1.形成用于装置中的增强表面壁的方法，该装置用于执行工艺，该方法包括步骤：
提供具有相对的初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线，所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的、位于距所述中心线最远处的点测量到的初始横向尺寸，每个所述初始表面具有初始表面密度，表面密度定义为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量；
将具有第二式样表面密度的第二式样压印在每个所述初始表面上，以变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，以及增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；
其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤将所述材料从所述中心线到所述变形的材料的最远点的最大横向尺寸增加达到从所述中心线到在任一所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150％；和
将具有第一式样表面密度的第一式样压印在每个这样的变形的表面上，以进一步变形所述材料和进一步增加在每个所述表面上的表面密度；
其中将所述第一式样压印在所述材料上的步骤不会将当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时这样进一步变形的材料的最小尺寸减小至低于当从所述中心线到任一所述初始表面的最远点测量时所述材料的最小尺寸的50％；
其中第一式样的特征叠加在第二式样的特征上，使得第一式样的特征与第二式样的特征彼此相互改变；并且
其中在将所述第二式样和第一式样压印到所述材料上之后，当从所述中心线到在这样进一步变形的材料上的所述最远点测量时所述材料的壁厚大于所述第二式样或所述第一式样任一个当从所述中心线向这样材料上的最远点测量时的壁厚；
由此提供用于用于执行工艺的所述装置中的增强表面壁。
2.根据权利要求1所述的方法，其中每个第二式样表面密度大于每个第一式样表面密度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在每个所述初始表面上的步骤包括附加的步骤：
冷加工所述材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一式样压印在每个变形表面上的步骤包括附加的步骤：
冷加工所述材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二式样是相同的。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述第二式样相互之间移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。
7.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤不会将当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸减小至低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的95％。
8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第二式样压印在所述材料上的步骤不会将当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时所述材料的最小尺寸减小至低于从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的50％。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一式样是相同的。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第一式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。
11.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一式样压印在所述材料上的步骤不会将当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时这样进一步变形的材料的最小尺寸减小至低于当从所述中心线到任一所述初始表面的最远点测量时所述材料的最小尺寸的95％。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述材料的相对的初始表面是平坦的。
13.根据权利要求1所述的方法，其中压印所述式样的步骤包括通过冲压和滚动操作中的至少一个压印所述式样的步骤。
14.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：
弯曲所述增强表面壁，从而使得靠近端互相靠近地定位；和
将所述材料的靠近端连接在一起；
由此形成增强表面管。
15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述材料的靠近端连接在一起的步骤包括进一步的步骤：
焊接所述材料的靠近端以将它们连接在一起。
16.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：
提供通过所述材料的孔。
17.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：
将所述增强表面壁安装在传热设备中。
18.根据权利要求1所述的方法，还包括另外的步骤：
将所述增强表面壁安装在流体处理装置中。
19.通过权利要求1－18中任一项限定出的方法制造的增强表面壁。
20.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述第一式样有方向性。
21.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述第二式样没有方向性。
22.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述壁遵循如下ASME/ASTM标准号中的一个：A249/A,A135,A370,A751,E213,E273,E309,E1806,A691,A139,A213,A214,A268,A269,A270,A312,A334,A335,A498,A631,A671,A688,A691,A778,A299/A,A789,A789/A,A789/M,A790,A803,A480,A763,A941,A1016,A1012,A1047/A,A250,A771,A826,A851,B674,E112,A3
70,A999,E381,E426,E527,E340,A409,A358,A262,A240,A537,A530,A435,A387,A299,A204,A20,A577,A578,A285,E165,A380,A262和A179。
23.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料是同质的。
24.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料提供有在所述初始表面的至少一个上的涂层。
25.根据权利要求19所述的增强表面壁，其中所述材料是化学处理过的。
26.用于装置中的增强表面壁，所述装置用于执行工艺，所述增强表面壁包括：
具有相对的初始表面的一定长度的材料，所述材料具有基本位于所述初始表面之间的中间的纵向中心线，所述材料具有从所述中心线到在任一所述初始表面上的、位于距所述中心线最远处的点测量到的初始横向尺寸，每个所述初始表面具有初始表面密度，表面密度定义为表面上的、每单位投影表面面积的特征的数量；
第二式样，其压印在每个所述初始表面上，具有第二式样表面密度的所述第二式样变形所述材料和增加在每个所述表面上的表面密度，并增加所述材料从所述中心线到这样变形的材料的最远点的横向尺寸；
其中从所述中心线到这样变形的材料的最远点的所述材料的最大横向尺寸小于从所述中心线到在任一所述初始表面上的最远点的最大横向尺寸的150％；和第一式样，其压印在每个这样的变形的表面上，并进一步变形所述材料以进一步增加从所述中心线到任一个这样进一步变形的表面上的最远点的尺寸，所述第一式样具有第一式样表面密度并进一步增加在每个这样进一步变形的表面的表面密度；并且其中当从所述中心线到任一个这样进一步变形的表面上的任意点测量时，这样进一步变形的材料的最小尺寸是当从所述中心线到任一个所述初始表面上的最远点测量时所述材料最小尺寸的至少50％；
其中第一式样的特征叠加在第二式样的特征上，使得第一式样的特征与第二式样的特征彼此相互改变；并且
其中在将所述第二式样和第一式样压印到所述材料上之后，当从所述中心线到在这样进一步变形的材料上的所述最远点测量时所述材料的壁厚大于所述第二式样或所述第一式样任一个当从所述中心线向这样材料上的最远点测量时的壁厚。
27.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中每个第二式样表面密度大于每个第一式样表面密度。
28.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第二式样是相同的。
29.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第二式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个变形表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一变形表面的最小尺寸。
30.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中当从在一个这样的变形表面上的任意点到在这样的变形表面的相对一个上的最近点测量时，所述材料的最小尺寸是从所述初始表面的一个上的任意点到在相对的初始表面上的最近点的最小尺寸的至少95％。
31.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中所述第一式样是相同的。
32.根据权利要求31所述的增强表面壁，其中所述第一式样相对于彼此移位，从而使得从所述中心线到一个进一步变形的表面的最大尺寸将对应于从所述中心线到另一进一步变形的表面的最小尺寸。
33.根据权利要求26所述的增强表面壁，其中当从所述中心线到在这样进一步变形的表面的任一个上的任意点测量时，这样进一步变形的材料的最小尺寸是当从所述中心线到所述初始表面的任一个测量时所述材料的最小尺寸的至少95％。