| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 对平坦金属毛坯进行压纹的方法和设备 | CN201380037707.3 | 2013-07-18 | CN104540687B | 2017-08-08 | A·丰特安格拉; A·孔特勒拉洛佩兹; D·希门尼斯东塞尔; R·马丁罗哈斯 |
| 用于将制品压纹到三件式罐的壁中的工具和方法，其中金属的平坦的板或毛坯(s)由若干间隔开的辊组(20，22，24)沿着传送床身(10)传送，所述辊组均具有上辊和下辊。旋转式压纹辊对(30)被设置在所述传送辊组中的两组之间，并由伺服驱动部(38)驱动。其将制品(11，11')压纹至平坦的、被传送的板或毛坯中。在将制品压纹至毛坯或板中的过程中，所述传送辊、所述压纹辊与所述板或毛坯在毛坯的表面处具有相同的速度；并且所述制品在板或毛坯中的长度位置通过驱动所述压纹辊对(30)的伺服驱动部的速度和位置控制器(40)被确定、被调整或被纠正；以及成形罐壁(15)的圆柱形基本形状。 | ||||||
| 2 | 形成用于装置中的增强表面壁的方法 | CN201080061353.2 | 2010-08-27 | CN102713489B | 2015-12-16 | R·S·史密斯三世; K·富勒; D·J·库库尔卡 |
| 公开了形成用于执行工艺的增强表面壁的方法。该方法广义地包括步骤：提供具有相对初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述表面之间的中间的纵向中心线，每个所述初始表面具有初始表面密度；将具有表面密度的第二式样压印在每个所述初始表面上以变形所述材料；和将具有表面密度的第一式样压印在每个这样的变形的表面上，以进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度。 | ||||||
| 3 | 家用电器的外部装饰面板及其制造设备 | CN201410637734.0 | 2014-11-06 | CN104626865A | 2015-05-20 | 金东珍; 林泰勋; 金善圭; 金封香 |
| 一种家用电器的外部装饰面板包括具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的金属板。所述金属板包括：第一图案化部，具有在所述第一表面中形成的连续凹槽，每个所述连续凹槽具有规定的深度；以及第二图案化部，具有在所述第二表面处形成的连续突起，所述连续突起对应于所述连续凹槽。通过将力施加到所述第一表面形成所述连续凹槽，由此将所述力转移至所述第二表面以形成所述连续突起。 | ||||||
| 4 | 一种轧制金属复合板带的方法 | CN201410028776.4 | 2014-01-22 | CN103736728A | 2014-04-23 | 黄庆学; 朱琳; 李玉贵; 周存龙; 马立峰; 赵广辉; 张将 |
| 本发明公开了一种轧制金属复合板带的方法，包括如下步骤：1）选取金属基板和金属复板，清理基板和复板进行复合的表面，直至见到金属基体；2）将基板和复板按顺序叠装，制坯，得到复合板坯；3）将复合板坯通过装有波纹轧辊的复合粗轧机轧制出复合面上具有波纹啮合面的复合板；4）将粗轧轧制出的具有整体波纹复板的复合板通过复合精轧机轧平并轧制到所需厚度，得到复合板带。本发明利用粗轧后整体波纹复板与基板齿形表面结合，解决了异种金属变形抗力不同引起金属塑性变形的差异，增大了基板和复板之间的结合力，增加了金属层的结合强度，复合效果有了实质性的提高。 | ||||||
| 5 | 金属多孔体 | CN200310121423.0 | 2003-12-16 | CN100427238C | 2008-10-22 | 福永浩; 岸见光浩; 森岛政男; 山下寿彦 |
| 本发明涉及一种能够用作电池和电容器等电化学元件的电极等的金属多孔体。本发明提供的金属多孔体，在金属板的表里两面具有相互交错突出地形成的多个突起，各突起形成为台状，在各突起的上底上，形成从上底向下底的方向被冲切的开口部。而且，金属多孔体厚度尺寸设为d，被冲切部分的高度尺寸设为e时，0.3＜e/d＜0.9成立。借此，可以得到在表面没有任何毛边和锋利的凸部、具有以微小的间距并列的多个微细孔、重量轻并具有坚固的骨架结构的金属多孔体。 | ||||||
