| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备可高度变形的钛和钛合金单件紧固件的方法和由此方法制备的紧固件 | CN201210467855.6 | 2012-11-19 | CN103122900B | 2017-10-13 | S·G·琴尔 |
| 一种制备可高度变形的钛和钛合金单件紧固件的方法和由此方法制备的紧固件。本发明涉及一种具有冷加工头部区段、冷加工杆区段以及可延展的杆区段的紧固件，其中可延展的杆区段从冷加工杆区段延伸至紧固件的尾端部分。 | ||||||
| 2 | 制备可高度变形的钛和钛合金单件紧固件的方法和由此方法制备的紧固件 | CN201210467855.6 | 2012-11-19 | CN103122900A | 2013-05-29 | S·G·琴尔 |
| 一种制备可高度变形的钛和钛合金单件紧固件的方法和由此方法制备的紧固件。本发明涉及一种具有冷加工头部区段、冷加工杆区段以及可延展的杆区段的紧固件，其中可延展的杆区段从冷加工杆区段延伸至紧固件的尾端部分。 | ||||||
| 3 | 分离模制槽机 | CN02143908.7 | 2002-09-27 | CN1214875C | 2005-08-17 | 德里克·克拉切利 |
| 一种形成具有径向膨胀向外生成槽的金属管状紧固件的方法，包括以下步骤：提供合适的具有管状壁的管状坯料；并在内部构件和多个外部构件之间挤压所述管状壁，内部构件的表面与所述坯料的管状壁内部表面接合，多个外部构件提供与所述坯料的管状壁外表面接合的适当成型表面；在所述坯料的管状壁外部表面形成槽。 | ||||||
| 4 | 适用于导轨的腹板等的永久性电接触件及其制造方法 | CN201310084645.3 | 2013-03-15 | CN103311677B | 2017-06-09 | 古阿尔蒂埃罗·贝尔扎尼 |
| 本发明公开了适用于导轨的腹板等的永久性电接触件及其制造方法，该电接触件包括导电材料的衬套（2），该衬套具有：管状杆（3），适合于插入导轨的腹板（1）中的孔（4）中；凸缘头（5），与杆（3）相比径向加宽并适合于与孔（4）周围的部分抵接接合；以及轴向通孔（8），该轴向通孔中可插入冲压机，以使管状杆（3）径向膨胀并使杆（3）的径向外表面（15）与孔（4）紧密接合，其中，外表面（15）的至少一部分基本上由第一导电金属制成，并且凸缘头（5）的至少一部分基本上由与第一导电金属不同的第二导电金属制成。 | ||||||
| 5 | 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 | CN201510913685.3 | 2015-12-12 | CN105436380A | 2016-03-30 | 李仁端 |
| 本发明公开了一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3），其特征在于：前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3）自前向后依次滑合安装在外套（4）内，前模芯（1）与外套（4）的前端面相对齐，后模芯（3）高出外套（4）的后端面，前模芯（1）与挤细模（2）、挤细模（2）和后模芯（3）分别通过端面接触定位，外套（4）中部设置有角型卡（8）。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行，适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。 | ||||||
| 6 | 用于制作铆钉的方法和用该方法获得的铆钉 | CN200880011379.9 | 2008-03-25 | CN101652203A | 2010-02-17 | 让-马可·奥里罗尔 |
| 本发明涉及一种制作铆钉(R)的方法，所述方法包括使一个大体柱形的金属材料段发生变形而在一个杆(200)的端部预制一个埋头头部(100)的操作，其特征在于所述方法包括通过所述材料的变形(冷镦)而进行的以下操作：形成从自由端开始的一个直径较小的部分(210)；形成一个大体柱形的空心芯部(220)，以形成一个管形部分；把所述空心芯部(220)预制成一个截锥；把较小直径的外表面预制成一个截锥。 | ||||||
| 7 | 盲铆钉及其制造方法 | CN99811389.1 | 1999-09-08 | CN1320197A | 2001-10-31 | 弗里德里克·A·萨默林 |
