yuan Ho Lee |
| A cut-off stock feeding device for an automatic high speed cold nut former and more particularly a transfer feeding disc of intermittent rotary motion provided with indentations along the periphery thereof to receive and transfer cut-off blanks to successive discs in sequence. | ||||||
| 72 | Transfer mechanism | US524531 | 1974-11-18 | US3965718A | 1976-06-29 | Gaylen O. Kline |
| A transfer for a forging machine is disclosed which is operable to progressively transfer workpieces laterally between spaced die stations on a die breast of the machine. The transfer mechanism includes first and second assemblies, each including transfer arms which are positioned on either side of the die stations closely adjacent to the plane of the die breast. The transfer arms are mounted for arcuate movement about parallel axes to provide opening and closing. Lengthwise movement of the arms is provided for the transfer of a gripped part and for return of the grippers. Each transfer arm carries workpiece grippers having finger end portions operable to grip workpieces at each die station as the transfer arms are translated toward each other. Guides are provided to cause the finger end portions of the workpiece grippers to follow paths substantially parallel to the plane of the die breast. In one illustrated embodiment the assemblies are pivoted on axes which are parallel to the face of the die breast and in another illustrated embodiment the assemblies are pivoted on axes perpendicular to the face of the die breast. | ||||||
| 73 | Method of forming a preformed groove cutting fastener structure | US3683438D | 1970-10-22 | US3683438A | 1972-08-15 | TINNERMAN GEORGE A |
| A fastener structure is formed by swaging groove cutting or self-tapping ribs or threads in the wall of an aperture, so the ribs will cut a groove or grooves in a stud rotated in the aperture. The walls surrounding the aperture are first deformed to provide helicoidal surfaces bordering the end of the aperture, and the wall is then swaged from the inclined edge to form a rib or thread from each surface of uniform height, or tapering in height according to the angle of the helicoidal surfaces. The ribs may be formed at each end of the aperture, and the ribs or threads may also be formed to lie on the same helical path, so that the fastener may cut a single groove on a smooth shank or may engage a threaded shank. A deflected portion on each rib provides frictional resistance to rotation of the fastener.
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| 74 | Method for making a fastening device | US3525108D | 1968-01-29 | US3525108A | 1970-08-25 | HOLTON ROBERT J |
| 75 | Method of making set screws | US3477075D | 1965-08-19 | US3477075A | 1969-11-11 | PUTETTI ANTHONY M |
| 76 | Transfer finger mechanism | US3425073D | 1966-06-01 | US3425073A | 1969-02-04 | MCMURRAY JOHN C |
| 77 | Method of forming the tool engaging flats of a threaded nut device | US44392265 | 1965-03-30 | US3264665A | 1966-08-09 | HUGHES NORMAN J |
| 78 | Multi-step press | US5093160 | 1960-08-22 | US3150438A | 1964-09-29 | REINHOLD ELSEN |
| 79 | Method of die forming internal threads | US67964257 | 1957-08-22 | US2870465A | 1959-01-27 | KRAUS ROBERT A; KRAUS EDMUND J |
| 80 | Method and apparatus for swaging internal threads | US33698853 | 1953-02-16 | US2832972A | 1958-05-06 | RICHARDS ARTHUR J |
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