| 6 | 金属多孔体 | CN200310121423.0 | 2003-12-16 | CN1507966A | 2004-06-30 | 福永浩; 岸见光浩; 森岛政男; 山下寿彦 |
| 本发明涉及一种能够用作电池和电容器等电化学元件的电极等的金属多孔体。本发明提供的金属多孔体，在金属板的表里两面具有相互交错突出地形成的多个突起，各突起形成为台状，在各突起的上底上，形成从上底向下底的方向被冲切的开口部。而且，金属多孔体厚度尺寸设为d，被冲切部分的高度尺寸设为e时，0.3＜e/d＜0.9成立。借此，可以得到在表面没有任何毛边和锋利的凸部、具有以微小的间距并列的多个微细孔、重量轻并具有坚固的骨架结构的金属多孔体。 | ||||||
| 7 | 在形体上加工表面的方法和按该法制成的形体 | CN91100306.1 | 1991-01-17 | CN1053381A | 1991-07-31 | 汉斯-于尔根·劳伯 |
| 本发明在形体上加工表面的方法在于，借助于一个或多个滚花辊(7)使压痕(5)形成到表面上，其中表面在滚花前是通过打磨或刷擦打毛的。滚花压痕(5)的深度大致相当于例如用打磨打毛的表面平均深度。其未经打毛的基材基本上没有被滚花所压实。 | ||||||
| 8 | 用于制造用于摩擦联轴器的钢摩擦片的方法 | CN201610801028.4 | 2016-09-02 | CN107246448A | 2017-10-13 | 萨米·厄兹坎; 迈克尔·艾森施密德 |
| 本发明涉及一种用于制造摩擦片(10)的方法，所述方法借助于下述步骤进行：‑提供钢板，所述钢板在至少一侧上设有宏观结构化部(20)；‑从钢板分出摩擦片坯件，将所述摩擦片坯件进一步加工成环形的片体(14)。 | ||||||
| 9 | 用于向铝金属薄板赋予选定的形貌的装置和方法及其应用 | CN201380067360.7 | 2013-11-08 | CN105377456A | 2016-03-02 | S·许; J·A·怀斯; T·J·卡森; N·C·惠特尔; J·M·埃普; D·E·科尔曼; N·J·潘瑟里; S·A·M·戈米斯; P·A·斯图尔特; A·阿米戈里亚托; M·约瓦尼 |
| 一种从各向同性的织构化铝薄板形成的物料处理器，所述铝薄板通过用球形介质(例如钢滚珠)压凹的辊轧制，从而生产相对于颗粒物质(如面粉)具有低摩擦系数的薄板。平滑的薄板可以用来制造罐、料仓、导管和导引物以促进颗粒物质的存储和流动。 | ||||||
| 10 | 一种轧制金属复合板带的方法 | CN201410028776.4 | 2014-01-22 | CN103736728B | 2015-07-15 | 黄庆学; 朱琳; 李玉贵; 周存龙; 马立峰; 赵广辉; 张将 |
| 本发明公开了一种轧制金属复合板带的方法，包括如下步骤：1）选取金属基板和金属复板，清理基板和复板进行复合的表面，直至见到金属基体；2）将基板和复板按顺序叠装，制坯，得到复合板坯；3）将复合板坯通过装有波纹轧辊的复合粗轧机轧制出复合面上具有波纹啮合面的复合板；4）将粗轧轧制出的具有整体波纹复板的复合板通过复合精轧机轧平并轧制到所需厚度，得到复合板带。本发明利用粗轧后整体波纹复板与基板齿形表面结合，解决了异种金属变形抗力不同引起金属塑性变形的差异，增大了基板和复板之间的结合力，增加了金属层的结合强度，复合效果有了实质性的提高。 | ||||||
| 11 | 一种轧制制备金属复合板带的方法 | CN201410028975.5 | 2014-01-22 | CN103736729A | 2014-04-23 | 黄庆学; 朱琳; 周存龙; 马立峰; 王效岗; 李玉贵; 张将 |
| 一种轧制制备金属复合板带的方法，包括如下步骤：1）在基板和复板复合面上分别轧制出相互配合的基板波纹和复板波纹；2）清理基板和复板的复合面以见到金属基体；3）将基板和复板按顺序叠装，使所述基板上的基板波纹和复板上的复板波纹相互啮合，压紧焊接密封处理后得到复合板坯；4）将检验合格后的复合板坯利用复合机轧制至所需厚度，得到复合板带。本发明通过在基板和复板上轧制出相互配合的齿状波纹，增大了基板和复板的接触面积，利用基板波纹和复板波纹之间的啮合力增大了基板和复板之间的结合力，提高了异种金属板间的复合率，适用于复合板带的制备。 | ||||||
| 12 | 徽章图版刻印装置中的徽章形状矫正机构 | CN200780004058.1 | 2007-10-23 | CN101511504A | 2009-08-19 | 篠原裕治 |
