子分类：
- B21H1/00： 制造具有旋转形状物体的制品(轧管入B21B17/00至B21B25/00)
- B21H3/00： 制造螺旋形物体或具有部分螺旋形的物体(螺旋齿轮入B21H5/00;将带材或类似材料弯成螺旋形入B21D11/06;将管或管壁制成螺旋形入B21D15/04)
- B21H5/00： 制造齿轮,{齿条,花键轴或蜗杆)
- B21H7/00： 制造不包含在B21H1/00至B21H5/00各组内的物品,如农具、餐叉、刀子、匙(钉、销入B21G3/30)
- B21H8/00： 将不定长度的金属轧制成专门为制造特殊物品而设计的重复形状{如.多变形板}
- B21H9/00： 制造本小类所列各种物品的轧机或设备的进料装置
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法 | CN201510868042.1 | 2015-12-02 | CN105382157A | 2016-03-09 | 苏春民; 黎汝栋; 夏春林; 任腾飞; 李艳红 |
| 本发明公开了一种结构钢多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于结构钢多台阶大型异形环件的成形。 | ||||||
| 82 | 用于向铝金属薄板赋予选定的形貌的装置和方法及其应用 | CN201380067360.7 | 2013-11-08 | CN105377456A | 2016-03-02 | S·许; J·A·怀斯; T·J·卡森; N·C·惠特尔; J·M·埃普; D·E·科尔曼; N·J·潘瑟里; S·A·M·戈米斯; P·A·斯图尔特; A·阿米戈里亚托; M·约瓦尼 |
| 一种从各向同性的织构化铝薄板形成的物料处理器，所述铝薄板通过用球形介质(例如钢滚珠)压凹的辊轧制，从而生产相对于颗粒物质(如面粉)具有低摩擦系数的薄板。平滑的薄板可以用来制造罐、料仓、导管和导引物以促进颗粒物质的存储和流动。 | ||||||
| 83 | 阀杆螺纹滚压机 | CN201510894101.2 | 2015-12-03 | CN105363977A | 2016-03-02 | 朱蔓茹 |
| 本发明涉及一种阀杆螺纹滚压机，包括机座、工作台和螺纹滚压机构，螺纹滚压机构由对称的左螺纹滚压机构和右螺纹滚压机构组成，在左螺纹滚轮和右螺纹滚轮中间下方的工作台上固定安装阀杆支撑台；主要是阀杆支撑台由底座、上滚柱、下滚柱组成，底座下端面固定安装在工作台上，上滚柱两端所制的定位轴动配合嵌装于底座两侧支撑板上端面中间的定位槽内；下滚柱由滚筒、滚柱和固定轴组成，固定轴两端固定安装于上滚柱正下方的支撑板上，固定轴圆周方向均匀活动安装滚柱，滚筒套装于固定轴的外面，其外圆面与上滚柱外圆面顶触。滚压螺纹时阀杆与上滚柱滚动接触，避免阀杆支撑台对阀杆产生划痕，具有成本低、加工精度高等优点。适用于阀杆螺纹滚压设备。 | ||||||
| 84 | 安装牢固的螺纹模具 | CN201510874178.3 | 2015-12-03 | CN105363976A | 2016-03-02 | 张吉; 黄光强; 陈继贵 |
| 本发明公开了安装牢固的螺纹模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体上设置多个上模牙，每个上模牙的形状为梯形，在每个上模牙的外表面上还设置梯形螺纹；所述下模本体上与上模本体相邻面上还设置多个V形槽，V形槽体的大小与上模牙的大小相匹配。本发明通过上述结构，避免出现螺纹旋合太松即滑牙，螺纹旋合太紧则旋不进，制件螺纹的间隙更易配合，不同批次制件螺纹的互换性提高，进一步降低了配件损耗。 | ||||||
| 85 | β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法 | CN201510866971.9 | 2015-12-02 | CN105363973A | 2016-03-02 | 郑永灵; 卢艳; 刘成; 潘俊杰; 杨国平 |
| 本发明公开了一种β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于β相钛合金多台阶大型异形环件的成形。 | ||||||
| 86 | 铝合金板形锻件的轧制方法 | CN201510867027.5 | 2015-12-02 | CN105363823A | 2016-03-02 | 占立水; 苏海; 杨国平; 陈元奎; 潘俊杰 |
