| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺 | CN201710458378.X | 2017-06-16 | CN107138269A | 2017-09-08 | 刘双安; 张丛香; 宋均利; 钟刚; 徐连生; 袁哲 |
| 本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
| 122 | 一种钼矿石的预选方法和装置 | CN201710448411.0 | 2017-06-14 | CN107138268A | 2017-09-08 | 连民杰; 范才兵; 陈国利; 李学忠; 张帅; 李占科; 王春升; 张宝峰 |
| 本发明实施例提供了一种钼矿石的预选方法，具体包括：对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；对所述破碎矿石进行筛分，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；对所述最粗粒级矿石进行破碎，以得到第二中等粒级矿石；对所述第一中等粒级矿石和所述第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将所述细粒级矿石和所述粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆。本发明实施例能够减少球磨机的球磨工作量，以及后续的浮选工作量，提高钼矿体的选矿效率，具有较好的经济性，而且，提高进入浮选阶段的钼矿体含量。 | ||||||
| 123 | 用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法 | CN201710324543.2 | 2017-05-10 | CN107115959A | 2017-09-01 | 韩治纬; 张鸣昕; 池丕华; 邢洪波; 单丹; 任洪胜; 商雅文; 崔商哲; 赵阳 |
| 本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。 | ||||||
| 124 | 一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 | CN201710457122.7 | 2017-06-16 | CN107029868A | 2017-08-11 | 刘双安; 张丛香; 梅灿国; 钟刚; 徐连生 |
| 本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。 | ||||||
| 125 | 一种提高胶态锡矿体选矿回收率的方法 | CN201710429122.6 | 2017-06-08 | CN106984426A | 2017-07-28 | 蔡锦仙 |
| 本发明公开了一种提高胶态锡矿体选矿回收率的方法，具体步骤为：1)将锡石和胶态锡石分别进行磨矿处理后按照一定比例混合，混合后将混合粉过筛，再将过筛粉浸泡在盐酸和氢氟酸的混合酸中除杂，除杂完成后将混合粉洗净烘干；2)将混合粉进行磁选；3)磁选后的混合粉进入挂槽式浮选机内浮选，浮选过程中用NaOH溶液或HCl溶液将浮选矿浆的PH调节到3～5之间，同时向浮选矿浆中加入捕收剂防止胶态锡流失；4)将浮选后的混合粉进入摇床内进行重选，重选后获得锡精矿。本发明在不改变选矿工艺流程的情况下，有效的解决了胶态锡选矿回收率低的难题，不仅大幅度提高了企业的经济效益，也显著地提高了选矿的“三率”值。 | ||||||
| 126 | 一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法 | CN201710289619.2 | 2017-04-27 | CN106944249A | 2017-07-14 | 刘金长; 朱霞丽; 秦丽娜 |
| 本发明公开了一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，包括以下步骤：（1）将粉状物料加水配制成矿浆；（2）将步骤⑴中得到的矿浆给入重选设备进行选别；（3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿；（4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并脱泥，脱泥后调浆；（5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁选机进行分选；（6）将步骤⑸所得非磁性产品调浆，给入浮选机进行4‑6段选别浮选；（7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品，该方法可从废弃物料中得到合格的重晶石粉产品，用于化工、石油钻井、医药等工业，提高二次资源利用的经济性。 | ||||||
| 127 | 铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法 | CN201710221604.2 | 2017-04-06 | CN106944246A | 2017-07-14 | 刘子龙; 刘明实; 关士良; 王平; 张金刚; 王立辉; 赵虎诚; 李兰新; 刘潘; 张玲; 达娃卓玛; 胡其旭 |
| 本发明提供一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法，涉及选矿技术领域。提供的铜钼分离浮选剂包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。通过合理的组份及其配比制作而成的铜钼分离浮选剂能够发挥最好的分离效果，从而改善铜钼分离效果差、钼回收率低的问题。利用铜钼分离浮选剂通过浮选实现铜钼分离可以降低能源消耗，有利于在能源匮乏地区进行铜钼分离作业。 | ||||||
| 128 | 一种钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺 | CN201710198874.6 | 2017-03-29 | CN106944245A | 2017-07-14 | 黄洪兴 |
