| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 包含形成凝胶的长丝或纤维的纱线 | CN201280068502.7 | 2012-11-29 | CN104080962A | 2014-10-01 | W.邦内芬; S.弗雷; A.普伦蒂斯 |
| 包含形成凝胶的长丝或纤维的纱线，特别是用于制造机织或针织创伤敷料或其它胶凝织物结构的纱线。本发明提供包含30重量%至100重量%的形成凝胶的纤维和0重量%至70重量%的纺织纤维的共混物的纱线。还描述了制造纱线的方法，包括使用气流纺纱的那些。 | ||||||
| 22 | 用于真空疗法的伤口敷料 | CN201280068356.8 | 2012-11-29 | CN104066458A | 2014-09-24 | W.邦内芬; S.弗雷; A.普伦蒂斯 |
| 本发明公开一种用于真空伤口疗法的伤口敷料，所述伤口敷料包含伤口接触层，所述伤口接触层为包含含有凝胶成型长丝或纤维的纱的疏松结构，所述结构具有允许渗出物流经其的孔隙。 | ||||||
| 23 | 动物纤维处理设备及其工艺 | CN92100153.3 | 1992-01-11 | CN1040238C | 1998-10-14 | 彼得·斯图尔特·霍普金斯 |
| 本发明提出了一种加工处理羊毛的设备及一种使用这种设备的、相应的溶剂处理工艺。该装置包含一个入口2和第一液槽3及第二液槽4，进入该设备的羊毛首先在第一液槽被润湿，然后经浸泡、淋洗后输送到第二液槽重复上述过程。羊毛所清洗下的油脂和污物分别处理贮存。整个设备在运行该加工处理工艺时是密封的。所述设备及工艺清洗效果好，并且不污染环境。 | ||||||
| 24 | 一种烧毛机生产工艺 | CN201710868507.2 | 2017-09-22 | CN107503073A | 2017-12-22 | 王海峰; 付绍来 |
| 本发明公开了一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤：A、织物烘干；B、烧毛处理；C浸轧；D、冷堆；E、出料，本发明生产工艺简单，操作方便，成本低，能够降低对环境的污染，能够提高织物的平整度，而且在抗拉、抗腐蚀能力上也有了很大的提高。 | ||||||
| 25 | 一种仿棉起绉印花布生产工艺 | CN201710610275.0 | 2017-07-25 | CN107503071A | 2017-12-22 | 陆银辉 |
| 本发明公开了一种仿棉起绉印花布生产工艺，所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料，其工艺步骤包括：坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起；在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8-10％；在高温收缩时向染缸中加入1-3％的彭松柔顺剂，并在120-150℃条件下保温8-10min；在烘干时采用在170-200℃条件下无张力烘干。本发明以普通坯布为原料，通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉，与强捻起绉相比具有原料成本低的优点，与水洗起绉相比，具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。 | ||||||
| 26 | 包含形成凝胶的长丝或纤维的纱线 | CN201280068502.7 | 2012-11-29 | CN104080962B | 2017-11-21 | W.邦内芬; S.弗雷; A.普伦蒂斯 |
| 包含形成凝胶的长丝或纤维的纱线，特别是用于制造机织或针织创伤敷料或其它胶凝织物结构的纱线。本发明提供包含30重量%至100重量%的形成凝胶的纤维和0重量%至70重量%的纺织纤维的共混物的纱线。还描述了制造纱线的方法，包括使用气流纺纱的那些。 | ||||||
| 27 | 复合面料的吸水性工艺 | CN201610181435.X | 2016-03-28 | CN107237125A | 2017-10-10 | 黄磊 |
| 本发明涉及复合面料的吸水性工艺，其特征在于：所述保暖面料包括外层的反射性强的背面织物和内层的反射性弱的正面织物，所述背面织物与正面织物之间设置有保暖层。本发明一种保暖面料，正反面分别采用反射性强的背面织物和反射性弱的正面织物制成，可翻转反穿，昼夜温差大的地区，当白天较热时，把反射性强的背面织物的一面穿在外面，达到降温的效果；当晚上较冷时，把反射性弱的深色面来哦的一面穿在外面，达到保温的效果。 | ||||||
