| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种具备保暖功能的防霉提花牛仔布的制作工艺 | CN201610136175.4 | 2016-03-10 | CN105799244A | 2016-07-27 | 蒋岑章 |
| 本发明公开了一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，包括：提花层、底料层和绒布层，所述的提花层和底料层、底料层和绒布层分别通过面料热压复合工艺相连接在一起，所述的提花层为牛仔提花面料，所述的底料层是由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，所述的牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，所述的牛仔提花面料由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成，此牛仔面料质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，外形美观，能够使得面料具有良好的防霉效果，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。 | ||||||
| 62 | 毛条处理液循环加热装置 | CN201610260047.0 | 2016-04-25 | CN105780358A | 2016-07-20 | 瞿建德; 瞿韬 |
| 一种毛条处理液循环加热装置，属于毛条处理设施技术领域。包括罐体，配设有罐盖，其上有一高温蒸汽引入管的一端，高温蒸汽引入管的另一端与产汽装置连接；热交换器，支承于使用场所的地坪上；处理液引入机构，连接在处理槽与热交换器之间；处理液回引管，其连接在处理槽与热交换器之间；低温水循环回引管，其连接在热交换器与所述的罐盖之间；热水引出机构，其连接在所述罐盖与热交换器之间。有助于节省能耗而体现节约型节能型经济精神；有利于提高设备的利用率；改善毛条处理场所的作业环境；结构简练，操作方便及管护容易。 | ||||||
| 63 | PLA织物的染整工艺 | CN201610200462.7 | 2016-04-01 | CN105734948A | 2016-07-06 | 张惠忠 |
| 本发明提供公开了一种PLA织物的染整工艺，包括步骤烧毛；退浆；煮漂；加白；预定型；丝光；染色；干燥；浸轧；烘干；培烘；定型；轧光；收卷。本发明在预定型工艺前增加了加白工艺，在对织物没有损伤的情况下，提高了织物的白度和整体性能，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性及有效性提供了保障；又通过对温度及升温速度的严格控制，保证织物性能不受影响，并且通过在染料中加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，避免产生色点、色渍等染色问题；又由于本发明在染色后还对织物进行还原清洗，提高染色牢度，使得染色效果好。 | ||||||
| 64 | 耐洗性能好的手术布的制备方法 | CN201610004894.0 | 2016-01-07 | CN105648744A | 2016-06-08 | 陈章华 |
| 本发明公开了一种耐洗性能好的手术布的制备方法，包括以下步骤：对棉布进行膨化预处理；一次水洗；对预处理后的棉布进行交联改性处理：将一次水洗后的棉布放入浴比1:15的水中，加入棉布重量的10~15%的交联剂溶液，然后升高温度至约42~47℃，处理时间1.2~1.5h，所述的交联剂溶液的质量百分比浓度为10~15%；二次水洗；对二次水洗后的棉布进行载银处理：将二次水洗后的棉布放入浴比1:25的水中，加入棉布重量的30~40%的银氨溶液，再加入还原剂溶液，然后升高温度至约35~40℃，处理时间2~2.5h；三次水洗；挤水；烘干。本发明提高了手术布的力学强度，能够反复多次清洗也不易破损，耗损小。 | ||||||
| 65 | 锡绣服饰制作工艺 | CN201510954934.3 | 2015-12-20 | CN105648620A | 2016-06-08 | 龙通平; 杨国最 |
| 本发明涉及一种锡绣服饰制作工艺，包括以下步骤：1)将桑蚕结茧形成的蚕茧包用开水煮熟，用手摇车或机器取线做成线包；2)将棉花搓成条，用手摇车或机器取线做成线包；3)将棉花线包用织布机织成布匹；4)对布匹进行染色；5)在布匹上将蚕丝线用手工织成图案，作为锡绣时供穿锡条用；6)将绣好图案的布匹用手工将锡条穿进去，即做成锡绣产品。本发明锡绣服饰制作利用植物取色技术，在大自然中取色而不添加化学品，制出的锡绣服饰不仅色彩自然，而且不会对皮肤造成伤害。此外，本发明工艺制作出的锡绣产品质量高，并且精致，是市场上大多数锡绣产品所不及的。 | ||||||
| 66 | 一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法 | CN201510943629.4 | 2015-12-16 | CN105568487A | 2016-05-11 | 郭嫣; 崔威威; 宋敏芳; 桂林; 刘娜 |
| 本发明公开了一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，具体包括以下步骤：采用单纱上浆工艺分别对阻燃涤纶和亚麻纱进行上浆，随后依次进行整经、穿综、穿筘和织造，得坯布；对所得坯布退浆，随后进行防污整理，即得。本发明通过合理的选取亚麻、阻燃涤纶的配比以及特殊的织造工艺，制备出的汽车座套面料具有优异的阻燃和抗菌性能，同时具有良好的透气性、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、抗皱性、拉伸性能和优良的抗老化性能及尺寸稳定性，市场前景广阔；本发明方法操作简单，容易实现。 | ||||||
| 67 | 一种儿童推车座椅面料的制备工艺 | CN201510859784.8 | 2015-11-26 | CN105525427A | 2016-04-27 | 杨大明 |