| 本发明公开了一种钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺，包括以下步骤：S1、根据钼高、铋低、硫高的特点，钼、铋、硫粗选采用等可浮方案，粗选获得钼铋及一部分易浮的黄铁矿混合精矿，再抑硫浮选钼铋，钼铋混合精矿再抑铋浮钼，S2、黄铁矿浮选脱除含硫矿物，以便下步钨矿物浮选，S3、磁选回收铁矿物，S4、钨浮选，采用高效脉石矿物抑制剂，获得粗选段W03含量6%‑14%的钨粗精矿，加温精选得到钨精矿产品，S5、萤石浮选，采用萤石精矿再磨，部分中矿丢弃，部分中矿集中返回方法获得合格萤石精矿，S6、石榴子石磁选或重选回收。该钨钼铋莹石复杂多金金属矿选工艺，解决了多金属矿体矿产资源不能得到有效综合回收的问题。 | ||||||
| 129 | 细砂回收一体机及细砂回收处理工艺 | CN201710199889.4 | 2017-03-30 | CN106914336A | 2017-07-04 | 张杰 |
| 本发明公开了一种细砂回收一体机及细砂回收处理工艺，该细砂回收一体机包括洗砂装置、脱水装置和细砂分离装置，可实现对砂的清洗、脱水和分级一体化处理，处理效率高，可实现对砂的分级处理和回收利用；处理后排出的废水可直接排放，减少了对环境的污染；结构布局合理，将细砂装置、脱水装置和细砂分离装置进行有效的整合，各装置的部件之间进行合理的连接，不仅减小了设备的占地面积，还能提升设备的细砂处理效果；采用该细砂回收处理工艺能达到很好的处理效果，细砂回收率可达到95％以上。 | ||||||
| 130 | 一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法 | CN201710139089.3 | 2017-03-09 | CN106902974A | 2017-06-30 | 文书明; 谢捷敏; 陈建文; 刘绍文; 罗溪梅; 张英; 刘建; 沈海英; 白旭; 聂文林 |
| 本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法，针对氧化率较低，结合率高的氧硫混合铜矿，先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物，浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿，同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜，再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀，添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿，硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫，获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿，回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜，成本低，显著提高了铜的综合回收率。 | ||||||
| 131 | 一种含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置及分选方法 | CN201710142331.2 | 2017-03-10 | CN106861892A | 2017-06-20 | 张立刚; 李家林; 刘小银; 严小虎; 陆晓苏; 彭泽友; 廖振鸿 |
| 本发明公开了一种含有铬铁矿和钛铁矿矿石的分选装置及分选方法，该分选装置包括焙烧单元、余热回收单元和除尘单元，所述焙烧单元包括旋风预热器(1)、焙烧炉(2)和集料器(3)，所述旋风预热器(1)的排气口与所述除尘单元的进气口连通，所述旋风预热器(1)的出料口连通至所述焙烧炉(2)的进料口，焙烧炉(2)的出料口连通至所述集料器(3)的进料口，所述集料器(3)的出料口与所述余热回收单元的进料口连通。该分选装置及分选方法焙烧时间短、生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量好。 | ||||||
| 132 | 一种超细高岭土重力分选方法 | CN201710137276.8 | 2017-03-09 | CN106824509A | 2017-06-13 | 朱永杰; 许富安; 莫长录; 罗正杰 |
| 本发明公开了一种超细高岭土重力分选方法，高岭土加水充分化浆后，首先进行螺旋分级，然后进行三级旋流分级，再进行浓密分级，得到超细高岭土。该方法利用机械分离方法去除高岭土中的石英砂和粗颗粒高岭土，再利用重力进一步去除高岭土矿浆中的大颗粒部分，得到的高岭土中粒径＜2μm的部分占比80%以上，本方法为物理分选，运行成本低，得到的高岭土满足石油催化裂化用高岭土的要求。 | ||||||
| 133 | 一种磁浮分段加药强化细粒弱磁铁矿物回收的分选方法 | CN201611176859.3 | 2016-12-19 | CN106824507A | 2017-06-13 | 李文博; 韩跃新; 李艳军; 朱一民 |
| 本发明涉及一种属于矿物加工领域的磁浮分段加药联合强化细粒弱磁性铁矿物回收的分选方法，其步骤为：(1)将含细粒弱磁性铁矿物的矿浆进行弱磁选作业；(2)弱磁选尾矿调浆后加入pH调整剂，将有机抑制剂作为第一段药剂加入矿浆中；(3)对矿浆进行一次强磁选；(4)将弱磁选和强磁选的混合磁性产物加入pH调整剂，将第二段药剂、石英活化剂、阴离子反浮选捕收剂分别加入矿浆中，得到反浮选给矿；(5)将反浮选给矿进行一次粗选和一次精选得到最终精矿，对反浮选粗选尾矿进行2～3次扫选，得到最终反浮选扫选尾矿。 | ||||||
| 134 | 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺 | CN201710182899.7 | 2017-03-24 | CN106801141A | 2017-06-06 | 樊晓东; 王晓东; 修志浩 |
| 本发明公开了一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺，该选矿系统包括浮选池、回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；浮选池设有高砷硫锡精矿矿浆进口以及苯丙羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油进口，浮选池还设有浮选精矿出口和浮选尾矿出口，两者分别连接至回转窑和物料混合池。本发明的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。 | ||||||