| 一种抽芯盲铆钉(17),用于将有孔元件紧固在一起,所述铆钉包括:在一端具有尾部端面(16)而在另一端具有预制的径向扩大的头部(13)的圆筒形套管(11);延伸通过套管(11)的芯柱(21),所述芯柱具有靠近套管尾部端面的芯柱头部(22)和远离芯柱头部(22)的易断颈部(27),其中,在易断颈部(27)的芯柱头部(22)一侧的芯柱体(25)的部分中具有多个在其中形成的凹槽(32),在靠近芯柱头部的区域,套管(11)的对应部分基本上填满凹槽(32)而朝着易断颈部(27)填充程度逐渐减少,因此,在使用中及在套管(11)的轴向压缩载荷下,套管(11)优先在远离开孔头部(13)的元件附近的区域变弯而形成与所述元件接触的堵死的头部,以便将有孔元件夹紧在一起。 | ||||||
| 8 | 形成管形部件的方法 | CN99806981.7 | 1999-06-04 | CN1304479A | 2001-07-18 | 基思·丹海姆 |
| 一种形成管形部件的方法,沿着所述管形部件壁的一部分形成有纵向沟槽,该方法包括如下步骤:第一,沿着管形部件壁的一部分形成低强度的纵向区域,第二,将管形部件的所述部分径向扩展而使所述部件的壁沿纵向区域断裂而形成纵向槽。 | ||||||
| 9 | 封闭铆钉及其制造方法 | CN97181517.8 | 1997-11-19 | CN1245548A | 2000-02-23 | F·苏姆默林; H·P·杰尔 |
| 一种将有构件紧固在一起的自堵塞封闭铆钉,所述铆钉包括一个管状套管(11)和心柱,所述套管(11)具有一个在一端的尾端面(16)以及一个在另一端的预成形径向加大头部(13),而所述心柱延伸穿过套管并具有一个邻近套管(11)的尾端面(16)的心柱头部(22)。与心柱头部(22)邻近的区域具有相对心柱柄其余部分的加大直径并其有多个在其内形成的轴向凹槽(26),套管的相应区域被安排填充心柱的轴向凹槽(26)并且其比在邻近径向加大头部(13)区域内的套管(11)材料硬。在使用中以及在套管的轴向压缩加载期间,套管(11)在邻近远离预成形头部的构件的区域内弯曲,以便形成一个与所述构件接触的封闭头部,从而把所述有孔构件夹紧在一起。 | ||||||
| 10 | 一种盲铆钉的芯棒和制造该芯棒的装置 | CN94107225.8 | 1994-06-20 | CN1101403A | 1995-04-12 | 新城克己 |
| 一种可与铆钉本体构成一种盲铆钉的芯棒，其具有一个芯棒头，该芯棒头上有一个平面形的上表面，该上表面与芯棒本体垂直，在该上表面上与其对中地形成有一个矮的截锥形突起，该截锥形突起具有一个上表面。当外力传递至芯棒本体时，芯棒头以自动对中的方式对铆钉本体的开口端施加一个外力使该开口端发生变形从而形成均匀的铆接。一种制造这种芯棒的装置，能够很容易地以与传统技术相同的方式生产这种芯棒。 | ||||||
| 11 | 压入式元件、预安装部件、部件组件及方法 | CN201310062816.2 | 2013-02-28 | CN103291718B | 2016-12-28 | 奥利弗·迪尔; 理查德·汉弗伯特 |
| 本发明涉及压入式元件、预安装部件、部件组件及方法。除其它内容之外，本发明要求保护打入式元件，其具有较大横向尺寸的中空头部部分以及较小横向尺寸的中空轴部分，该轴部分远离头部部分的一个侧部伸出，其中环形金属片接触表面在头部部分的所述侧部处形成并环绕轴部分，其中在轴部分的外周边处的多个肋状物在轴向方向上从金属片接触表面沿着轴部分延伸，以接近于轴部分的自由端。还要求保护预安装部件、部件组件和方法。 | ||||||
| 12 | 适用于导轨的腹板等的永久性电接触件及其制造方法 | CN201310084645.3 | 2013-03-15 | CN103311677A | 2013-09-18 | 古阿尔蒂埃罗·贝尔扎尼 |
| 本发明公开了适用于导轨的腹板等的永久性电接触件及其制造方法，该电接触件包括导电材料的衬套（2），该衬套具有：管状杆（3），适合于插入导轨的腹板（1）中的孔（4）中；凸缘头（5），与杆（3）相比径向加宽并适合于与孔（4）周围的部分抵接接合；以及轴向通孔（8），该轴向通孔中可插入冲压机，以使管状杆（3）径向膨胀并使杆（3）的径向外表面（15）与孔（4）紧密接合，其中，外表面（15）的至少一部分基本上由第一导电金属制成，并且凸缘头（5）的至少一部分基本上由与第一导电金属不同的第二导电金属制成。 | ||||||
| 13 | 压入式元件、预安装部件、部件组件及方法 | CN201310062816.2 | 2013-02-28 | CN103291718A | 2013-09-11 | 奥利弗·迪尔; 理查德·汉弗伯特 |
| 本发明涉及压入式元件、预安装部件、部件组件及方法。除其它内容之外，本发明要求保护打入式元件，其具有较大横向尺寸的中空头部部分以及较小横向尺寸的中空轴部分，该轴部分远离头部部分的一个侧部伸出，其中环形金属片接触表面在头部部分的所述侧部处形成并环绕轴部分，其中在轴部分的外周边处的多个肋状物在轴向方向上从金属片接触表面沿着轴部分延伸，以接近于轴部分的自由端。还要求保护预安装部件、部件组件和方法。 | ||||||
| 14 | 用于制作铆钉的方法和用该方法获得的铆钉 | CN200880011379.9 | 2008-03-25 | CN101652203B | 2013-07-03 | 让-马可·奥里罗尔 |