| 本发明提供一种徽章图版刻印装置中的徽章形状矫正机构，将由图版形成机构形成的弯曲的带有图案的徽章再加工为大致平滑的状态并排出。沿引导导轨(77)下落的徽章原板(78)由轧制辊(74)和图版安装辊(75)轧制的同时，刻印选择的图版的图案。带有图案的徽章在图版刻印时被轧制，因此成为弯曲状态。弯曲的带有图案的徽章通过再轧制辊而矫正弯曲，成为大致平滑的状态，之后下落到引导斜面上，并移动到徽章排出部。 | ||||||
| 13 | 无接头金属带用金属环的制造方法 | CN200480004336.X | 2004-02-20 | CN100386165C | 2008-05-07 | 中岛克幸; 今井仁司; 石川正信; 武田弘; 神阪知己 |
| 制造一种应力集中较少的金属环，并容易地进行将网格状的凹凸转印到金属环上的轧制辊的制造及保养。在内周轧制辊(6)的表面形成有网格状的凹凸(8)。该凹凸(8)是这样形成的，即以规定的转速使内周轧制辊(6)转动，并使砂轮(9)在内周轧制辊(6)的轴方向往返运动且以规定的力顶靠于内周轧制辊(6)。砂轮的粒度号为#270至#1000的范围。若通过所述内周轧制辊(6)轧制金属环(1)的内周面，在金属环(1)上则被转印出网格状的凹凸(2)。由于网格状的凹凸(2)是通过转印由砂轮(9)形成的凹凸(8)而成的，因此，各凹凸间的宽度较窄，并且随机，在层叠金属环(1)时则具有良好的润滑性。另外，通过对金属环(1)进行固溶处理以及氮化处理，压缩残余应力变高，从而可以形成韧性较高的金属环(1)。 | ||||||
| 14 | 用于冰箱的热交换器和制造所述热交换器的管道的方法 | CN200710086377.3 | 2007-03-15 | CN101067529A | 2007-11-07 | 金胜珍; 南承元; 裵寿龙; 金赫中 |
| 一种用于冰箱的热交换器和一种用于制造具有提高的热交换器传热效率的所述热交换器的管道的方法。所述用于冰箱的热交换器包括：用于引导致冷剂的管道；以及设置在管道的内周边表面上的多个脊状部，脊状部被设置成用以使沿着管道流动的致冷剂形成紊流。所述制造具有多个脊状部的管道的方法包括步骤：提供板的表面；在板的表面上形成脊状部；以及将板的相对的纵向边缘连接成使板设有脊状部的表面变为管道的内周边表面。 | ||||||
| 15 | 无接头金属带用金属环的制造方法 | CN200480004336.X | 2004-02-20 | CN1750894A | 2006-03-22 | 中岛克幸; 今井仁司; 石川正信; 武田弘; 神阪知己 |
| 制造一种应力集中较少的金属环，并容易地进行将网格状的凹凸转印到金属环上的轧制辊的制造及保养。在内周轧制辊(6)的表面形成有网格状的凹凸(8)。该凹凸(8)是这样形成的，即以规定的转速使内周轧制辊(6)转动，并使砂轮(9)在内周轧制辊(6)的轴方向往返运动且以规定的力顶靠于内周轧制辊(6)。砂轮的粒度号为#270至#1000的范围。若通过所述内周轧制辊(6)轧制金属环(1)的内周面，在金属环(1)上则被转印出网格状的凹凸(2)。由于网格状的凹凸(2)是通过转印由砂轮(9)形成的凹凸(8)而成的，因此，各凹凸间的宽度较窄，并且随机，在层叠金属环(1)时则具有良好的润滑性。另外，通过对金属环(1)进行固溶处理以及氮化处理，压缩残余应力变高，从而可以形成韧性较高的金属环(1)。 | ||||||
| 16 | 滚花带材 | CN99105890.9 | 1999-03-24 | CN1230475A | 1999-10-06 | F·R·伊斯曹兹亚 |
| 一种装饰用滚花金属带材或板材,最好是铝带材或铝板材,它的特征如下:厚度为0.05～1.0mm,最好是0.1～0.8mm,表面上有多个深度为0.01～0.05mm刻痕,刻痕深度最好为0.02～0.035mm,表面上和刻痕内选择性地有一层厚度为3～30微米的涂漆,涂漆厚度最好为10～15微米,刻痕的深度与带材或板材的厚度之比在1∶5至1∶100范围内。 | ||||||
| 17 | 用于制造网状金属垫的方法和设备以及带状网材料 | CN201180043401.X | 2011-07-20 | CN103209781B | 2016-01-20 | K-H.施塔尔 |