| 本发明公开了一种铝合金板形锻件的轧制方法，其步骤为：先采用三镦三拔对铝合金坯料进行改锻；再对改锻后的铝合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件，该环件的内径尺寸为外径尺寸的85％～90％；再使用线切割，将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件；然后在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提高了锻件的质量，提高了生产效率。该方法用于铝合金板形锻件的生产。 | ||||||
| 87 | F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊 | CN201510960398.8 | 2015-12-21 | CN105344895A | 2016-02-24 | 张华; 何涛; 杨家典; 吴永安; 黄秋艳; 侯忠良; 廖荣尧 |
| 本发明涉及一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊，包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、轧制成形等步骤，其特征在于：在所述轧制成形步骤中，将环胚正置，大口径底端朝下，小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具，环胚底端由轧制平台支承，然后所述芯轴从上方降下，由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔，并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接，芯辊模具和芯轴组合后配合轧机主辊对环胚进行轧制。本发明的有益效果在于：采用了先将环胚套入芯辊模具，再将芯轴与芯辊模具连接的方式，使环胚能够以正置方式装载、轧制，改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力，提高了轧制成功率。 | ||||||
| 88 | 一种自动搓丝机 | CN201510795069.2 | 2015-11-18 | CN105328090A | 2016-02-17 | 李妙懿 |
| 本发明提供一种自动搓丝机，其特征在于：包括底座、支撑结构等，所述底座上安装有支撑结构，所述支撑机构包括支柱、横杆及连接杆，所述支柱上连接有横杆，所述横杆左侧连接有连接杆，所述横杆上安装有旋转机构，所述旋转机构包括电机、转轴及凸轮，所述电机与转轴连接，本发明动搓丝板结构增加了滑道，可以使动搓丝板沿着指定方向运动，降低了故障率；副弹簧可以帮助动搓丝板卡紧工件，提升加工的质量和效率；整体采用倾斜式结构，增加了注油管道和回收管道，倾斜设计可以使生产中的废屑及时滑向回收管道；润滑油不仅可以帮助清理废渣，还能减小工作时搓丝板间的静摩擦力，降低了磨损，增加设备的使用寿命。 | ||||||
| 89 | 溅射靶及制造方法 | CN201110393399.0 | 2006-02-07 | CN102513353B | 2016-02-17 | 小查尔斯.E.威克沙姆; 弗拉迪米尔.I.莱维特; P.托德.亚历山大 |
| 本发明涉及溅射靶及制造方法，其中，描述了一种加工金属的方法，其包括对金属板进行脉冲轧制直至获得理想厚度，以形成轧板；还进一步描述了溅射靶和其它金属制品。 | ||||||
| 90 | 钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备 | CN201510902541.8 | 2015-12-09 | CN105290283A | 2016-02-03 | 王开宇 |
| 一种结构简单、使用方便、能够提高加工效率和结构安全的钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备。本发明的技术方案是：其特征是由机架(1)、电机(2)、减速机(3)、滚圆滚丝机头(4)、虎钳(5)和加工进给手柄(6)组成，其中，在机架(1)的上端设置有行进支撑轴(7)，所述电机(2)、减速机(3)、滚圆滚丝机头(4)位于机架(1)上且串联共轴组成一体，并可在行进支撑轴上(7)前后移动，所述滚圆滚丝机头(4)由滚圆机构(9)和滚丝机构(10)两部分组成。 | ||||||
| 91 | 活塞环及其原料以及它们的制造方法 | CN201480030692.2 | 2014-06-05 | CN105283697A | 2016-01-27 | 川西实; 掛川聪; 岛祐司 |