| 一种儿童推车座椅面料的制备工艺，涉及座椅面料技术领域，包括以下步骤，备料；预处理、将白纱和毛圈纱分别在浸泡液中进行第一次浸泡，浸泡时间为5～6小时，第一次浸泡时的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份和水100～200份；然后捞出进行第二次浸泡，所述的第二次浸泡时的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金钾3～4份、四氯苯酐5～6份和水100～150份，第二次浸泡时的温度为60～80℃，经过两次浸泡后捞出晾干；染色；织造、剖布、码布、验针和剪毛；复合；本发明阻燃效果好，环保性好，弹性好，手感好，韧性强，折弯不容易。 | ||||||
| 68 | 一种具有反光防护功能的色织面料制作方法 | CN201510867125.9 | 2015-12-01 | CN105506819A | 2016-04-20 | 刘惠林; 庄力超; 徐海明; 林瑞林; 杨绪进; 吴杰 |
| 本发明公开了一种具有防护功能的反光色织面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1纱材的选择；步骤2分条整经：步骤3浆纱；步骤4并轴；步骤5织布；步骤6退浆；步骤7定型；步骤8防水整理。按照本发明工艺制作的面料，布面外观时尚，具有经线、纬线多色彩的色织的风格，又兼具有反光机能防护，同时面料手感柔软，可以防水、防油；夜间100米外车灯照射可见反光效果，其防水效果可以达到(ISO4920)4级,防油可以达到AATCC1274级。 | ||||||
| 69 | 用于生产棉纤维色纺纱线的方法 | CN201510805698.9 | 2015-11-20 | CN105463643A | 2016-04-06 | 陆卫新 |
| 本发明公开了一种用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：1）棉纤维精练处理，5-7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3-5小时；2）棉纤维渗透剂处理，加入3-4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2-3g/L十二烷基硫酸钠、3-4g/L聚乙烯吡咯烷酮；3）摇纱：摇纱的重量为550g；4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；5）在125℃固色2.5小时；6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。本发明能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。 | ||||||
| 70 | 一种高缝接强度的革基布的生产方法 | CN201510765203.4 | 2015-11-11 | CN105442215A | 2016-03-30 | 涂元福 |
| 一种高缝接强度的革基布的生产方法，包括退浆--清洗--染色--柔软--起绒--定型，退浆采用氧化退浆法，每升水加入由35％双氧水5～10克、有效溴浓度为0.5～1.5克的亚溴酸钠溶液、10～20克片碱组成的退浆剂，首先进行常温退浆，温度为10～30℃，车速为30～40m/min，然后进行高温退浆，温度为90～100℃，车速为60～80m/min。本发明提供的革基布生产方法，采用染整与起绒工艺的创新组合，通过特定组分的氧化退浆剂以及严格的工艺参数控制，在基本未增加生产成本的基础上显著提高了革基布的机械强度，特别是缝接强度比现有技术提高了一倍以上，具有良好的市场前景。 | ||||||
| 71 | 一种薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维混纺面料 | CN201510701596.2 | 2015-10-26 | CN105401302A | 2016-03-16 | 钱国平 |
| 本发明提供一种薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维混纺面料，其特征在于，采用如下质量分数的原料混纺织造而成：20-30%薄荷纤维、10-20%棉纤维、50-70%涤纶纤维。本发明的薄荷纤维、棉纤维和涤纶纤维混纺面料具有抗静电作用，且柔软亲肤、抗菌效果好。 | ||||||
| 72 | 保暖性强的面料 | CN201510693520.X | 2015-10-24 | CN105401298A | 2016-03-16 | 黄磊 |
| 本发明涉及保暖性强的面料，其特征在于：包括外层的反射性强的背面织物（3）和内层的反射性弱的正面织物（1），所述背面织物（3）与正面织物（1）之间设置有保暖层（2）。本发明一种复合面料保暖性强的面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。 | ||||||
| 73 | 一种多功能毛纺面料的制造方法 | CN201510686817.3 | 2015-10-22 | CN105401297A | 2016-03-16 | 曹秀明; 周胜毅; 陶海燕; 赵丽萍 |
| 本发明涉及一种多功能毛纺面料的制造方法，所述面料包括：规格为细度70S~80S、长度为60~70mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX(65~70)mm的防紫外竹纤维；防缩羊毛和防紫外竹纤维两个组份的质量百分比为30~60%：70~40%；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外竹纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成毛纺面料，再将面料通过两次浸扎面料处理后制成多功能毛纺面料。该面料及其制造方法能有效提高透过率，透湿量和透气率，具有良好的防紫外性能，耐摩擦牢度，耐洗色牢度，并具有良好的抗静电性，阻燃性能和透气性，还具有保健功效。 | ||||||
