一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法 |
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| 申请号 | CN201710289619.2 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN106944249A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司; | 发明人 | 刘金长; 朱霞丽; 秦丽娜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，包括以下步骤：（1）将粉状物料加 水 配制成矿浆；（2）将步骤⑴中得到的矿浆给入重选设备进行选别；（3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿；（4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并脱泥，脱泥后调浆；（5）将步骤⑷所得矿浆，给入 磁选 机进行分选；（6）将步骤⑸所得非 磁性 产品调浆，给入浮选机进行4‑6段选别浮选；（7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品，该方法可从废弃物料中得到合格的重晶石粉产品，用于化工、石油钻井、医药等工业，提高二次资源利用的经济性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法技术领域[0001] 本发明涉及重晶石选矿工艺技术领域，特别涉及一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法。 背景技术[0002] 目前，铁矿选矿后的尾矿含有大量重晶石，如果将这部分重晶石分选出来，用于其他产业，将能为采矿企业带来很大的经济效益，然而，现行的从铁矿石尾料中分选重晶石的工艺过于简单，分选效果低下，产量低，成本高，无法满足市场需求，无法为企业带来高的经济效益。 发明内容[0003] 本发明针对现行的从铁矿石尾料中分选重晶石的工艺过于简单，分选效果低下，产量低，成本高，无法满足市场需求，无法为企业带来高的经济效益的技术问题，提供一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，包括以下步骤： （1）将粉状物料加水配制成质量浓度25%-40%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入重选设备进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度25%-40%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度30%-40%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁选机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度25%-40%，给入浮选机进行4-6段选别浮选，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 [0005] 其中，所述步骤⑵中的重选设备为螺旋溜槽或摇床或离心选矿机。 [0007] 其中，所述步骤⑸中的磁选机包括湿式中磁机和强磁选机。 [0008] 其中，所述步骤⑹中的浮选为正浮选或反浮选。 [0009] 本发明的有益效果是：1、能够充分利用矿物特性，有效分离目的矿物与脉石矿物； 2、能够充分回收利用废弃物料中的重晶石矿物，提高了资源利用率，减少了废弃物排放量； 3、通过本发明可获得不同品质需要的重晶石粉产品，适用于各类含有重晶石矿物的选铁废弃物料； 4、步骤（2）中通过重选设备的选别，实现了重晶石和含硅矿物的初步分离； 5、步骤（5）通过磁选机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品，实现了重矿物中重晶石和铁矿物的分离。 附图说明 [0010] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0012] 采用如图1所示的本发明一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其工艺步骤如下：（1）将粉状物料加水配制成质量浓度25%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入螺旋溜槽进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度25%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度30%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁场强度为0.3T的湿式中磁机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度25%，给入浮选机进行4-6段正浮选，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 [0013] 实施例2以国内某铁含量18.05%，BaSO4含量14.02%氧化铁矿的废弃铁尾矿为例。 [0014] 采用如图1所示的本发明一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其工艺步骤如下：（1）将粉状物料加水配制成质量浓度40%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入螺旋溜槽进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度40%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度40%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁场强度为0.3T的湿式中磁机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度25%，给入浮选机进行一粗五精的正浮选，并以AXP为捕收剂，水玻璃为抑制剂，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 [0015] 实施例3以国内某铁含量32%，BaSO4含量8.2%的贫氧化铁矿的废弃尾矿为例。 [0016] 采用如图1所示的本发明一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其工艺步骤如下：（1）将粉状物料加水配制成质量浓度33%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入摇床进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度33%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度40%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁场强度为1T的强磁选机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度30%，给入浮选机，采用NaOH作调整剂，水玻璃为抑制剂，硫酸钠类A-22作捕收剂，经过5段正浮选，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 [0017] 实施例4以国内某铁含量20.38%，BaSO4含量12%的贫氧化铁矿的废弃尾矿为例。 [0018] 采用如图1所示的本发明一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其工艺步骤如下：（1）将粉状物料加水配制成质量浓度33%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入离心选矿机进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度33%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度40%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁场强度为1.3T的强磁选机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度40%，给入浮选机，经过5段反浮选，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 [0019] 实施例5以国内某铁含量13%，BaSO4含量9.16%的贫氧化铁矿的废弃尾矿为例。 [0020] 采用如图1所示的本发明一种含低品位重晶石废弃物料的联合选矿方法，其工艺步骤如下：（1）将粉状物料加水配制成质量浓度33%的矿浆； （2）将步骤⑴中得到的矿浆给入离心选矿机进行选别，得到重矿物和轻矿物两种产品； （3）将步骤⑵中得到的重矿物调浆至质量浓度33%，给入旋流器进行分级，得到沉砂产品和粒度小于325目的含量大于90%的溢流产品，沉砂产品进入磨矿设备进行磨矿，磨制成粒度小于325目的含量大于90%的磨矿产品； （4）将步骤⑶中得到的磨矿产品和溢流产品合并进入脱泥作业，脱泥后调浆至质量浓度40%； （5）将步骤⑷所得矿浆，给入磁场强度为1.3T的强磁选机进行分选，得到磁性产品和非磁性产品； （6）将步骤⑸所得非磁性产品调至质量浓度40%，给入浮选机，采用氧化石蜡皂为捕收剂，水玻璃为抑制剂，依次经过一段粗选，一段扫选，四段精选，获得重晶石粉产品； （7）对步骤⑹得到的重晶石粉产品过滤、脱药、增白，获得重晶石产品。 |
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