| 为了提供一种对燃耗改善作出贡献的轻量、低张力化的、耐磨损性及耐划伤性优异的大型钢环及其原料以及它们的制造方法，而包含C、Si、Mn、Cr作为必须合金元素，包含Ni、V、Mo、V作为选择合金元素，调整了热传导率及/或耐热疲劳性的钢与包含扩孔加工的热锻进行组合，由此由热锻后的圆筒状钢原料，得到缩小了环宽(h1)和径向厚度(a1)的、标称直径(d1)为200mm以上且小于1100mm的大型钢环。 | ||||||
| 92 | 带锥度螺纹螺栓的加工工艺 | CN201510854562.7 | 2015-11-27 | CN105269272A | 2016-01-27 | 林玮信 |
| 本发明公开了带锥度螺纹螺栓的加工工艺。普通螺栓与螺母螺牙未对准拧紧时易滑牙，严重时打坏螺栓。本发明的步骤：加工出带锥度螺纹螺栓加工牙板，包括动、静搓丝板；动、静搓丝板内侧均加工有配合螺纹搓丝凸条；导向螺纹搓丝凸条布置在最底部的配合螺纹搓丝凸条底部；冷镦出螺栓半成品；螺栓半成品经上料振动盘振动后由搓丝轨道进入到动、静搓丝板的间隙内进行搓丝；螺栓杆的配合圆柱面在动、静搓丝板的配合螺纹搓丝凸条搓动下形成配合螺纹，螺栓杆的导向锥面在动、静搓丝板的导向螺纹搓丝凸条搓动下形成导向螺纹；对搓丝后的螺栓进行热处理和表面处理。本发明采用牙板挤压形成锥形螺纹，在螺栓与螺母对接中起导向作用，有效解决了滑牙问题。 | ||||||
| 93 | 可检测螺栓搓丝过程中跳动的螺栓搓丝工艺 | CN201510844797.8 | 2015-11-27 | CN105251919A | 2016-01-20 | 林玮信 |
| 本发明公开了可检测螺栓搓丝过程中跳动的螺栓搓丝工艺。螺纹成型加工过程中，螺栓刚进入牙板时由于突然受到牙板的作用力或进料有倾斜时容易跳起。本发明的步骤：螺栓冷镦半成品在上料振动盘振动下由搓丝轨道进入动、静搓丝板的间隙进行搓丝；动、静搓丝板的入口端设有感应片，若螺栓冷镦半成品刚进入动、静搓丝板的间隙时发生跳起情况，螺栓头部会触碰到感应片；感应片将信号传给螺栓搓丝设备；螺栓搓丝设备自动停机，并发出异常警报；此时，需要取出报废的螺栓，重新调试并启动螺栓搓丝设备；若螺栓冷镦半成品未发生跳起情况，则螺栓杆柱面在动、静搓丝板相互搓动下形成配合螺纹。本发明可避免搓丝过程中螺栓跳起引起的螺牙长度不合格现象。 | ||||||
| 94 | 端面花键成形装置、端面花键成形方法、外侧联轴器构件及等速万向联轴器 | CN201280029580.6 | 2012-05-23 | CN103608136B | 2016-01-20 | 木村隆宏; 松永浩司 |
| 本发明提供能抑制杯部的内径的变形、能稳定地成形端面花键的端面花键成形装置及成形方法，提出利用该端面花键成形装置、端面花键成形方法成形的外侧联轴器构件及使用这样成形的外侧联轴器构件的等速万向联轴器。端面花键成形装置具备：具有用于成形端面花键(28)的齿部(62)的冲头构件(50)、具有支承杯部(7)的开口端面(51)的端面承受面(52)的承受台(53)、具有支承杯部(7)的底壁内表面(55)的内表面承受面(56)的轴构件(57)。成为开口端面(51)与底壁内表面(52)同时受压的状态。在该状态下进行冲头构件摆动运动，通过冲头构件(50)的齿部(62)所导致的塑性变形而在底壁背面(26a)成形端面花键(28)。 | ||||||
| 95 | 一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形的方法和装置 | CN201510738280.0 | 2015-11-03 | CN105195653A | 2015-12-30 | 王宝雨; 付晓斌; 校文超; 朱传宝; 武鹏飞; 纪宏超 |
| 本发明提供了一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形的方法和装置，其方法包括以下步骤：S1，获得坯料；S2，将坯料置于坯料驱动轴上，通过夹紧装置夹紧；S3，通过感应加热装置加热坯料；S4，模具两端加装左右挡板；S5，驱动装置带动模具和坯料按一定速比反方向旋转，同时模具通过直线驱动装置径向进给；S6，当模具与坯料中心距达到预定值后，模具停止径向进给，同时继续旋转两周，而后模具和坯料同时逆向旋转两周后停止；S7，夹紧装置松开，卸除坯料。其装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈。本发明通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，提高的生产效率，节省材料，同时能够提升产品性能。 | ||||||