| 本发明涉及用于由金属带材料制造网状金属垫的方法，为此，首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽（2）用于形成金属芯线（1）。刻槽（2）在此取决于原料地被实施得如此深，使得尽可能不构造剪断切口。刻槽（2）以至少一种方式由未被刻槽的区域这样地被中断，使得它们稍后形成网络节点（4），其中这些未被刻槽的区域在各自刻槽（2）中的互相间距确定稍后的可能的网孔宽度。网络节点（4）在分别相邻的刻槽（2）中被错开大约一半的网络节点间距。然后，这样成形的带经受挤压过程，在挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线（1）相互连接的接片（3）这样地遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形，使得通过疲劳断裂形成断口。这些断口导致在接片（3）的区域中金属芯线（1）的完全分离，而在网络节点（4）处不形成断口。最后带材料遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线（1）上的横向拉力，由此实现芯线带（5）向网状结构的扩展的变形。本发明还涉及用于执行该方法的设备，以及这样制造的金属垫。 | ||||||
| 18 | 一种轧制制备金属复合板带的方法 | CN201410028975.5 | 2014-01-22 | CN103736729B | 2015-07-29 | 黄庆学; 朱琳; 周存龙; 马立峰; 王效岗; 李玉贵; 张将 |
| 一种轧制制备金属复合板带的方法，包括如下步骤：1）在基板和复板复合面上分别轧制出相互配合的基板波纹和复板波纹；2）清理基板和复板的复合面以见到金属基体；3）将基板和复板按顺序叠装，使所述基板上的基板波纹和复板上的复板波纹相互啮合，压紧焊接密封处理后得到复合板坯；4）将检验合格后的复合板坯利用复合机轧制至所需厚度，得到复合板带。本发明通过在基板和复板上轧制出相互配合的齿状波纹，增大了基板和复板的接触面积，利用基板波纹和复板波纹之间的啮合力增大了基板和复板之间的结合力，提高了异种金属板间的复合率，适用于复合板带的制备。 | ||||||
| 19 | 对平坦金属毛坯进行压纹(方法，工具和目标物) | CN201380037707.3 | 2013-07-18 | CN104540687A | 2015-04-22 | A·丰特安格拉; A·孔特勒拉洛佩兹; D·希门尼斯东塞尔; R·马丁罗哈斯 |
| 用于将制品压纹到三件式罐的壁中的工具和方法，其中金属的平坦的板或毛坯(s)由若干间隔开的辊组(20，22，24)沿着传送床身(10)传送，所述辊组均具有上辊和下辊。旋转式压纹辊对(30)被设置在所述传送辊组中的两组之间，并由伺服驱动部(38)驱动。其将制品(11，11')压纹至平坦的、被传送的板或毛坯中。在将制品压纹至毛坯或板中的过程中，所述传送辊、所述压纹辊与所述板或毛坯在毛坯的表面处具有相同的速度；并且所述制品在板或毛坯中的长度位置通过驱动所述压纹辊对(30)的伺服驱动部的速度和位置控制器(40)被确定、被调整或被纠正；以及成形罐壁(15)的圆柱形基本形状。 | ||||||
| 20 | 用于制造网状金属垫的方法以及用于执行该方法的设备 | CN201180043401.X | 2011-07-20 | CN103209781A | 2013-07-17 | K-H.施塔尔 |
| 本发明涉及用于由金属带材料制造网状金属垫的方法，为此，首先通过刻槽辊给带材料配备彼此平行运行的刻槽（2）用于形成金属芯线（1）。刻槽（2）在此取决于原料地被实施得如此深，使得尽可能不构造剪断切口。刻槽（2）以至少一种方式由未被刻槽的区域这样地被中断，使得它们稍后形成网络节点（4），其中这些未被刻槽的区域在各自刻槽（2）中的互相间距确定稍后的可能的网孔宽度。网络节点（4）在分别相邻的刻槽（2）中被错开大约一半的网络节点间距。然后，这样成形的带经受挤压过程，在挤压过程中连接到刻槽基础上的、还将金属芯线（1）相互连接的接片（3）这样地遭受围绕其纵轴的多重弯曲变形，使得通过疲劳断裂形成断口。这些断口导致在接片（3）的区域中金属芯线（1）的完全分离，而在网络节点（4）处不形成断口。最后带材料遭受作用在其两个边缘侧的金属芯线（1）上的横向拉力，由此实现芯线带（5）向网状结构的扩展的变形。本发明还涉及用于执行该方法的设备，以及这样制造的金属垫。 | ||||||
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