| 74 | 具有咬合功能的面料 | CN201510701322.3 | 2015-10-27 | CN105394853A | 2016-03-16 | 钟俊杰 |
| 本发明涉及具有咬合功能的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。具有咬合功能的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。 | ||||||
| 75 | 一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺 | CN201510670337.8 | 2015-10-16 | CN105386220A | 2016-03-09 | 杨舟琴 |
| 本发明公开了一种防污抑菌抗静电超细经编面料及其加工工艺，包括导电纤维工艺、细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺、经编面料防污工艺、经编面料整理工艺。本发明采用具有抑菌导湿功能的细旦涤纶与导电纤维纱相交织，通过经编机织造和进行单侧面防污涂层处理等工序成功开发出了性能优良的防污抑菌抗静电超细经编面料，导电纤维使面料具有优良的防静电性能，细旦抑菌导湿加弹涤纶长丝具有导湿抑菌的作用，防污涂层可以使面料不易沾尘，耐脏易洗涤。 | ||||||
| 76 | 一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机 | CN201510059383.4 | 2015-02-04 | CN104562536A | 2015-04-29 | 萧振林; 陈晓辉 |
| 本发明公开一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机。该处理机包括导布单元、风机及喷嘴、预热箱、冷却箱、电磁感应加热管、余热收集管道、助剂槽、助剂含量调节单元、尾气收集净化系统、收布单元、中央控制系统、张力感应器，前伺服电机或变频控制电机、后伺服电机或变频控制电机和传动轴等；本发明结构设计巧妙，并可精确控制处理过程中织物、织带、拉链的张力，保证织物、织带、拉链对缩水率的精确控制，缩水率可有效控制在0～0.2%范围内。本发明还对织物、织带、拉链进行精确加热、加热速度快、安全性能高，可通过中央控制系统有进行精确控制，还利用了预热回收系统对余热进行回收利用，相比传统加热方法可节电30%以上。 | ||||||
| 77 | 一种超净擦拭布的生产方法 | CN201210574599.0 | 2012-12-26 | CN103015081B | 2015-02-11 | 张钧 |
| 本发明公开一种超净擦拭布的生产方法，包括以下步骤：A、选丝；B、织造；C、通过漂洗工序去除低聚物及尘粒；D、脱水；E、定型；F、切割；G、清洗；H、烘干；I、包装。其中C步骤是关键环节，漂洗工序采用了气流漂洗机来对坯布进行漂洗，气流漂洗机可避免了清洗时出现反向污染问题和布料损伤的问题，确保了坯布的高洁净度。通过气流漂洗机在洁净环境中，特定温度条件下，添加入特定配方的除油助剂，使得去除低聚物及尘粒的效果十分理想，使成品擦拭布的质量稳定且成为真正超净的擦拭布。漂洗工序操作简便、加工生产的效率高，确保了产品质量的稳定性及高洁净度，真正实现了一种洁净度高、质量稳定、生产工序简便高效的超净的擦拭布。 | ||||||
| 78 | 一种多功能的毛纺面料 | CN201410451608.6 | 2014-09-09 | CN104256963A | 2015-01-07 | 陈丹; 邓勇斌; 郝齐军 |
| 发明涉及一种多功能的毛纺面料，包括羊毛纤维和涤纶纤维，所述羊毛纤维的规格为细度60s～80s、长度70～90mm；所述涤纶纤维的规格为2～3dtex×76～100mm；羊毛纤维内含有防水剂，其特征为涤纶纤维内含有防霉剂、抗菌剂、防水剂和抗静电整理剂，所述羊毛纤维和涤纶纤维的重量比为：1：0.5～1:1。本发明与现有技术相比所具有的优点是：在涤纶纤维内加入防霉剂、抗菌剂、防水剂和抗静电整理剂，从而可以使毛纺面料具有防霉、抗菌、防水和抗静电的效果。 | ||||||
| 79 | 一种超净擦拭布的生产方法 | CN201210574599.0 | 2012-12-26 | CN103015081A | 2013-04-03 | 张钧 |
| 本发明公开一种超净擦拭布的生产方法，包括以下步骤：A、选丝；B、织造；C、通过漂洗工序去除低聚物及尘粒；D、脱水；E、定型；F、切割；G、清洗；H、烘干；I、包装。其中C步骤是关键环节，漂洗工序采用了气流漂洗机来对坯布进行漂洗，气流漂洗机可避免了清洗时出现反向污染问题和布料损伤的问题，确保了坯布的高洁净度。通过气流漂洗机在洁净环境中，特定温度条件下，添加入特定配方的除油助剂，使得去除低聚物及尘粒的效果十分理想，使成品擦拭布的质量稳定且成为真正超净的擦拭布。漂洗工序操作简便、加工生产的效率高，确保了产品质量的稳定性及高洁净度，真正实现了一种洁净度高、质量稳定、生产工序简便高效的超净的擦拭布。 | ||||||
| 80 | A YARN COMPRISING GEL-FORMING FILAMENTS OR FIBRES | EP12798352.6 | 2012-11-29 | EP2785901B1 | 2018-03-21 | BONNEFIN, Wayne; WROE, Sarah; PRENTICE, Amelia |
| A wound dressing for use in vacuum wound therapy comprising a wound contact layer which is an open structure comprising a yarn comprising gel-forming filaments or fibres, the structure having a porosity which allows exudate to flow through it. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