| 96 | 环形金属环的制造方法和环形金属环树脂除去装置 | CN201380074431.6 | 2013-05-13 | CN105190090A | 2015-12-23 | 古贺光绘; 西山智彦 |
| 一种环形金属环的制造方法，经由使用以树脂为材料的滚筒来研磨环形金属环(110)的滚筒研磨工序(pr5)、对清洗过的环形金属环(110)进行轧制的轧制工序(pr7)和对轧制过的环形金属环(110)进行氮化处理的氮化处理工序(pr10)来制造环形金属环(110)，该环形金属环的制造方法中，在滚筒研磨工序(pr5)之后轧制工序(pr7)前具备将附着于环形金属环(110)的树脂除去的树脂除去工序(pr6)。 | ||||||
| 97 | 一种辐条搓丝机 | CN201510684532.6 | 2015-10-20 | CN105170851A | 2015-12-23 | 王国宝 |
| 本发明涉及的是辐条生产的设备领域，尤其是一种辐条搓丝机。其主要由主电机、第一皮带轮、主轴、差速机构、进料槽、小电机、滑块、对齐机构、静牙板座和搓丝板组成；主轴水平设置，第一皮带轮连接在主轴的一端，第一皮带轮连接主电机，主轴的另一端连接滑块，搓丝板设置在滑块的上端面上，主轴的上方设置有进料槽，进料槽的一侧连接小电机，进料槽的另一侧设置有对齐机构，对齐机构的另一侧设置有静牙板座。采用上述结构后，可以利用差速电机对主轴进行受力保护，提高搓丝机的整体使用寿命；利用对齐机构可以对即将进行搓丝的辐条进行位置的调整，保证位置的准确性，可以提高搓丝成品的质量，提高成品良率。 | ||||||
| 98 | 矫直辊压曲轴的方法 | CN201180068191.X | 2011-12-22 | CN103534048B | 2015-12-09 | 汉斯·诺尔唐; 海因茨·约瑟夫·布鲁嫩 |
| 本发明涉及一种借助于强化辊压工具（1至7）、特别是强化辊压轮（18、19）矫直辊压曲轴（8、8’）的方法，在曲轴（8、8’）围绕其旋转轴（21）转动时，该强化辊压轮以在轴颈（H1至H5、P1至P4）的圆周上不断变化的矫直辊压力（27、30）压入在两侧限定轴颈（Hi、Pi）的环槽（14至17）或半径中。通过在曲轴（8、8’）的每个主轴颈（Hi）上测定偏心距的单个矢量（34）的大小和方向（35），由这些单个矢量（34）求得合成矢量（25）然后以矫直辊压力（27、30）矫直辊压曲轴（8、8’）的主轴颈（Hi）和连杆轴颈（Pi），该矫直辊压力在合成矢量的大小（25）和方向（26）上处于“0”和合成矢量（25）的多倍数值之间，由此来进行矫直辊压（图4）。 | ||||||
| 99 | 多次渐缩的悬架部件 | CN201480009566.9 | 2014-01-02 | CN105026190A | 2015-11-04 | C·D·卡迪洛; A·X·拉雷; R·齐默尔曼 |
| 公开了用于在轮式车辆和拖车所用的悬架系统中使用的储能悬架部件。储能悬架部件包括轴座部分、端部以及在轴座部分和端部之间延伸的臂。臂包括：第一渐缩部，在第一渐缩部中，随着臂朝向端部延伸，臂的宽度减小；第二渐缩部，在第二渐缩部中，随着臂朝向端部延伸，臂的厚度减小，其中，沿着臂在至少一个部分处同时存在第一渐缩部和第二渐缩部；以及第三渐缩部，第三渐缩部比第一渐缩部更加远离轴座部分，并且在第三渐缩部中，随着臂朝向端部延伸，臂的宽度增大。还公开了衬套和储能悬架部件的组合件，所述储能悬架部件具有构造成包括孔眼的端部。 | ||||||
| 100 | 防松螺栓 | CN201510332477.4 | 2012-06-05 | CN105020238A | 2015-11-04 | 山崎忠承; 山崎一树 |
| 本发明的课题是提供即使有反复振动作用也不松动、能够非常牢固地拧紧并固定部件等、且制造极其容易的防松螺栓。本发明提供一种防松螺栓，由外周具有螺纹的轴部(1)和设置在轴部(1)的一端的头部(2)构成，头部(2)由以下部件构成：呈六边形横截面形状的主体部(201)；筒状的裙部(202)，与主体部(201)相连设置，并从主体部(201)向其半径方向外侧远离并且描绘采用了悬垂曲面的凹面地形成为扩开状，裙部(202)的外表面的下侧端面(203)与主体部(201)的轴线(X-X)平行，并且具有裙部(202)的内表面在底部周缘(204)保留平坦部的同时掏空成倒悬垂曲面状的构造。 | ||||||
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