| 本发明涉及一种制作铆钉(R)的方法，所述方法包括使一个大体柱形的金属材料段发生变形而在一个杆(200)的端部预制一个埋头头部(100)的操作，其特征在于所述方法包括通过所述材料的变形(冷镦)而进行的以下操作：形成从自由端开始的一个直径较小的部分(210)；形成一个大体柱形的空心芯部(220)，以形成一个管形部分；把所述空心芯部(220)预制成一个截锥；把较小直径的外表面预制成一个截锥。 | ||||||
| 15 | 盲铆钉及其装配方法 | CN99811389.1 | 1999-09-08 | CN1145746C | 2004-04-14 | 弗里德里克·A·萨默林 |
| 一种抽芯盲铆钉(17)，用于将有孔元件紧固在一起，所述铆钉包括：在一端具有尾部端面(16)而在另一端具有预制的径向扩大的头部(13)的圆筒形套管(11)；延伸通过套管(11)的芯柱(21)，所述芯柱具有靠近套管尾部端面的芯柱头部(22)和远离芯柱头部(22)的易断颈部(27)，其中，在易断颈部(27)的芯柱头部(22)一侧的芯柱体(25)的部分中具有多个在其中形成的凹槽(32)，在靠近芯柱头部的区域，套管(11)的对应部分基本上填满凹槽(32)而朝着易断颈部(27)填充程度逐渐减少，因此，在使用中及在套管(11)的轴向压缩载荷下，套管(11)优先在远离开孔头部(13)的元件附近的区域变弯而形成与所述元件接触的堵死的头部，以便将有孔元件夹紧在一起。 | ||||||
| 16 | 形成管形部件的方法 | CN99806981.7 | 1999-06-04 | CN1133020C | 2003-12-31 | 基思·丹海姆 |
| 一种形成管形部件的方法，沿着所述管形部件壁的一部分形成有纵向沟槽，该方法包括如下步骤：第一，沿着管形部件壁的一部分形成低强度的纵向区域，第二，将管形部件的所述部分径向扩展而使所述部件的壁沿纵向区域断裂而形成纵向槽。 | ||||||
| 17 | 封闭铆钉及其组装方法 | CN97181517.8 | 1997-11-19 | CN1107169C | 2003-04-30 | F·苏姆默林; H·P·杰尔 |
| 一种将有构件紧固在一起的自堵塞封闭铆钉，所述铆钉包括一个管状套管(11)和心柱，所述套管(11)具有一个在一端的尾端面(16)以及一个在另一端的预成形径向加大头部(13)，而所述心柱延伸穿过套管并具有一个邻近套管(11)的尾端面(16)的心柱头部(22)。与心柱头部(22)邻近的区域具有相对心柱柄其余部分的加大直径并其有多个在其内形成的轴向凹槽(26)，套管的相应区域被安排填充心柱的轴向凹槽(26)并且其比在邻近径向加大头部(13)区域内的套管(11)材料硬。在使用中以及在套管的轴向压缩加载期间，套管(11)在邻近远离预成形头部的构件的区域内弯曲，以便形成一个与所述构件接触的封闭头部，从而把所述有孔构件夹紧在一起。 | ||||||
| 18 | 分离模制槽机 | CN02143908.7 | 2002-09-27 | CN1404936A | 2003-03-26 | 德里克·克拉切利 |
| 一种形成具有径向膨胀向外生成槽的金属管状紧固件的方法，包括以下步骤：提供合适的具有管状壁的管状坯料；并在内部构件和多个外部构件之间挤压所述管状壁，内部构件的表面与所述坯料的管状壁内部表面接合，多个外部构件提供与所述坯料的管状壁外表面接合的适当成型表面；在所述坯料的管状壁外部表面形成槽。 | ||||||
| 19 | 一种用于制造盲铆钉中的芯棒的方法 | CN94114919.6 | 1994-08-03 | CN1052177C | 2000-05-10 | 新城克己 |
| 一种利用具有圆锥形或棱锥形切削末端的铁棒制造盲铆钉中的芯棒的方法，该金属棒由一对组合模块固定定位而且其包括该切削末端的可锻端部从组合模块的上表面中伸出，接着，具有一个可与该切削末端配合的凹陷的冲头轴向压缩该可锻端部以形成芯棒的头部。藉此，受到冲头的冲压作用的可锻端部的自由中部径向膨胀而成形出一个具有凸缘的头部，而该切削末端作为一个突头同心地从该凸缘向上伸出。 | ||||||
| 20 | 一种用于制造盲铆钉中的芯棒的方法 | CN94114919.6 | 1994-08-03 | CN1102365A | 1995-05-10 | 新城克己 |
| 一种利用具有圆锥形或棱锥形切削末端的铁棒制造盲铆钉中的芯棒的方法，该金属棒由一对组合模块固定定位而且其包括该切削末端的可锻端部从组合模块的上表面中伸出，接着，具有一个可与该切削末端配合的凹陷的冲头轴向压缩该可锻端部以形成芯棒的头部。籍此，受到冲头的冲压作用的可锻端部的自由中部径向膨胀而成型出一个具有凸缘的头部，而该切削末端作为一个突头同心地从该凸缘向上伸出。 | ||||||
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