| 28 | 防钻毛面料 | CN201510838597.1 | 2015-11-27 | CN106811852A | 2017-06-09 | 陈建强 |
| 本发明涉及防钻毛面料，其特征在于：所述面料具有内层面料（1）、外层面料（2），所述内层面料（1）与外层面料（2）相对面内均喷有一胶层（3），所述胶层（3）上设有透气孔（4），所述内层面料（1）上胶层透气孔（4）与外层面料（2）上胶层透气孔（4）的位置相互交错，所述内层面料（1）与外层面料（2）周边通过缝合在一起。防钻毛面料通过，通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层，两胶层上设有相互错开的透气孔，使该面料在不出毛的情况下，具有良好的吸湿透气性能。 | ||||||
| 29 | 一种咬合性好的面料 | CN201510825656.1 | 2015-11-25 | CN106798366A | 2017-06-06 | 陈建强 |
| 本发明涉及一种咬合性好的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。一种咬合性好的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。 | ||||||
| 30 | 一种机器人防护面料及其制备方法 | CN201610847887.7 | 2016-09-24 | CN106319963A | 2017-01-11 | 张光普 |
| 本发明公开了一种耐污、易洗涤，且具有永久导电性能的机器人防护面料及其制备方法。所述机器人防护面料，含有质量百分比为2-10％的导电纤维成分，经8-10％质量百分比的三防剂和1-3％质量百分比的交联剂和3-6％质量百分比的催化剂混合液，采用一浸一轧处理，经120℃烘干和160℃烘焙，形成5次洗涤后三防性能不低于3级的耐污、耐洗机器人防护服面料产品。 | ||||||
| 31 | 一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料及其制备方法 | CN201610487630.5 | 2016-06-23 | CN105970525A | 2016-09-28 | 董勤霞; 林浩; 胡永海; 杨树娟; 张敏 |
| 本发明公开了一种阳极改性低碱低盐高比例混纺面料的制备方法，所述混纺面料由5‑10wt％咖啡碳纤维、5‑10wt％桑蚕丝纤维和80‑90wt％棉纤维混纺而成，具体制备方法依次为：开幅—煮漂—阳离子改性—低碱低盐染色—洗水—浴中柔软整理—脱水—烘干—柔软定形—验布—打包。本发明实现了低盐低碱甚至是无盐无碱生产，染色残液基本不含盐碱，对环境和江海湖泊污染小，生产效率高；制得的阳极改性低碱低盐高比例混纺面料具有良好的悬垂性，良好的吸湿透气性，抗起毛起球，抗菌防臭，抗紫外线，服用性能优良，易护理。 | ||||||
| 32 | 褶皱面料的制备方法 | CN201610379234.0 | 2016-06-01 | CN105937080A | 2016-09-14 | 那忠良 |
| 本发明涉及一种褶皱面料的制备方法，这种褶皱面料的制备方法制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。 | ||||||
| 33 | 一种混纺非织造布及其制备工艺 | CN201610485662.1 | 2016-06-28 | CN105908371A | 2016-08-31 | 陆梅英; 王健; 钟芬芳 |
| 本发明公开了一种混纺非织造布及其制备工艺。本发明的混纺非织造布，制备原料包括脱胶蚕丝蛋白纤维和脱脂天然植物纤维，其中，所述脱胶蚕丝蛋白纤维与所述脱脂天然植物纤维的质量比为(20:80)～(80:20)；本发明的混纺非织造布不仅具有蚕丝的柔软、亲肤、有益皮肤的优点，还具备棉纤维的弹性与吸水性。本发明的混纺非织造布的制备工艺简单，制备的混纺非织造布可以广泛应用于面膜、卫生巾、护垫、纸尿裤、化妆用品、口罩、卫生用品及医疗用品等行业。 | ||||||
| 34 | 一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法 | CN201610264832.3 | 2016-04-25 | CN105887387A | 2016-08-24 | 吴咏鹏; 许玉卿; 吴锡波; 吴泽雄 |