| 135 | 河湖泊涌污染底泥处理余砂再生系统 | CN201610677063.X | 2016-08-16 | CN106269790B | 2017-06-06 | 陶明; 翟德勤; 陈士强; 赵新民; 赵明江; 卢驰江 |
| 本发明适用于环境治理技术领域，提供的河湖泊涌污染底泥处理余砂再生系统包括：垃圾分选设备，用于对污染底泥进行垃圾分离并分选出泥沙混合物；泥沙分离设备，用于对泥沙混合物进行沉淀以得到可资源再生利用余砂，其中，泥沙分离设备包括对泥沙混合物按颗粒粒径和密度进行收集和沉淀的沉沙装置、对砂料进行提取的提砂装置以及对提取出的砂料上的附着污染物进行冲洗的淋洗装置。该余砂再生系统利用沉沙装置实现对泥沙混合物中泥沙的自然分离，密度和颗粒较大的砂料留存于沉沙装置的底部，利用提砂装置砂料进行提取并利用淋洗装置进行冲洗，将砂料表面附着的重金属、有机物等有毒物质清除，以使淋洗后的砂料变成可资源再生利用的余砂。 | ||||||
| 136 | 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺 | CN201611105595.2 | 2016-12-05 | CN106755650A | 2017-05-31 | 侯新凯; 梁爽; 刘柱燊; 黄瑞涛; 张锦; 于浩; 武志江; 杜旭升; 范金禾 |
| 一种用钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺。它包括干法粉磨、气力分选、干法磁选、湿法粉磨、湿法磁选、脱水六个步骤。干法粉磨是将回收渣铁后的尾渣粉磨制成钢渣粉，实现惰性矿物解离；气力分选是用超细选粉机将钢渣粉以粒度分级来实现惰性矿物在粗粉中富集，细粉即为高活性钢渣粉产品；干法磁选是利用惰性矿物磁性将粗粉提纯为粗精矿，粗尾渣返回到干法粉磨；粗精矿经湿法粉磨制成细矿浆；由湿法磁选分选细料浆为湿惰性矿物和湿水泥铁质原料；两种湿料分别经脱水制成惰性矿物产品和水泥铁质原料，水返回到湿法粉磨；本发明将钢渣加工成高活性钢渣粉和高铁品位的惰性矿物产品以及水泥铁质原料，实现钢渣的全资源化利用。 | ||||||
| 137 | 一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法 | CN201611226726.2 | 2016-12-27 | CN106733216A | 2017-05-31 | 袁经中; 陈绍伟; 李光英; 陈红兵; 赵荣; 陈明波; 李燕华; 杨缘 |
| 一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，是将所述锡铜共生硫化矿经第一次磁选除杂、混合浮选、磨矿、铜—硫分离浮选、除硫浮选、第二次磁选除杂、锡石全重选工序产出得到高铁硫精矿、铜精矿、硫精矿、锡粗精矿。可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低。 | ||||||
| 138 | 一种反浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺 | CN201611229832.6 | 2016-12-27 | CN106622637A | 2017-05-10 | 冯春晖; 朱孔金; 钱押林 |
| 本发明涉及一种反浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，该方法是在磷矿石的处理中，采用反浮选脱除硅酸盐矿物以及酸化学浸出除去含镁碳酸盐矿物的联合方法。所述的酸化学浸出最好采用废酸。本发明工艺使磷精矿中磷和镁含量达到酸法加工质量要求，既能达到提高磷精矿品位，降低磷精矿中镁含量的目的，又能够处理部分废酸溶液，实现环保收益。 | ||||||
| 139 | 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分级浓缩分级分选方法及装置 | CN201611141414.1 | 2016-12-12 | CN106622635A | 2017-05-10 | 罗良飞; 陈雯; 张立刚; 严小虎; 麦笑宇 |
| 本发明公开了一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分级浓缩分级分选方法及装置，该分级浓缩分级分选方法包括以下步骤：(1)采用旋流器对弱磁尾矿进行初步分离浓缩，得到旋流器溢流和沉砂；(2)将步骤(1)所得旋流器溢流送入浓密机中进行浓缩，得到浓密机底流；(3)将步骤(1)所得沉砂经强磁选机分选后得到初分精矿和初分尾矿；(4)将步骤(2)所得浓密机底流采用适合细粒铁矿的强磁选机进行分选，得到再分精矿和再分尾矿。该分选方法铁的回收率高、浓密机设备选型小、设备投资少，适合于对磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选。 | ||||||
| 140 | 一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统 | CN201510708810.7 | 2015-10-28 | CN106622632A | 2017-05-10 | 不公告发明人 |
| 一种贫铁矿石高效节能减排选矿系统，其特征在于：包括原矿入口、一段球磨机、一次水旋流器、一次磁选、二次水力旋流器、二段球磨机、一次脱水机、二次磁选、一段细筛、三次水力旋流器、三段球磨机、二次脱水机、三次磁选、三段细筛、三次脱水机、四次磁选、铁精矿出口和尾矿出口；所述原矿入口与一段球磨机连接，对原矿进行打磨；所述一次水力旋流器连接所述一次磁选与所述一段球磨机；所述一次磁选将已单体解离脉石和贫连生体抛至所述尾矿出口，减少了后续磨矿和选别作业的处理。本发明的贫铁矿石高效节能减排选系统工艺简单、流程短，金属回收率高，而且节约浮选药剂成本、浮选电力消耗，降低生产成本，提高环水质量。 | ||||||
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