| 本发明公开了一种适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法，包括以下步骤：S1.冲击处理：将针织服装浸入盛有后整理试剂的水溶液的对冲式浸渍槽内，用后整理试剂的水溶液对针织服装进行来回冲击处理；S2.半烘干处理：冲击处理后，将针织服装从对冲式浸渍槽中取出并半烘干；S3.喷雾处理：半烘干处理后，对针织服装进行潜伏性固化剂喷雾处理；S4.全烘干处理：喷雾处理后，将针织服装全烘干。本发明的适合提高针织服装纳米抗菌效果的后整理方法解决了现有技术中针织服装的纳米后整理持久性差和耐洗涤性差等问题，使试剂能够均匀分散，不产生试剂斑块。 | ||||||
| 35 | 具有可变外观的机织织物及其生产方法 | CN201410591232.9 | 2014-07-30 | CN104342819B | 2016-08-24 | E·埃尔科斯; H·耶尼西; S·艾多耿 |
| 根据本发明的纺织物包括经纱和纬纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和经纱形成了织物的底层，而至少一组多根第二纬纱形成了织物的附加层，其可以在应力作用下在不影响底层织物的情况下断裂，以改变织物外观以及有所述织物所制成的服装制品的外观。 | ||||||
| 36 | 雪花洗牛仔布的制作工艺 | CN201610135948.7 | 2016-03-10 | CN105755658A | 2016-07-13 | 蒋岑章 |
| 本发明公开了一种雪花洗牛仔布的制作工艺，该方法的具体步骤如下：进布?吃水渗透?整纬、超喂?烘烤?浮石干磨?对板及清洗?中和?上柔软剂?定型。该工艺能有效减少牛仔布掉色的情况发生，并且保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件。 | ||||||
| 37 | 防静电条纹面料的染色工艺 | CN201610135014.3 | 2016-03-10 | CN105755637A | 2016-07-13 | 贺婕 |
| 本发明涉及防静电条纹面料的染色工艺，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。本发明防静电条纹面料的染色工艺中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。 | ||||||
| 38 | 一种纺织品的染色工艺 | CN201510949645.4 | 2015-12-18 | CN105568590A | 2016-05-11 | 高建华 |
| 本发明公开了一种纺织品的染色工艺，其具体步骤如下：将纺织品放入精练池内进行精练处理，精练温度为20-30℃，精练时间为10-20min，所述精练池内填充有浓度为7%的氢氧化钠水溶液；将上述精练后的纺织品放入染缸内进行染色处理；采用温度为50-60℃的清水对染色后的纺织品进行冲洗；将清洗后的纺织品放入脱水箱内进行高速旋转脱水，通过上述方式，本发明能够快速地完成对纺织品的染色工艺，并且染色牢靠，洗涤后不掉色。 | ||||||
| 39 | 一种具有抗静电能力的香味腈纶面料的制作方法 | CN201510966266.6 | 2015-12-22 | CN105568495A | 2016-05-11 | 毛红艳 |
| 本发明公开了一种具有抗静电能力的香味腈纶面料的制作方法，具体步骤包括：1）将鲜花原料加水煎煮后过滤，往滤液中投入腈纶纤维浸泡，捞出烘干；2）将步骤（1）处理过的腈纶纤维进行和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱并进行整径，在织机上织造成腈纶面料；3）对步骤（2）中所得到的面料进行定型和检验；4）配置整理剂；5）将步骤（2）中的腈纶面料浸入步骤（3）中的整理剂中，再在70℃下烘干，制成成品。通过上述方式，本发明一种具有抗静电能力的香味腈纶面料的制作方法，该腈纶面料通过抗静电处理，可以防止静电，对腈纶纤维进行清香处理，使其带有香味。 | ||||||
| 40 | 一种双面呢面料的制备方法 | CN201510852989.3 | 2015-11-30 | CN105506836A | 2016-04-20 | 黄和芳; 黄佳欣; 赵国贤; 赵菊萍 |
| 本发明公开了一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品。通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。 | ||||||
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